Образец—прямоугольный параллелепипед
■L
= 3dЧерт. 12
Образец закрепляют на столе станка и производят чистовую расточку отверстия.
Образец устанавливают боковой гранью на контрольную плиту 2 и с помощью показывающего измерительного прибора 1 измеряют расстояние от плиты до нижней образующей отверстия у обоих торцев (черт, 12).
Затем образец поворачивают на другую грань, расположенную под углом 90° к первой, и повторяют указанные измерения.
Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждой плоскости с учетом конусности обработанного отверстия.
Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия после чистовой обработки (для станков с отсчетным устройством на столе)
Таблица 12
|
Ширина стола |
А |
А, |
|
До 400 |
150 |
100 |
|
.» 500 |
250 |
150 |
|
» 630' |
350 |
200 |
Расстояние
между осями
отверстий, мм
До 200
Св. 200' до 320
» 320 » 500
» 500 » 800
Допуск, мкм, для
станков класса
точности
П В
16
20
22
25
Черт. 13
Таблица 11- мм
Измерения проводят с помощью координатно-измерительной машины или оправок, вставляемых в обработанные отверстия (черт. 13), и плоскопараллельных концевых мер длины (плиток).
■Поле допуска диаметра растачиваемого отверстия образца-изделия не должно превышать Н7 для станков класса точности П и Н6 для станков класса точности В.
Погрешность межосеВых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний между осями любых двух отверстий. '
Шероховатость 'обработанной цилиндрической внутренней поверхности образца — см. черт. 11.
Параметр шероховатости по ГОСТ 2789—73 для станков класса точности П — /?а^2,5 мкм, класса точности В — /?а^1,25 мкм.
Параметр шероховатости обработанной поверхности измеряют универсальными средствами для контроля шероховатости поверхности.
