---

Группа Т94

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ

О

ГОСТ

9.309—86

пределение рассеивающей способности
электролитов при получении покрытий

Unified system of corrosion and ageing protection.
Galvanic coatings. Designation of electrolytes
dispersing ability during the creation of coatings

ЭКСТУ 0009

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 янва­ря 1986 г. № 155 срок действия установлен

с 01.01.87

до 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на гальванические по­крытия и устанавливает методы определения рассеивающей спо­собности (в дальнейшем—PC) электролитов для получения этих покрытий при средних плотностях тока до 5 А/дм².

Определение PC предназначено для оценки способности элект­ролитов давать на деталях сложного профиля покрытия, равно­мерность которых по толщине должна соответствовать ГОСТ 9.303—84.

1. ИЗМЕРЕНИЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ

   1. Сущность метода

Сущность метода определения PC электролитов заключается в измерении распределения толщины покрытия в электролити­ческой ячейке определенных размеров и расчете степени откло­нения распределения толщины от первичного распределения тока.

Распределение толщины покрытия измеряют двумя способами: с помощью разборного катода — при определении PC электроли­тов для получения покрытий металлами и с помощью сплошного катода — при определении PC электролитов для получения по­крытий металлами и металлическими сплавами.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Относительная погрешность определения PC 10 %.

Требования к электролитической ячейке для определения PC— в обязательном приложении 1, схематические изображения кон­струкций ячейки и ее основных элементов — в рекомендуемом приложении 2, материалы для изготовления электролитической ячейки — в рекомендуемом приложении 3, аппаратура — в ре­комендуемом приложении 4.

Покрытие наносят на высоту 60—70 мм от нижнего края в 2—3 слоя с сушкой каждого слоя. Режим сушки должен соответ­ствовать типу применяемого электроизоляционного материала.

При нанесении электроизоляционного; покрытия загрязнение рабочей поверхности пластин не допускается.

При определении PC электролитов, работающих при темпера­туре 18—25 °С, предварительный нагрев и термостатирование ис­ключают.

Состав и концентрация компонентов пробы должны отвечать требованиям стандартов и технических условий для каждого конкретного электролита.

/=t_K-S,

где Т_к — катодная плотность тока, А/дм²;

•S —общая рабочая площадь катодных пластин, дм²;

t= ^Н-±-

І_К-Э-ВТ >

где Н — толщина покрытия, мкм;

Э — электрохимический эквивалент выделяемого на катоде металла или сплава, г/А-ч;

р ■—плотность металла или сплава, г/см³;

ВТ — выход по току, %.

Время электролиза должно обеспечивать получение покрытия со средней толщиной (10±1) мкм.

Измерения проводят на расстоянии 20—25 мм от нижнего края пластины в 10 точках с шагом (10± 1,0) мм. Крайние точки должны быть расположены на расстоянии (5± 1,0) мм от краев пластины.

1. 8. После проведения измерений покрытие с катодных плас­тин удаляют способом, обеспечивающим их сохранность и много­кратное использование.

   9. Безопасность труда при измерениях — по ГОСТ 9.302—88.

2. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   1. По результатам измерений на разборном катоде массу покрытия (,Дт_п ) на каждой пластине, г, вычисляют по формуле т„=т_п—т,, ,

К 11

где пі„ — масса каждой пластины после электролиза, г;

т_11н— масса каждой пластины до электролиза, г.

Среднюю массу покрытия одной пластины (Дт_ср), г, вычис­ляют по формуле

л_тA^mi+ Длг₂+...-f-Am₁₀

^"‘ср— ю

Относительное распределение массы покрытия (Ь_п ) вычис­ляют по формуле

Ь' = ^А/”^п
п А^ср

tr ■. .-^Н₃

^лср— ₁₀

Относительное распределение толщины покрытия ( &п) вы­числяют по формуле

рс= [і- l⁶i-4+i^&2-i|+---+iS-¹i j .iooo/о,

где р_п—1|—абсолютные величины разностей Ь_п —1 или bn-1;

6,37 — коэффициент, определяемый первичным распреде­лением тока.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ ЯЧЕЙКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ PC

1. Электролитическая ячейка для определения PC состоит из щелевой ячейки, катодного блока, катодных пластин и анода.

2. Щелевую ячейку изготовляют из токонепроводящего материала, хими­чески и термически стойкого в условиях эксплуатации электролита.

Длина внутренней части ячейки (100±0,1) мм, ширина катодного прост­ранства (42,5^0,2) мм.

3. Катодный блок изготовляют из материала, указанного в п. 2, за исклю­чением токоподводящих элементов.

Катодный блок должен обеспечивать надежный и равномерный подвод тока к каждой катодной пластине и их вертикальное расположение с отклоне­нием от вертикали ±0,2 мм, не более.

4. Катодные пластины разборного катода изготовляют в количестве 10 шт. из металла, не взаимодействующего с электролитом в отсутствии тока и не образующего на поверхности окисной пленки, препятствующей получению по­крытия.

Ширина пластины (9,9±0,1) мм, высота 105—ПО мм, толщина должна быть такой, чтобы масса осажденного на пластине покрытия составляла 0,2%, не менее массы пластины, а геометрическая форма пластин после нанесения покрытия оставалась неизменной.

На пластинах с непокрываемой металлом части проставляют порядковые номера способом, обеспечивающим их ясное и четкое изображение и постоян­ную сохранность.

5. Катодную пластину сплошного катода изготовляют из металла, указан­ного в п. 4.

Ширина пластины (99±1,0) мм, высота и толщина указаны в п. 4.

6. Поверхность катодных пластин перед нанесением покрытий должна со­ответствовать требованиям ГОСТ 9.301—86.

Подготовка поверхности к нанесению покрытия — по ГОСТ 9.305—84.

Анод изготовляют из металла, соответствующего выделяемому на като­де металлу, или металла, нерастворимого в условиях электролиза.

28Є

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

СХЕМАТИЧЕСКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ЯЧЕЙКИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ PC И ЕЕ
ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Схематическое изображение конструкции электролитической ячейки
для определения PC

— щелевая ячейка; 2 — катодный блок; 3 — анод; 4 — катодные пластины;

5 — термометр; 6 — крышка Черт. 1

Схематическое изображение конструкции щелевой ячейки

09/ -О*/

1‘O^OU!

Черт. 2

Схематическое изображение конструкции катодного блока

/ — монтажная пластина; 2 — передняя опорная планка;
3— задняя опорная планка; 4 — токоподводящая пластина;
5 — гибкий токоподвод; 6 — прокладка; 7—винты мон-
тажные М4—60; 8 — гайки М4; 9—винты крепежные то-
коподводящие

Черт. 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

Материалы для изготовления электролитической ячейки для определения PC

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

Приборы, применяемые при проведении измерений

1