---

Ацетон по ГОСТ 2603-79

Эфиры этиловый нормальный, бутиловый уксусной кислоты технические по ГОСТ 8981-78

Бензол нефтяной по ГОСТ 9572—93

Ксилол нефтяной по ГОСТ 9410—78

10,20

10, 20, 40

20, 30, 40, 50

5, 20

10, 20, 30

10, 50

Примечание. В технически обоснованных случаях допускается применение других сред.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

* Табл. 2. (Исключена, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

КОНТРОЛЬ СТАБИЛЬНОСТИ СТАНДАРТНЫХ МАСЕЛ МАРОК СЖР-1, СЖР-2, СЖР-3
И СРЕД НЕФТЯНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ

1. Для проверки стабильности стандартных масел марок СЖР-1, СЖР-2 и СЖР-3 рекомендуется опре­делять изменение в них массы стандартной резины.

Величину изменения массы стандартной резины определяют после выдержки в масле в течение 72 ч при температуре 125 °С.

Масла марок СЖР-1, СЖР-2 и СЖР-3 являются стабильными, если изменение массы стандартной рези­ны в процентах, определяемое по настоящему стандарту, лежит в пределах:

для масел марки СЖР-1 — от (—1) до (+1);

для масел марки СЖР-2 — от (+3) до (+5);

для масел марки СЖР-3 — от (+9) до (+13).

2. Аналогично определяют стабильность рабочих сред нефтяного происхождения.

Нормы изменения массы стандартной резины устанавливаются в соответствующей технической доку­

ментации.

3. Рецептура стандартной резины приведена в табл. 1.

Таблица 1

К

Наименование ингредиентов

оличество ингредиентов в массовых
частях

С

100,0

1,0

0,4

2,0

8,0

1,0

50,0

100,0

КН-26 С по ТУ 38.103247-86

Нафтам 2 по ГОСТ 39-79

Сера техническая по ГОСТ 127.1—93 класса А, высшего сорта

Тиурам по ГОСТ 740-76

Белила цинковые по ГОСТ 202—84 марок БЦ0 или БЦ1

Стеарин любого сорта по ГОСТ 6484—96

Углерод технический К 354 по ГОСТ 7885—86

Углерод технический П 803 по ГОСТ 7885—86

Примечание. Предельное отклонение массы ингредиентов ±0,5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4. Показатели стандартной резины должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма

Метод испытаний

фрикцией 1:1,25 при температуре валков не выше 70 °С по режиму, приведенному в табл. 3.

Для приготовления смеси берут навеску каучука массой 300 г на вальцы 320

и 800 г на вальцы 630

Условная прочность, МПа (кгс/см²), не менее

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

Изменение относительного удлинения при разрыве после старения при 100 °С в течение 24 ч, %, в пределах

Изменение массы после воздействия н-гептана в течение 72 ч при 50 °С, %

16,7 (170)

90

От -30 до 0

От 3,5 до 4,5

По ГОСТ 270—75 (на образцах типа I толщиной 2 мм)

По ГОСТ 270—75 (на образцах типа I, толщиной 2 мм)

По ГОСТ 9.024-74

По разд. 4

(Измененная редакция, Изм. № 3).

160

5. Смешение каучука с ингредиентами производят на вальцах 320—-

160

или 630— по ГОСТ 14333-79 с 315

160

Ї60

315

ЗЇ5*

Порядок введения ингредиентов

Таблица 3

Начало введения ингредиентов, мин, на вальцы

320—

160

630

315

315

Р

0

4

6

7

10

18

28

30

33

33+3

0

6

8

10

14

21

30

33

35

35+3

оспуск каучука

Введение Нафтама-2

Введение серы

Введение кислоты стеариновой и белил цинковых

Введение углерода технического К 354

Введение углерода технического П 803

Введение тиурама Д

Пропуск «на тонкую» 3 раза

Срез

Общее время смешения

Примечание. При разогреве валков выше 70 °С перед введением технического углерода П 803 и тиурама допускается снятие резиновой смеси и охлаждение валков. В этом случае общее время изготовления смеси увеличивается.

6. Испытания проводят на стандартных образцах толщиной 2 мм, изготовленных методом вулканизации при (151±3) °С в течение (15±1) мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

В протоколе испытаний должны быть указаны:

метод испытания;

дата испытания;

марка резины или резинового изделия;

форма, размеры, число образцов для испытаний;

способ изготовления образцов;

условия испытаний (температура, продолжительность испытаний);

характеристика среды — тип, состав, концентрация. Для минеральных масел (кроме стандартных) приво­дят данные по плотности, вязкости, показателю преломления и анилиновой точке или содержанию аромати­ческих веществ (при исследовательских испытаниях);

изменения внешнего вида образца после воздействия среды;

результаты испытаний по методу А;

значение показателя (массы, объема, размеров) до воздействия среды;

значение показателя (массы, объема,размеров) после воздействия среды;

результаты испытаний по методу Б;

масса образца до воздействия среды;

масса образца после воздействия среды;

масса емкости со средой и жидкостью для промывания;

масса всех образцов, использованных для испытаний;

результаты испытаний по методу В;

значение показателя физико-механических свойств до воздействия среды;

значение показателя физико-механических свойств после воздействия среды;

внешний вид образца после исследовательских испытаний (растрескивание, расслаивание и т.п.);

внешний вид среды после исследовательских испытаний (выцветание, выпадение осадка и т.п.);

дата испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).Редактор Т.А. Леонова

Технический редактор Л.А. Гусєва

Корректор А. С. Черноусова

Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Подписано в печать 07.02.2008. Формат 60 х 84 Vg. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная.

Усл. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,15. Тираж 123 экз. Зак. 109.

ФГУП «СТАНДАРТНЫФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.

WWW. gostinfo. ш info @gostinfo. ru

Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6

1 На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009—94.

2 С 1 июля 2002 г. действует ГОСТ 24104-2001.