ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
НАСОСЫ ВЫСОКОВАКУУМНЫЕ
ДИФФУЗИОННЫЕ ТИПА НВД
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ АТТЕСТОВАННОЙ ПРОДУКЦИИ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва
РАЗРАБОТАН Калининградским машиностроительным заводом
Руководитель предприятия Чураков Т. Г.
Руководитель и исполнитель темы Беляев В. А.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением машиностроения Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
Зам. начальника Управления Лесников М. В. Ст. инженер Шульгин А. И.
Отделом химического и нефтяного машиностроения Всесоюзного' научно-исследовательского института по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
Зав. отделом Максимовский Б. В.
Ст. инженер Симакова Н. М.
УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 22 октября 1971 г. (протокол № 156)
Зам. председателя отраслевой научно-технической комиссии Госстандарт» СССР член Комитета Шахурин В. Н.
Члены комиссии: Григорьев В. К., Климов Г. Н., Доляков В. Г., Златко» вич Л. A.v Федин Б. В.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитет» стандартов Совета Министров СССР от 15 декабря 1971 г. № 2033
Hiqhvacuum Diffusion Pumps Туре НВД. Quality requirements of certified products
гост
5.1150—71
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
НАСОСЫ ВЫСОКО ВАКУУМНЫЕ ДИФФУЗИОННЫЕ
ТИПА НВД
Требования к качеству аттестованной продукции
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15/XII 1971 г. № 2033 срок введения установлен
c 1 I 19*72 r.
Настоящий стандарт распространяется на высоковакуумные диффузионные насосы типа НВД с быстротой откачки 0,15 и 0,25 м3/с (150 и 250 л/с). Насосы предназначены для откачки воздуха, неагрессивных газов, паров и паро-газовых смесей, предварительно очищенных от капельной влаги и механических загрязнений во взрывобезопасном помещении при температуре окружающего воздуха от 10 до 30°С, относительной влажности 65± 15% и атмосферном давлении 750±30 мм рт. ст.
Насосы должны применяться в линиях вакуумной откачки и алюминирования при производстве цветных и черно-белых кинескопов, а также в других вакуумных системах технологического оборудования.
Данные насосы могут работать только совместно с форвакуумным насосом.
Указанным насосам в установленном порядке присвоен Государственный знак качества.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Основные параметры и размеры насосов должны соответствовать указанным в таблице.
|
П Издание официальное Перепечатка воспрещена араметры и размеры |
Быстрота откачки, мя/с (л/с) |
|
|
0,15 (150) |
0,25 (250) |
|
|
1. Рабочий диапазон давлений, мм рт. ст. |
Ы0“5—2-Ю-3 |
1.10“5—2-Ю'3 |
|
2. Предельное остаточное давление, мм рт. ст., не более |
2-Ю“6 |
2.10*6 |
|
3. Быстрота откачки воздуха, м3/с, не менее: с ловушкой |
0,8(80) |
0,12(120) |
|
без ловушки |
0,15(150) |
0,25(250) |
впускного |
0,5 |
0,5 |
|
80 |
100 |
|
|
выпускного |
20 |
20 |
|
6. Количество рабочей жидкости, см3 |
100 |
130 |
|
7. Мощность нагревателя, Вт (предельное отклонение ±10 Вт) |
450 |
500 |
|
8. Расход воды на охлаждение, м3/ч |
0,015—0,025 |
0,05 |
|
9. Время охлаждения насоса, мин: без форсированного охлаждения |
20 |
20 |
|
с форсированным охлаждением |
7 |
7 |
|
10. Питание насоса: ток переменной частоты, Гц |
50 |
50 |
|
напряжение, В |
220 |
220 |
|
11. Габаритные размеры, мм |
295X200X350 |
320X210X420 |
|
12. Масса, кг, не менее |
8,8 |
12 |
Пример условного обозначения высоковакуумного диффузионного насоса с быстротой откачки воздуха 0,15 м3/с (150 л/с)
Насос НВД—0,15 ГОСТ 5.1150—71
То же, с быстротой откачки 0,25 м3/с (250 л/с)
Насос НВД—0,25 ГОСТ 5.1150—71
Тип рабочей жидкости для насосов — ПФМС-2/5Л.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Высоковакуумные диффузионные насосы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Материалы и комплектующие изделия должны соответствовать действующим стандартам и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
На внутренних поверхностях, образующих вакуумные полости, не допускаются трещины, задиры и раковины. Наружные поверхности не должны иметь повреждений, следов коррозии, окалины и грязи.
Сварные швы должны отвечать требованиям действующих стандартов и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Корпусы насосов должны быть вакуумноплотными. Натекание через неплотности не должно быть более 3 • 10~2 л • мк рт. ст./с.
Электронагреватели не должны иметь обрывов, полного или частичного замыкания витков спирали, сопротивление изоляции должно быть не менее 0,1 МОм.
Изоляция электронагревателей должна выдерживать в течение 1 мин переменный ток напряжением 1000 В частотой 50 Гц.
Система охлаждения насоса должна быть герметичной, течь воды не допускается.
Время разогрева насосов до рабочего состояния должно быть не более 15 мин.
Насосы должны обеспечивать предельное остаточное давление не более 2 • 10”6 мм рт. ст.
Наибольшее выпускное давление должно быть не менее 0,5 мм рт. ст.
После 24-часовой работы насосов и последующего наполнения их воздухом (с момента повторного включения электронагревателя) насосы должны обеспечивать следующие остаточные давления, мм рт. ст., не более:
5-Ю—4 — через 15 мин,
10’5 — через 25 мин,
10~6 — через 2 ч 30 мин.
Для насосов устанавливаются следующие показатели надежности и долговечности:
срок службы до списания — не менее 10 лет,
суммарный ресурс — не менее 20000 ч,
наработка на отказ — не менее 3000 ч,
коэффициент технического использования — 0,86.
Данные показатели обеспечиваются при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации и требований технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Лакокрасочные покрытия должны наноситься на поверхность корпуса ровным слоем без пузырчатостей и подтеков.
В комплект насоса должны входить:
запасные части согласно технической документации, утвержденной в установленном порядке; паспорт-формуляр; техническое описание и инструкция по эксплуатации.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Готовые насосы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
Для проверки качества изготовленных насосов и их соответствия требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель обязано проводить приемо-сдаточные и периодические испытания в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
Каждый насос подвергают приемо-сдаточным испытаниям для проверки:
сопротивления изоляции электронагревателей;
электрической прочности изоляции;
вакуумной прочности корпуса насоса.
При несоответствии насоса хотя бы одному пункту требований настоящего стандарта насос бракуется.
Периодическим испытаниям на определение времени разогрева насоса до рабочего состояния и измерение предельного остаточного давления должен проверяться каждый десятый насос, прошедший приемо-сдаточные испытания, а для измерения быстроты откачки, наибольшего выпускного давления и промежуточных остаточных давлений испытаниям должен подвергаться каждый пятидесятый насос.
Если в процессе периодических испытаний обнаружено несоответствие насоса хотя бы одному требованию настоящего стандарта, насос бракуется; при несоответствии требованиям двух насосов бракуется вся партия.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Каждый насос должен проходить испытания на предприятии-изготовителе. Насосы испытывают на стенде в полном объеме при номинальных значениях согласно технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Изготовленные насосы должны быть проверены на соответствие технической документации и требованиям настоящего стандарта.
Показатели надежности и долговечности должны проверяться не менее одного раза в два года эксплуатационными испытаниями или на основании статистических данных о насосах согласно технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Сопротивление изоляции электронагревателей (п. 2.6) замеряют омметром между наружными металлическими (не токоведущими) элементами и выводными контактами электронагревателей.
Электрическую прочность изоляции (п. 2.7) проверяют подключением переменного тока напряжением 1000 В и частотой 50 Гц к наружным металлическим (не токоведущим) элементам и выводным контактам электронагревателей.
Герметичность системы охлаждения (п. 2.8) определяют пробным 10-минутным пуском воды давлением 3 кгс/см2. Обнаруженные течи в сварных швах должны быть устранены заваркой, в разъемных вакуумных соединениях — затяжкой гаек, сменой прокладок.
Качество изготовления внутренних и наружных поверхностей (п. 2.3), сварных швов (п. 2.4) и лакокрасочных покрытий (п. 2.15) проверяют наружным осмотром.
Вакуумную плотность (п. 2.5) насоса проверяют манометрическим методом, места натекания определяют масс-спектрометрическим методом с помощью гелиевого течеискателя ПТИ-7. Перед проверкой корпус насоса должен быть обезжирен, обезвожен и просушен.
Предельное остаточное давление (п. 2.10) определяют в измерительной камере после выхода насоса на рабочий режим методом установления равновесного давления. Давление считается установившимся, если оно в течение 3 ч не меняется в пределах ошибки измерительного прибора. Эта величина считается предельным остаточным давлением.
Быстроту откачки измеряют методом постоянного давления. (Создание определенного потока газа, при котором устанавливается некоторое постоянное не изменяющееся во времени давление на входе -в насос.)
Наибольшее выпускное давление (п. 2.11) измеряют манометрическим преобразователем, установленным на выходном патрубке насоса. Измерительную камеру откачивают до давления в 10 и более раз меньшего чем заданное, при котором необходимо замерить наибольшее выпускное давление. Напуском воздуха в измерительной камере устанавливается давление от З* 10"1—6- 10”5 мм рт. ст. Воздух напускают до увеличения давления в измерительной камере на 50% по отношению к установленному. Давление, измеренное в этот момент на выходном патрубке, принимается за наибольшее выпускное давление.
порядковый номер насоса по системе нумерации предприятия-изготовителя;
напряжение питающей электрической сети;
мощность, потребляемая насосом;
массу насоса;
год выпуска;
клеймо технического контроля.
Маркировка может выполняться любым способом, обеспечивающим четкость и сохранность надписей в течение всего времени эксплуатации насоса.
Вся товаросопроводительная документация должна иметь изображение Государственного знака качества по ГОСТ 1.9—67.
Отправляемые с предприятия-изготовителя насосы и комплекты запасных частей перед упаковкой в тару должны быть промыты бензином марки Б-70 по ГОСТ 1012—54 и просушены до полного исчезновения запаха бензина. Отверстия впускного и выпускного патрубков насоса должны быть заглушены и через заглушки патрубков вакуумированы до остаточного давления 1 • 10-1—1 • 10~2 мм рт. ст., после чего заполнены сухим азотом до давления 800'±50 мм рт. ст. и законсервированы.
Методы консервации и применяемые для этого материалы, установленные предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями ГОСТ 13168—69, должны обеспечивать защиту от коррозии при транспортировании и хранении насосов и запасных частей в упакованной таре или на складе не мейее 12 месяцев. При хранении более 12 месяцев насосы подлежат переконсервации в соответствии с технической документацией предприятия- изготовителя, утвержденной в установленном порядке.
Насос должен быть упакован в прочный герметичный чехол из полиэтилена по ГОСТ 10354—63. В чехол вместе с насосом вкладывают 50—100 г поглотителя влаги — гранулированного селикагеля марки КСМ по ГОСТ 3956—54, упакованного в марлевый мешочек.
Каждый насос должен быть упакован в прочную деревянную тару, изготовленную по технической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке, выложенную внутри битумной бумагой типа Б по ГОСТ 515—56.
В каждую упаковочную тару должен быть вложен упаковочный лист, удостоверяющий правильность упаковки. Упаковочный лист подписывается лицом, производившим упаковку, и заверяется представителем технического контроля. На упаковочном листе должна быть поставлена дата упаковки.
Комплект запасных частей и эксплуатационных документов укладывают в ту же тару, что и насос, в водонепроницаемый полиэтиленовый мешок по ГОСТ 10354—63.
Товаросопроводительную документацию в водонепроницаемой упаковке укладывают в закрытый металлический карман, который укрепляют на наружной стороне торцовой стенке тары.
На боковых сторонах тары несмываемой черной краской наносят по трафарету четкие надписи: «Верх», «Низ», «Не кантовать!», «Не бросать!».
Насосы в упакованной таре могут транспортироваться любым видом транспорта.
Упакованный насос должен храниться в помещении, защищенном от атмосферных осадков при температуре окружающего воздуха от минус 5 до плюс 40°С, относительной влажности воздуха не более 65±15% и отсутствии в воздухе вредных паров, разрушающих детали насоса.
