---

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ГОСТ 8.411-81

СТАНДАРТ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

1ЛТЛ1Г1>О1Л1Г'Т1ЖТ UKTTJ А АК'ТІКТІГ

МЕТОД И КА ПОВЕРКИ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москв

а

УДК 531.714.7.089.6:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Государственная система обеспечения единства измерений

МИКРОМЕТРЫ РЫЧАЖНЫЕ

ГОСТ
8.411-81* *

Методика поверки

State system for ensuring the uniformity of measurements.
Lever microme ters. Rules and procedure of verification

Взамен
ГОСТ 16969—71
и МУ 235

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 января 1981 г. № 357 дата введения установлена

01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на рычажные микрометры по ГОСТ 4381—87 и уста­навливает методику их первичной и периодической поверок.

По методике настоящего стандарта допускается поверять рычажные микрометры с аналогич­ными параметрами, находящиеся в эксплуатации и выпущенные до срока введения в действие ГОСТ 4381-87.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

   1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в табл. 1.

Обязательность прове-
дения операции при

Наименование операции

Группа Т88.1

Средства поверки и их
нормативно-технические
характеристики

Внешний осмотр

Опробование

Поверка отсчетного устройства микрометра типа М РИ

Определение ширины штрихов и ширины стрелки отсчетного устрой­ства, ширины продольного штриха и штрихов шкал на стебле и барабане

3.1

3.2

3.3

3.4

По МИ 2195—92 для микромет­ров с ценой деления 0,002 мм, по МИ 2192—92 для микрометров с ценой деления 0,01 мм

Инструментальный микроскоп по ГОСТ 8074-82

Да

Да

Да

Да

Да

Да

Да

Да

Да

Да

Нет Нет

Издание официальное

Наименование операции

Определение расстояния от стеб­ля до верха торца конической части барабана микрометра

Определение высоты расположе­ния стрелки над шкалой микромет­ров типов МР и MP3

Проверка нулевой установки микрометра

Определение измерительного усилия и его колебания

Средства поверки и их
нормативно-технические
характеристики

Щуп толщиной 0,45 мм по

ТУ 2-034-225—87

Определение шероховатости из­мерительных поверхностей микро­метра и установочных мер

Определение отклонения от плоскостности измерительных по­верхностей микрометра и устано­вочных мер

Проверка отклонения от соос­ности микрометрического винта и по­движной пятки микрометра типа МР

Определение отклонений длины установочных мер от номинальных размеров и отклонений от парал­лельности измерительных поверх­ностей установочных мер

3.10

Циферблатные настольные весы с ценой деления 5 г по гост 29329—92 стойка типа С-11—28 — 125x125 по ГОСТ 10197-70;

кронштейн (см. приложение, черт. 1)

Образцы шероховатости поверх­ности по ГОСТ 9378—93 с парамет­рами шероховатости Ra < 0,04 мкм и Ra < 0,08 мкм

Стеклянная плоская нижняя плас­тина 2-го класса по ТУ 3-3.2123—88

Приспособление для проверки отклонения от соосности (см. при­ложение, черт. 2)

Образцовые плоскопараллель­ные концевые меры длины 3-го раз­ряда размером до 75 мм и 4-го раз­ряда размером более 75 мм по МИ 1604-87

контактный интерферометр типа ИКПГ;

оптикатор типа ОШ по ГОСТ 28798-90;

оптико-механическая машина типа ИЗМ по ТУ 3-3.1045-75

Нет

Нет

Нет

с

Обязательность прове­дения операции при

Нет

Нет

Определение биения измери­тельных поверхностей установочных мер длиной более 275 мм

Определение изменения показа­ний микрометров типа МР при на­жиме на измерительные стержни в направлении, перпендикулярном к оси стержня

Определение отклонений от па­раллельности измерительных по­верхностей микрометра

3.13

3.15

Оптико-механическая машина типа ИЗМ по ТУ 3-3.1045-75

Граммометр с ценой деления

0,10

диапазоном измерения

0,05—3 Н, погрешностью не более 0,10 н

Стекл янны е пл оскоп арал л ел ь- ные пластины по ТУ 3-3.1045—75;

пл оскоп арал л ел ьные конц евые меры длины 2-го класса по рост 9038-90;

цилиндрические валики (см. при­ложение, черт. 3)

Нет

Наименование операции

Определение основной погреш­ности и размаха показаний отсчет­ного устройства микрометров типов МРи MP3

Определение основной погреш­ности микрометров

3.17

Средства поверки и их
нормативно-технические
характеристики

Образцовые концевые меры дли­ны 3 и 4-го разрядов по МИ 1604—87;

приспособление с

дополнительной пяткой

(см. приложение, черт. 4);

стойка для микрометров

Образцовые концевые меры длины 4-го разряда для микрометров с ценой деления 0,002 мм и 5-го разряда для микрометров с ценой деления 0,01 мм по МИ 1604—87; стойки для микрометров; приспо­собление для поверки микрометров (см. приложение, черт. 5)

Обязательность прове­дения операции при

Да Да Да

Да Да Да

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

   1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия: температура помещения, в котором проводят поверку, — от 17 до 23 °С; изменение температуры помещения в течение 1 ч — не более 0,3 °С; относительная влажность не более 80 %.

   2. Перед поверкой микрометр и средства поверки должны быть приведены в рабочее состояние в соответствии с технической документацией на них и выдержаны в помещении, где проводят поверку, на металлической плите не менее 1 ч или в открытых футлярах не менее 3 ч.

   3. При поверке микрометр следует брать за теплоизоляционные накладки, а концевые меры длины — при помощи теплоизолирующей (полотняной) салфетки.

   4. Для поверки установочных мер размером до 75 мм контактный интерферометр настра­ивают на цену деления 0,1 мкм или у горизонтального оптиметра заменяют измерительное устрой­ство пружинной измерительной головкой или оптикатором.

Для поверки установочных мер по п. 3.12 измерительные наконечники приводят в рабочее положение регулировочными винтами пиноли интерферометра, оптиметра или оптико-механичес­кой машины.

2. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

   1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие рычажного микрометра следу- ющим требованиям:

на наружных поверхностях микрометра и установочной меры не должно быть следов коррозии и механических повреждений, влияющих на их эксплуатационные свойства;

наружные поверхности микрометра и установочных мер, за исключением подвижной пятки, микрометрического винта и измерительных поверхностей установочных мер, должны иметь анти­коррозионное покрытие;

скоба микрометра и установочные меры номинальной длиной 50 мм и более должны иметь теплой золя ци ю;

стекло отсчетного устройства микрометра должно быть чистым и прозрачным и не должно иметь дефектов, препятствующих отсчету показаний;

поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими;

штрихи и цифры должны быть контрастными;

лицевая сторона шкалы отсчетного устройства должна быть светлого тона, с четкими штрихами и цифрами;

начальные штрихи и штрихи, соответствующие каждому пятому миллиметру на шкале стебля и каждому пятому делению на шкале барабана, должны быть удлиненными и должны иметь числовые отметки;

кромка конической части барабана микрометра должна быть ровной, без зазубрин и прорезов;

измерительная поверхность микрометрического винта должна быть плоской; измерительная поверхность подвижной пятки микрометров с верхним пределом измерения до 300 мм должна быть плоской, а свыше 300 мм - сферической;

комплектность и маркировка микрометров должна соответствовать требованиям рост 4381—87.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

При опробовании проверяют взаимодействие частей микрометра:

пятки микрометра должны перемещаться легко и плавно;

измерительный механизм микрометра должен работать плавно, без скачков и заеданий;

стопорное устройство должно надежно закреплять микрометрический винт в требуемом положении;

конец стрелки отсчетного устройства должен перекрывать короткие штрихи шкалы не менее чем на 0,3 и не более чем на 0,8 их дайны.

Для поверки отсчетное устройство вынимают из скобы микрометра.

Отсчетное устройство микрометров с ценой деления 0,002 мм должно соответствовать требо- ваниям ГОСТ 18833—73, с ценой деления 0,01 мм — ГОСТ 577—68 для 1-го класса точности.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

На каждой шкале измеряют не менее трех штрихов, равномерно расположенных по длине шкалы. Ширину продольного штриха на стебле измерят также на трех участках, равномерно расположенных по его длине.

Ширина штрихов шкал, разность по ширине отдельных штрихов в пределах каждой шкалы, разность по ширине продольного штриха на стебле и штрихов на барабане, ширина стрелки — по ГОСТ 4381-87.

Микрометр устанавливают на нулевое показание по шкале отсчетного устройства. Затем микрометр поворачивают вокруг оси, параллельной стрелке, приблизительно на 45° и, не меняя положения головы, наблюдают изменение показания. Изменение показания по шкале отсчетного устройства не должно превышать 0,5 деления шкалы. В этом случае высота расположения стрелки не превышает значения, указанного в ГОСТ 4381—87.

Отсчетное устройство устанавливают на нулевое показание и нулевой штрих шкалы барабана совмещают с продольным штрихом стебля. При этом начальный штрих шкалы стебля должен быть виден полностью.