Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии

Когда бурная реакция выделения водорода закончится, реакционный сосуд соединяют с холодильником.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

МЕТОД ТЩК

1. Сущность метода

Образцы стали подвергают анодному травлению в 10 %-ном водном раст­воре щавелевой кислоты.Метод применяют для предварительной оценки образцов стали типа ЮЗХ48Н11, подлежащей контролю по методу ДУ.

2. Реактивы и растворы

Кислота щавелевая (Н₂С₂О₄*2Н₂О) по ГОСТ 22480, ч.д.а. или х.ч.

Вода дистиллированная (pH, содержание хлоридов, нитратов и остатка после выпаривания по ГОСТ 6709).

Раствор для испытания: в воде объемом (9ЮО±3) см³ растворяют щавеле­вую кислоту массой (1Ш,0:±0_;,1) г.

3. Аппаратура

Регулируемый источник постоянного тока напряжением не менее 15 В, обес­печивающий максимальный ток не менее 10 А (типа ВСА-5К).

Амперметр четвертого класса с диапазоном измерений от 0 до 30 А.

Катод — в виде пластины или сосуды из коррозионно-стойкой стали. Электролитическая ячейка — из стекла или коррозионно-стойкой стали. Зажимы для подсоединения источника тока к катоду и шлифу-аноду.

4. Изготовление образцов-шлифов

   1. Заготовку под образцы-шлифы вырезают по п. 1.1. настоящего стан­дарта с учетом требований п. 4.2^і приложения 2, подвергают ее термообработке по п. 1.10 и последующему травлению по п. К15.

   2. От заготовки в направлении, перпендикулярном направлению проката, холодным резом отрезают образец-шлиф таким образом, чтобы не деформиро­вать контролируемые поверхности и обеспечить возможность оценки их состоя­ния.

Плоскость реза должна быть плоскостью шлифа, рекомендуемая площадь шлифа ■— не менее li см².

Окончательной операцией изготовления шлифа является полирование.

Не допускается разогрев образца-шлифа.

5. Проведение испытания

   1. Травление образца-шлифа с учетом всей поверхности, погруженной в раствор, проводится при плотности тока ('1,0±0,2)*10⁴ А/м² в течение (1,50^ 0,0'1) мин.

   2. Температура раствора во время травления должна быть не более 50 °С, что достигается применением водоохлаждаемой ячейки или двух ячеек, одна из которых охлаждается.

Следует избегать погружения зажимов в травильный раствор.

1. 3. По окончании травления ток выключают, образец-шлиф извлекают из ячейки, тщательно промывают в большом количестве воды и высушивают.

   4. В процессе травления на катоде из коррозионно-стойкой стали может образовываться желто-зеленая пленка., повышающая сопротивление ячейки. Пленку следует удалить, обработав катод азотной кислотой массовой долей (30±2) %, и затем тщательно¹ промыв его водой.

   5. Допускается для травления многократное использование раствора ща­велевой кислоты при условии сохранения его прозрачности.

2. Классификация структур травления

   1. Металлографическое исследование структуры протравленной поверх­ности шлифа проводят с увеличением 300—500 ^х; осмотру подвергают всю по­верхность шлифа.

   2. Структуры травления подразделяют на типы:

Канавочная структура (черт. 1)—границы зерен растравлены до образования канавок; при этом одно или несколько зерен полностью окру­жены канавками.

Канавочная структура (500^х )

Черт. 1

Ступенчатая структура (черт. 2) — границы между зернами выявляются только либо в виде ступенек, либо в виде тонких линий. Канавки на границах зерен отсутствуют;

Промежуточная структура (черт. 3) — границы нескольких зерен растравлены до образования канавок, но ни одно из зерен полностью не окружено канавками.

Зернограничный питтинг I (черт. 4) — в структуре при наве­дении фокуса на протравленную плоскость шлифа наблюдается много мелких светлых питтингов и единичные глубокие темные зернограничные питтинги, расположенные преимущественно по границам зерен.

Зернограничный питтинг II (черт. 5) — в структуре при наве­дении фокуса на протравленную плоскость шлифа наблюдается значительное количество глубоких, темных зернограничных питтингов и единичные мелкие светлые питтинги.

Между промежуточной структурой и зернограничным питтингом II нет резкой разницы. При большом скоплении на границе зерен темных питтингов структура может рассматриваться как промежуточная с небольшим растравой границ зерен.

7. Ступенчатая структура и зернограничный питтинг I свидетельствуют о стойкости образцов стали против межкристаллитной коррозии.

Канавочная структура — о склонности образцов стали к межкристаллитной коррозии.

Ступенчатая структура

Черт. 2

Промежуточная структура (500^х*)

Зернограничный питтинг I (500^х)

— светлый питтинг;

темный питтинг

Черт. 4

Зернограничный питтинг II (500^)

} — светлый питтинг;

А — темный питтинг

Черт. J

Для подтверждения оценки образцов стали, имеющих указанные две струк­туры, проведение испытаний методом ДУ не требуется.

При промежуточной структуре и зернограничном питтинге II необходимо проведение испытания образцов стали по методу ДУ.

Допускается проведение испытаний методом ДУ образцов стали, имеющих канавочную структуру.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

МЕТОД Б

1. Сущность метода

Сталь подвергают анодному травлению в водном растворе ингибированной серной кислоты.Метод применяют для контроля изделий и деталей, изготовленных сваркой,, горячей штамповкой и гибкой из стали марок 12Х19Н9, I2X18H9T, О4Х18Н1О, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т,

12Х18Н12Т и двухслойных сталей этих марок.

Металл сварного шва не подлежит контролю этим методом.

2. Аппаратура

Установка, схема которой приведена на черт. 6, включает свинцовый сосуд, (катод), представленный на черт. 7.

Схема установки

1. — свинцовый сосуд; 2 — резиновая манжета; 3 — образец; 4 — источник постоянного тока; 5 — амперметр с ценой деления не более 0,1 А; 6 — реостат или магазин сопротивления; 7 — пере­ключатель или ключ

Черт. 6

Допускается изготовлять сосуды из другого металла, коррозионно-стойкого в среде п. 3.

а — сосуд для испытаний горизонтальных лсвепхностей; б — сосуд
для испытаний вертикальных поверхностей; 1 — резиновая манжета

Черт. 7

Температура испытания (20± 10) °С. При невозможности применения сосуда конструкции, приведенной на черт. 7, допускается изменять конструкцию приме­нительно к контролируемым изделиям.

В местах, подлежащих контролю, усиление шва удаляют.

Испытания проводят по обеим сторонам шва в шахматном порядке. При .длине сварного шва до 2 м зону термического влияния контролируют не менее чем в четырех точках.

1 — сварной шов; 2 — места анодного травления

Черт, в

Увеличение 50 ^х

Черт. 9

Увеличение 50^х

Черт. 10

При отсутствии непрерывной сетки полосчатость в местах анодного трав­ления не является браковочным признаком (см. черт. 10).

При усиленном растравлении поверхности мест анодного травления, связанных с пониженной общей коррозионной стойкостью стали или с очень низкой стойкостью ее против межкристаллитной коррозии, проводят повторные испытания на контрольных образцах по одному из методов АМ, АМУ, АМУФ.ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

ФОРМУЛЫ РАСЧЕТА СООТНОШЕНИЯ РАЗМЕРОВ ОБРАЗЦОВ
ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПО МЕТОДУДУ

где

Плоского

Цилиндрического

Патрубка

Сегмента

0,17&с

^а> 0,3(&+с) ^а>Ь>с-
D<0,36h.

c<0,18h.

0Д7 be
^а> 0,3(d+c)
a>b>c,

а — длина, мм;

b — ширина, мм;

с — толщина, мм;

D — наружный диаметр, мм; by — длина дуги, мм;

h — высота, мм.

Длина дуги bi определяется по формуле b[~bn,

где п — коэффициент для различных значений ширины сегмента Ь, выбирается согласно приложениям 6 и 7 ГОСТ 10006.

Допускается длину b_t определять миллиметровой бумагой. В этом случае погрешность в определении скорости коррозии не превысит 0,05 мм/год при доверительной вероятности 95 % .Материал




1. Листовой прокат толщиной не более 10 мм

2. Проволока, сортовой и фа­сонный прокат диаметром или толщиной не бо­лее 10 мм

3. Листовой прокат толщиной более 10 мм

4. Поковка, от­ливка, трубная заготовка,сорто­вой и фасонный прокат толщиной или диаметром более 10 мм

5. Двухслойный листовой прокат




Не менее 50




Не менее

50




Не менее 50

Не менее 50




Не менее

50




Номинальные размеры образцов, мм, для методов




АМ, АМУ, АМУФ, В, БУ




±0,5




Такая же, как у заго­товки




Такая же, как у заго­товки¹ То же




Такой же;, как у заго­товки¹




30^і—40




10—15




ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Реком ен д уемое




Таблица 4




С. 32 ГОСТ 6032—89




Не бо­лее 7




Не бо­лее 10




20—40




20,0 ± ±0,5

10—20




20,0± ±0|,5




3^5²




30—40

30—40




10—15




10—15




Не бо­лее 7

Не бо­лее 7




Не бо­лее 10^і




20—40




Не бо- лее 5




30—40




10—15




Не бо­лее 7