Ацетон по ГОСТ 2603-79
Эфиры этиловый нормальный, бутиловый уксусной кислоты технические по ГОСТ 8981-78
Бензол нефтяной по ГОСТ 9572—93
Ксилол нефтяной по ГОСТ 9410—78
10,20
10, 20, 40
20, 30, 40, 50
5, 20
10, 20, 30
10, 50
Примечание. В технически обоснованных случаях допускается применение других сред.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
* Табл. 2. (Исключена, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
КОНТРОЛЬ СТАБИЛЬНОСТИ СТАНДАРТНЫХ МАСЕЛ МАРОК СЖР-1, СЖР-2, СЖР-3
И СРЕД НЕФТЯНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ
Для проверки стабильности стандартных масел марок СЖР-1, СЖР-2 и СЖР-3 рекомендуется определять изменение в них массы стандартной резины.
Величину изменения массы стандартной резины определяют после выдержки в масле в течение 72 ч при температуре 125 °С.
Масла марок СЖР-1, СЖР-2 и СЖР-3 являются стабильными, если изменение массы стандартной резины в процентах, определяемое по настоящему стандарту, лежит в пределах:
для масел марки СЖР-1 — от (—1) до (+1);
для масел марки СЖР-2 — от (+3) до (+5);
для масел марки СЖР-3 — от (+9) до (+13).
Аналогично определяют стабильность рабочих сред нефтяного происхождения.
Нормы изменения массы стандартной резины устанавливаются в соответствующей технической доку
ментации.
Рецептура стандартной резины приведена в табл. 1.
Таблица 1
К
Наименование ингредиентов
оличество ингредиентов в массовыхС
100,0
1,0
0,4
2,0
8,0
1,0
50,0
100,0
КН-26 С по ТУ 38.103247-86Нафтам 2 по ГОСТ 39-79
Сера техническая по ГОСТ 127.1—93 класса А, высшего сорта
Тиурам по ГОСТ 740-76
Белила цинковые по ГОСТ 202—84 марок БЦ0 или БЦ1
Стеарин любого сорта по ГОСТ 6484—96
Углерод технический К 354 по ГОСТ 7885—86
Углерод технический П 803 по ГОСТ 7885—86
Примечание. Предельное отклонение массы ингредиентов ±0,5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Показатели стандартной резины должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя
Норма
Метод испытаний
фрикцией 1:1,25 при температуре валков не выше 70 °С по режиму, приведенному в табл. 3.
Для приготовления смеси берут навеску каучука массой 300 г на вальцы 320
и 800 г на вальцы 630
Условная прочность, МПа (кгс/см2), не менее
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
Изменение относительного удлинения при разрыве после старения при 100 °С в течение 24 ч, %, в пределах
Изменение массы после воздействия н-гептана в течение 72 ч при 50 °С, %
16,7 (170)
90
От -30 до 0
От 3,5 до 4,5
По ГОСТ 270—75 (на образцах типа I толщиной 2 мм)
По ГОСТ 270—75 (на образцах типа I, толщиной 2 мм)
По разд. 4
(Измененная редакция, Изм. № 3).
160
5. Смешение каучука с ингредиентами производят на вальцах 320—-
160
или 630— по ГОСТ 14333-79 с 315
160
Ї60
315
ЗЇ5*
Порядок введения ингредиентов
Таблица 3
Начало введения ингредиентов, мин, на вальцы
320—
160
630
315
315
Р
0
4
6
7
10
18
28
30
33
33+3
0
6
8
10
14
21
30
33
35
35+3
оспуск каучукаВведение Нафтама-2
Введение серы
Введение кислоты стеариновой и белил цинковых
Введение углерода технического К 354
Введение углерода технического П 803
Введение тиурама Д
Пропуск «на тонкую» 3 раза
Срез
Общее время смешения
Примечание. При разогреве валков выше 70 °С перед введением технического углерода П 803 и тиурама допускается снятие резиновой смеси и охлаждение валков. В этом случае общее время изготовления смеси увеличивается.
Испытания проводят на стандартных образцах толщиной 2 мм, изготовленных методом вулканизации при (151±3) °С в течение (15±1) мин.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ
В протоколе испытаний должны быть указаны:
метод испытания;
дата испытания;
марка резины или резинового изделия;
форма, размеры, число образцов для испытаний;
способ изготовления образцов;
условия испытаний (температура, продолжительность испытаний);
характеристика среды — тип, состав, концентрация. Для минеральных масел (кроме стандартных) приводят данные по плотности, вязкости, показателю преломления и анилиновой точке или содержанию ароматических веществ (при исследовательских испытаниях);
изменения внешнего вида образца после воздействия среды;
результаты испытаний по методу А;
значение показателя (массы, объема, размеров) до воздействия среды;
значение показателя (массы, объема,размеров) после воздействия среды;
результаты испытаний по методу Б;
масса образца до воздействия среды;
масса образца после воздействия среды;
масса емкости со средой и жидкостью для промывания;
масса всех образцов, использованных для испытаний;
результаты испытаний по методу В;
значение показателя физико-механических свойств до воздействия среды;
значение показателя физико-механических свойств после воздействия среды;
внешний вид образца после исследовательских испытаний (растрескивание, расслаивание и т.п.);
внешний вид среды после исследовательских испытаний (выцветание, выпадение осадка и т.п.);
дата испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).Редактор Т.А. Леонова
Технический редактор Л.А. Гусєва
Корректор А. С. Черноусова
Компьютерная верстка Л.А. Круговой
Подписано в печать 07.02.2008. Формат 60 х 84 Vg. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная.
Усл. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,15. Тираж 123 экз. Зак. 109.
ФГУП «СТАНДАРТНЫФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.
WWW. gostinfo. ш info @gostinfo. ru
Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ
Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6
1 На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009—94.
2 С 1 июля 2002 г. действует ГОСТ 24104-2001.