Страница 2: ГОСТ 25310-94. Крышки судовых световых люков. Технические условия (75225)

• — шайбу для петли;

• уплотнительную прокладку из расчета !,0 м на каждую Крышку, но нс менее 4.0 м;

• одно стекло на каждые 10 и менее иллюминаторов одного типоразмера.

• шайбу для петли;

• шайбу под задрайку;

• . уплотнительное кольцо для оси задрайки;

• две регулировочные прокладки;

• одну уплотнительную прокладку в виде состыкованного кольца на каждые 5 и менее крышек одного типоразмера;

• одно стекло на каждые 10 и менее иллюминаторов.

• наименование или товарный знак предприятия-изго­товителя;

• обозначение основного конструкторского документа (для изделий заказчика — дополнительно букву «3»);

• дату из|отопления (месяц, год);

• клеймо отдела технического контроля.

Па крышках тина Б должны быть нанесены знаки, ука­зывающие направление задраивания.

• символ страны-изготовителя;

• товарный знак предприятия-изготовителя;

• обозначение основного конструкторского документа;

• дату изготовления (месяц, год);

• клеймо отдела технического контроля.

Размеры и масса пакетов —по ГОСТ 24597. Наибольший габа­ритный размер пакета — 1240 ммх840 мм* 1350 мм.

При формировании вагона, пакета или контейнера крышки могут устанавливаться вертикально или горизонтально. При этом они должны быть прочно раскреплены прокладками, исключа­ющими их перемещение, а уплотнительные прокладки должны быть обжаты на глубину не более 1,0 мм.

• Каждая партия крышек должна иметь сопроводительный документ, содержащий:наименование или товарный знак предприятия-изго­товителя;

• наименование и обозначение основных конструкторских документов;

• количество крышек в партии;

• дату отгрузки (месяц, год);

• объем единичного комплекта ЗИП, поставляемого с партией крышек.

Каждое стекло перед упаковыванием в ящик должно быть обернуто бумагой по ГОСТ 9569.

Стекла в яшігках устанавливаются в вертикальном положении и раскрепляют деревянными перегородками для исключения их перемещения.

• наименование и марку стекла, размеры, количество;

• обозначение документа на изготовление стекла;

• дату упаковки.

4. Требования безопасности

   1. В открытом положении крышки должны надежно сто­пориться.

   2. Острые кромки деталей крышек должны быть скруглены, сварные швы — зачищены.

Лакокрасочное покрытие должно быть равномерным и сплош­ным.

На поверхности деталей не должно быть подтеков смазки.

4. 3. Усилие при открывании крышек должно быть не более 0,16 кН (16 кгс).

   4. Усилие для закрывания крышек типа Б должно быть не более 0,4 кН (40 кгс).

5. Время задраивания крышек типа Б должно быть не более 5 с.Правила приемки

   1. Для проверки соответствия крышек требованиям насто­ящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания.

   2. Крышки на приемо-сдаточные испытания предъявляют партиями. Партия должна состоять из крышек одного типоразмера. Количество крышек в партии не должно превышать 100 шт.

   3. При приемо-сдаточных испытаниях сплошному контролю на соответствие требованиям 3.2, 4.1 (кроме массы), 4.2.5.3, 4.2.6.2, 4.2.6.4, 4.2.6.5, 4.3, 4.4, 5.1, 5.2 подвергают всю партию крышек, прошедших операционный контроль на соответствие 4.2.6.3, и выборочному контролю на соответствие 3.2 (в части массы), 5.5 — по одной крышке от партии, 5.3 и 5.4 — 10 % крышек от партии.

   4. Требования 4.2.2.1—4.2.2.3, 4.2.3.1 обеспечиваются кон­струкцией и выбором материала крышек.

   5. Результаты приемо-сдаточных испытаний считают по­ложительными, если все крышки партии соответствуют требо­ваниям настоящего стандарта. Если при испытаниях обнаружатся крышки, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, всю партию забраковывают и возвращают для устранения дефектов. После устранения дефектов партию подвергают повторным приеме- сдаточным испытаниям. Допускается повторные испытания про­водить по пунктам, по которым было выявлено несоответствие.

   6. Результаты повторных испытаний являются окончатель­ными.

   7. Крышки, изготовляемые для заказчика, подлежат приемке его представителем.

   8. Крышку считают принятой после нанесения клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя или за­казчика и оформления приемо-сдаточной документации.

6. Методы контроля

   1. Коьгтроль размеров крышек (3.2) проводят при помощи измерительных инструментов, обеспечивающих требуемую точ­ность, и сличением результатов со значениями, указанные в конструкторской документации.

   2. Контроль марок материалов изготовляемых деталей и комплектующих изделий крышек (4.2.6.1) проверяют по сер­тификатам предприятия-изготопигеля или по заключению лабо­ратории.

   3. Контроль внешнего вила (4.1, 4.2.4.1, 4.2.5.3, 4.2.6.2, 4.2.6.S, 4.2.6.Б, 5.1, 5.2), комплектности (4.3), маркировки (4.4) крышек проводят внешним осмотром.

   4. Контроль массы (3.2) проводят взвешиванием на весах среднего класса точности по ГОСТ 23676 с ценой деления не более 0,5 кг.

   5. Допуск плоскостности уплотняющей поверхности ко­мингса (4.2.6.3) проверяют по ГОСТ 24643 щупом, прем нало­жения комингса изделия на поверочную плиту по ГОСТ 10905 или наложением кромки линейки по ГОСТ 8026 на уплотняющую кромку комингса.

   6. Качество нанесения заиипных лакокрасочных покрытий и консервирующей смазки (4.2.6.6) проверяют внешним осмотром. Покрытия должны быть равномерными, сплошными.

   7. Контроль усилия при открывании (задраивании) крышек (5.3 и 5.4) проводят пружинным дішамометром ДПУ-0,1-2 1-го класса точности по ГОСТ 13837, прикрепляемым к ручке задрайки на расстоянии 40 мм от торца ручки.

   8. Время задраивания (5.5) проверяют при помощи секун­домера.

   9. Равномерность прилегания уплотнительной прокладки к комингсу (4.2.6.4) проверяют по меловому отпечатку при плавном закрывании и залраившшн крышки на глубину не более 1 мм. При этом крышка должна быть установлена в горизонтальное положение. Разрывы мелового отпечатка не допускаются.

   10. Контроль водонепроницаемости проводят поливанием из брандспойта с диаметром выходного отверстия не менее 16 мм струей воды высокой не менее 10 м, направленной перпендику­лярно полотну, с расстояния нс более 3 м.

Крышка считается водонепроницаемой, если во время испы­таний на се контрольной поверхности не будет наблюдаться течи в виде струй, потеков или капель.Травспортнроваше и хравемме

Транспортирование крышек в контейнерах или пакетами с раз­мерами 1240 ммх840 ММХ1350 мм и более осуществляется открытым по­движным составом.

Вид отправки (мелкий или повагонний) устанавливает пред­приятие-изготовитель крышек в зависимости от объема отправ­ляемой партии.

При повагонних отправках крышек должно быть обеспечено максимальное использование грузоподъемности и грузовместимости транспортных средств.

Размещение и крепление ящиков со стеклами в вагонах должно соответствовать требованиям «Технических условий пог­рузки и крепления грузов», утвержденных в установленном порядке.

9. Указаная аа засялупаям

   1. Монтаж крышек световых люков на судне должен производиться согласно действующей нормативно-технической до­кументации.

Рекомендуемые размеры вырезов в корпусе судна и узлы крепления крышек к палубе приведены в приложениях Б и В.

9. 2. Техническое обслуживание крышек в период эксплуа­тации осуществляется согласно действующей нормативно-техничес­кой документации.

   3. Ремонт крышек необходимо выполнять по техническим условиям на ремонт, утвержденным в установленном порядке.

10. Гаранти птготопигеля

ЮЛ Изготовитель гарантирует соответствие крышек требо­ваниям настоящего стяидаща при соблюдении условий транс- портировашта, хранения и эксплуатации, установленных стан­дартом.

10.2 Гармгптйный срок экспяуатаціш крышек — 14 мсс. со дня полписаїшя присмопппю акта ня судно. Для крышек, поставляемых для закатшкл, — 5 лет с момента подписания приемочного акта на гщах Поп эюм гарантийный срок эксп­луатации крышек должен быть нс менее гарантийного срока эксплуатации корабля (судна) после его постройки и подписания приемочного акта пли приемо-сдаточного акта на сто переобо­рудование или ремонт.

Гарантийный срок эксплуатации крышек, поставляемых на экспорт, — 24 мес. с момента проследования их через границу госудлрстпя-иэготопите л л.ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Перечень обозначений крышек световых судовых люков

Таблица А.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)

Размеры вырезнв ■ корпусе судим
для крчтпек светояых люков

Рисунок Б.1

Таблица Б.1

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)

Узлы креплеимж световых судовых люков