Примечание. Подушки типоразмеров 4—30—8; 4—30—9; 4—32—10 допускается изготовлять с размером 6=17 мм, а типоразмеров 4—40—12, 4—40—13 с 6=11 мм.ТИП 5. Подушка облегченная с поперечным рабочим ребром
Черт. 16
Примечание. Допускается изготовлять подушки с углом 120±1".
Размеры в мм
Таблица 15
|
Обозначение типоразмера |
і (пред, откл. —0,3 и —1,0) |
Z.J |
в |
ь |
|
Л |
Масса 1 шт„ кг |
|
5—8—1 |
8 |
2,5 |
16 |
9 |
2,5 |
0,5 |
0,002 |
|
5—8-2 |
20 |
14 |
3,0 |
1,0 |
0,003 |
||
|
5—12—3 |
12 |
4,0 |
22 |
0,005 |
|||
|
5—12—4 |
20 |
12 |
5,0 |
0,008 |
|||
|
5—16—5 |
16 |
16,0 |
16 |
16 |
4,0 |
0,008 |
|
|
5—J6-6 |
3,0 |
24 |
20 |
0,012 |
Примечание. Допускается у подушек типа 5 наличие двух дополнительных буртиков с размером Л, расположенных симметрично указанным на черт. 16.
ТИП 6. Подушка облегченная с продольным рабочим ребром
Примечание. Допускается изготовлять подушки с углом 120±1°.
Таблица 16
Размеры в мм
|
Обозначение типоразмера |
і (яред. откл. —0,3 и -1,0) |
L |
в |
ъ (пред, откл. ±0.5) |
3 |
В |
Масса 1 шт., кг |
|
6—10—1 |
•ем* 10 |
17 |
10 |
3,5 |
2,5 |
0,5 |
0,003 |
|
6—12т—2 |
12 |
22 |
12 |
1,0 |
0,004 |
||
|
6—14—3 |
14 |
25 |
3,0 |
0,006 |
|||
|
6—16—4 |
16 |
16 |
4,4; 5,5 |
4,0 |
0,011 |
||
|
6-20-5 |
20 |
36 |
20 |
5,5 |
0,020 |
П родолжение табл. 16
Размеры в мм
|
Обозначение типоразмера |
1 (прел, откл. -0,3 и -1,0) |
L |
в |
ь (прел, откл. ±0,5) |
5 |
R |
Масса I шт., кг |
|
6-20-6 |
20 |
36 |
20 |
4,5 |
4,0 |
1,0 |
0,023 |
|
6—25—7 |
25 |
40 |
25 |
6,5 |
4,5 |
0,032 |
|
|
6—25—8 |
42 |
20 |
0,028 |
||||
|
6—25—9 |
45 |
24 |
7,0 |
4,0 |
0,029 |
||
|
6—32—10 |
32 |
50 |
25 |
11,0 |
6,0 |
1,5 |
0,049 |
Примеры условных обозначений:
Подушка самоустанавливающаяся исполнения 1, типоразмера 1/1 —16—4, из стали марки У10А:
Подушка 1І1—16—4—У10А ГОСТ 9509—74
Подушка с поперечным рабочим ребром типоразмера 4—10—2, из стали марки 95X18:
Подушка 4—10—2—95X18 ГОСТ 9509—74
(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 11 1978 г.).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Призмы должны изготовляться из стали марок У8А, У8 по ГОСТ 1435—74 и 95X18 по ГОСТ 5632—72.
Подушки должны изготовляться из стали марок У10А, У10 по ГОСТ 1435—74 и 95X18 по ГОСТ 5632—72.
Примечания:
Подушки типов 1—4 с длиной рабочего ребра I до 16 мм и типов 5 и 6 допускается изготовлять из стали марок 10 или 20 по ГОСТ 1050—74 с последующей цементацией рабочих поверхностей на глубину не менее 0,8 мм.
Призмы и подушки допускается изготовлять из стали других марок, имеющих механические и коррозионностойкие свойства после термообработки не ниже, чем у вышеуказанных сталей, а также из стали прокатной специальных профилей для весов по ГОСТ 5678—75 и по ГОСТ 5210—67 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Трехгранные призмы допускается изготовлять из стали марки У7А по ГОСТ 1435—74.
(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 11 1978 г.).
Для призм, изготовленных из стали марки 95X18 ГОСТ 5632—72, допускаемая нагрузка на рабочее ребро, указанная в таблицах 1—8, должна быть уменьшена на 40%.
Трехгранные призмы исполнения 1 допускается изготовлять с углом между поверхностями, образующими рабочее ребро, ■равным 30°±1°, а призмы типов 2, 3, 4 и 5 с длиной рабочего ребра до 50 мм — с углом, равным 75°±1°.
Допускается изготовлять призмы с углом 100—110°, применяемые в весах с наибольшим пределом взвешивания более 1 т.
Трехгранные призмы, соприкасающиеся с упором одной стороной, допускается изготовлять без уклона 8°±2° на одном торце или с параллельными торцами под углом 8°±2°.
Трехгранные призмы, устанавливаемые в пазы рычагов (см. справочное приложение, черт. 1) без натяга с последующим ■обжатием сопрягаемых . плоскостей, допускается изготовлять:
без фаски с и радиуса Гі — исполнения 1;
без угла 1Э±3(У— исполнения 2.
Одноконсольные призмы исполнения 2, двухконсольные исполнения 2 и двухопорные допускается изготовлять с головкой под ключ для фиксации призм при поворотах во время юстировки.
Одноконсольные призмы исполнения 1 и двухконсольные исполнения 1, не соприкасающиеся торцами с упорами, допуска- •ется изготовлять без уклонов 8°±2° с шероховатостью поверхностей торцов 7?а^40 мкм по ГОСТ 2789—73 и длиной L по 7-му классу точности по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» .№ 11 1978 г.).
Одноконсольные призмы исполнения 1, у которых / = /1, допускается изготовлять с резьбовым хвостовиком.
Отклонение образующей конуса у призм типов 3, 4 и 5 не должно превышать '±3'.
(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № И 1978 г.).
Поверхности, образующие рабочие ребра, призм типов 3, 4 и 5 допускается выполнять со следующими радиусами кривизны:
при I до 40 мм — не менее 95 мм;
при I свыше 40 мм — не менее 140 мм.
Предельные отклонения размеров призм и подушек, не указанные в таблицах, должны быть выполнены для отверстий по А7; для валов — по В7, остальных — по СТИ8.
Допуски на длину и ширину подушек типов 3 и 4 и толщину подушек типов 5 и 6 не должны превышать величин, установленных для материала, из которого они изготовляются.
В подушках, изготовляемых методом штамповки, технологические уклоны и радиусы не регламентируются.
'2.12. Твердость после термообработки должна быть:
HRC 58 ... 60 или HV 694 . . . 746 для призм;
не менее HRC 61 или HV 803 для подушек.
Указанная твердость должна быть обеспечена на плоскостях, ■образующих рабочее ребро, не менее чем на длине, указанной в табл. 17.
Таблица 17
Удельная нагрузка на ребро
призмы, кг/мм
Длина закаленной части от вершины, мм, не менее
Д
1,5
2
3
о 25Св. 25 до 50
„ 50 , 300
Твердостью по Роквеллу или Виккерсу считается показание измерительного прибора, получаемого на основании измерения. Это показание нужно корректировать на величину погрешности измерительного прибора.
2.12. (Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 11 1978 г.).
Острые кромки, за исключением рабочих ребер и углов, должны быть притуплены радиусом до 1 мм.
На поверхностях призм и подушек не должно быть трещин, выкрашиваний, отслоений, окалины и следов коррозии.
Значения параметров шероховатости призм и подушек, указанные на чертежах, должны быть выполнены не менее чем на половине высоты плоскостей, образующих рабочее ребро.
На поверхность призм и подушек, изготовленных из углеродистой стали, должно быть нанесено химическим способом окисное или фосфатное покрытие по ГОСТ 9.301—78. Допускается покрытие фосфатирующими грунтовками по ГОСТ 12707—77 или лакокрасочное покрытие по ГОСТ 9.032—74.
2.16. (Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 11 1978 г.).
Шероховатость рабочих поверхностей призм и подушек из стали марки 95X18 ГОСТ 5632—72—Ra = 0,63 мкм по ГОСТ 2789—73, а шероховатость нерабочих поверхностей — на класс выше указанной на черт. 1—17.
Срок службы — не менее трех лет.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Призмы и подушки должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.
Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую призму и подушку на соответствие требованиям пп. 1.1 —1.5, 2.2—2.11, 2.13—2.17.
Проверку радиусов закруглений рабочих ребер призм и подушек и отклонений от параллельности рабочего ребра призмы (п. 1.1), глубины цементации (п. 2.1, примечание 1) и твердости призм и подушек (п. 2.12) проводят выборочно на 2%. но не менее 5 шт. от партии.
(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 11 1978 г.).
Периодические испытания проводят один раз в год на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме требования п. 2.18.
Периодическим испытаниям подвергают 10% деталей от проверяемой партии, но не менее трех штук каждого типоразмера.
Партией считают количество призм и подушек, изготовленных за смену.
Типовым испытаниям подвергают три детали каждого типоразмера на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме требования п. 2.18, при изменении материала и технологии изготовления.
Если при периодических и типовых испытаниях детали не соответствуют хотя бы одному из требований настоящего стандарта, испытаниям подвергают удвоенное количество деталей.
Результаты повторных испытаний считают окончательными.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Проверку размеров призм и подушек (пп. 1.1—1.5; 2.1 примечание 1; 2.3—2.5; 2.7; 2.9—2.11) проводят мерительным инструментом.
Проверку наличия у призм головки под ключ (п. 2.6)^ резьбового хвостовика (п. 2.8), притупления острых кромок (п. 2.13), качества поверхности призм (п. 2.14) проводят внешним осмотром.
Проверку твердости призм и подушек (п. 2.12) проводят по ГОСТ 9013—59 или ГОСТ 2999—75.
(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 11 1978 г.).
Проверку покрытий (п. 2.16) проводят по ГОСТ 16875—71.
Проверку шероховатости поверхностей призм и подушек (пп. 2.7; 2.17) проводят по ГОСТ 9378—75 или щуповыми приборами по ГОСТ 19299—73, ГОСТ 19300—73.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Призмы и подушки должны быть подвергнуты консервации по группе 1 ГОСТ 9.014—78.
Ящики для упаковки призм и подушек—по ГОСТ 2991—76. Ящики должны быть выстланы внутри влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828—75
.Укладка призм и подушек в ящик должна быть плотной, исключающей их перемещение при транспортировании. Пустоты между призмами и подушками должны быть заполнены мягким упаковочным материалом.
Упаковка призм и подушек, транспортируемых вместе с весами, должна соответствовать требованиям стандартов на эти весы.
В каждый ящик с упакованными призмами и подушками должен быть вложен документ, содержащий:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение призм и подушек;
дату выпуска;
количество призм или подушек в ящике;
фамилию или номер упаковщика.
Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192—77.
Транспортирование и хранение призм и подушек — по группе условий хранения С ГОСТ 15150—69.
Транспортирование призм и подушек в таре допускается всеми видами транспорта при условии защиты тары от прямого воздействия атмосферных осадков и механических повреждений.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие призм и подушек требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения.
Гарантийный срок устанавливается 18 месяцев со дня ввода приборов в эксплуатацию
.ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 9509—74 Справочное
ПРИМЕРЫ УСТАНОВКИ
трехгранной призмы
двухконсольной призмы
Черт. 1
пятигранной призмы
Черт. 2
мм
Обозначение типоразмера призмы
2—20—1
2—25—2
2—32—3
2—40—4
2—50—5
