Страница 3: ГОСТ 27386-87. Материалы электроизоляционные пленкосодержащие. Общие технические условия (77475)

Погрешность измерения — не более ±0,01 мм.

Допускается применение микрометра типа МК по ГОСТ 6507, а также автоматических устройств и приборов, обеспечивающих указанную погрешность измерения.

Диаметр измерительных поверхностей, вид толщиномера и величина давления должны быть указаны в технических условиях на конкретный тип пленкосодержащего материала.

Измерение проводится в девяти точках, расположенных равномерно по площади образца, на расстоянии не менее 75 мм друг от друга. Отсчет проводится после того, как окончательно установится стрелка на шкале отсчетного устройства.

Все соединения (или места сращений) должны быть исключены из площади, на которой прово­дится измерение толщины.

За толщину пленкосодержащего материала принимают центральное значение девяти определе­ний.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания образцов на пробивное напряжение должны быть указаны в стандарте или технических условиях на конкретный тип материала.

Погрешность измерения пробивного напряжения не должна превышать 4 %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое десяти определений.

И спытуемый образец изгибают от руки на расстоянии примерно 40 мм от края и параллельно краю. Для изгибания образцов от руки рекомендуется устройство, изображенное на черт. 1. Образец вставляют в прорезь устройства до конца, изгибают на 90° в одну сторону, выни­мают образец из прорези и рукой изгибают еще раз в ту же сторону. Перегнутый образец по месту перегиба пропускают через валики при­способления (черт. 2) так, чтобы линия перегиба находилась против направляющей валика. Затем образец перегибают на 360° в обратную сторону и вновь пропускают по линии перегиба через валики. После выпрямления проводят определение пробивного напряжения.

Для образцов материала, полученного путем прессования (п)

Черт. 1 пленки с подложками, допускается перегибание образца производить

вокруг прокладки, толщина которой равна толщине испытываемого образца, с последующей прокат­кой места перегиба один раз стальным валиком длиной (100± 1) мм, диаметром (85±5) мм и массой (5±0,5) кг. Валик прокатывают свободно без нажима.

Если масса электрода диаметром 25 мм недостаточна для распрямления согнутого образца, необ­ходимо дать дополнительное давление для обеспечения контакта поверхности электрода с поверхнос­тью образца.

Приспособление для прокатки места перегиба образцов материала

I — образец; 2 — стопор; 3 — рукоятка

Черт. 2

Масса верхнего электрода должна быть (50±2) г.

При испытании лент шириной менее 25 мм необходимо принять меры для исключения поверхно­стного перекрытия.

Время начала нагружения до разрушения одного из компонентов образца должно быть (60±10) с.

Расстояние между зажимами разрывной машины должно быть 200 мм. Зажимающие поверхности должны быть гладкими.

Для предотвращения скольжения или повреждения образца в зажимах должны применяться про­кладки из наждачной бумаги или других материалов.

Если образец при испытании разрывается в зажимах или ближе 10 мм от зажима испытательной машины, то результат не засчитывают и проводят испытание другого образца.

Для испытания материалов в листах или рулонах нарезают по пять образцов в продольном и поперечном направлениях.

При испытании материала, содержащего ткань, испытуемые образцы должны быть нарезаны так, чтобы два образца, вырезанные в одинаковом направлении, не содержали бы одни и те же нити основы. Ленточный материал шириной до 20 мм включительно испытывают той ширины, которую он имеет при изготовлении.

Удельную разрушающую нагрузку при растяжении в Н/см определяют как отношение разруша­ющей нагрузки при растяжении к ширине образца в см.

За результат испытания принимают среднее арифметическое удельной разрушающей нагрузки при растяжении, подсчитанное для каждого направления с точностью до 1 Н/см.

За результат испытания принимают среднее арифметическое, подсчитанное для каждого направ­ления с точностью до 1 %.

Образец сгибают рукой посередине его длины под прямым углом к продольной кромке, затем пропускают через валики (черт. 2) в продольном направлении образца, причем продольный край образца перпендикулярен к направляющей валика.

Если материал имеет пленку снаружи, образец перегибают пленкой внутрь.

Расслаивание материала, полученного путем прессования пленки с подложками, допускается определять путем перегиба образца вокруг прокладки в соответствии с требованиями п. 4.7.2.

В результате испытания образцы материала не должны расслаиваться и растрескиваться.

4. 11. Дополнительные методы испытаний образцов пленкосодержащего материала должны быть, при необходимости, предусмотрены в стандартах или технических условиях на конкретный тип мате­риала.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Пленкосодержащие материалы в ящиках транспортируют в контейнерах по ГОСТ 22225, ГОСТ 20435, ГОСТ 15102 или крытых вагонах. При перевозке в крытых вагонах материалы, упакованные в ящики, формируют в транспортные пакеты на плоских поддонах 800х 1200— 1, ОД/ВГ по ГОСТ 9557. Средства скрепления в транспортные пакеты — по ГОСТ 21650. Для скрепления ящиков в пакеты используется стальная упаковочная лента по ГОСТ 3560. Количество обвязочных поясов должно обес­печивать прочность транспортного пакета и должно быть указано в стандарте или технических услови­ях на конкретный тип материала. Масса пакета не должна превышать 1000 кг, размеры пакета 1240х840х 1350 мм в соответствии с требованиями ГОСТ 24597.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Перед применением пленкосодержащие материалы должны находиться не менее 24 ч в отаплива­емом помещении при температуре не ниже плюс 10 °С.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие пленкосодержащего материала требованиям настоя­щего стандарта, стандарта или технических условий на конкретный тип материала при соблюдении условий транспортирования и хранения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Соответствие типов пленкосодержащих материалов по настоящему
стандарту маркам по действующим техническим условиям

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Значения номинальной поверхностной плотности пленкосодержащих материалов в
зависимости от толщины и удельного объемного электрического сопротивления