Страница 4: ГОСТ 12.4.137-2001. Обувь специальная с верхом из кожи для защиты от нефти, нефтепродуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли. Технические условия (67516)

2 Допускается применять в обуви с литьевым креплением детали из полиуретана, образуемые в процессе литья од­новременно с подошвой: теленок, простилку, наружный задник.

5.19 Прочность крепления деталей низа обуви должна соответствовать нормам, указанным в таблице 7.

Таблица 7

В обуви не допускается:

• сильно выраженная отдушистость и стяжка в передах, союзках, нижних частях берцев, голе­нищ и задних наружных ремней;

• сильно выраженная воротистость;

• безличины, лизуха на всех деталях площадью более 7 см² на полупаре;

• сильно выраженные роговины, кнутовины;

• подрези и прорези;

• сильно выраженные царапины;

• незаросшие свищи;

• сваливание строчки с края детали, пропуск стежков длиной более 10 мм при условии повтор­ного крепления;

• смещение строчки длиной более 2 мм по длине шва, более 70 мм по канту и заднему наруж­ному ремню по длине шва более 100 мм;

• неутянутая строчка длиной более 5 мм без пересечения материала;

• совпадение смежных строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;

• отклонение от оси симметрии передов, союзок, носков, жестких подносков, передних краев берцев, задних наружных ремней, блочек более чем на 4 мм;

• разница в длине крыльев задников в паре более 5 мм;

• разница в высоте сапог в паре более 8 мм, разница в высоте задинок и задников полусапог и ботинок — более 5 мм;

• морщины внутри обуви;

• деформация подноска и задника;

• вылетание краев задника и подноска;

• окрашивание снятого шлифованием лицевого слоя материала верха: на голенищах по линии заднего наружного ремня и фигурного задника — более 4 мм, на союзках и передах по всему пери­метру — более 2 мм;

• разница в высоте каблуков в паре более 3 мм;

• отставание подкладки от задника;

• сквозные повреодения деталей верха и низа обуви;

• неправильно поставленный каблук;

• разница в длине подошв и каблуков в паре более 4 мм;

• разница в ширине подошв и каблуков в ларе более 3 мм;

• скученность гвоздей больше 2 шт. более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;

• следы повторного крепления подошв в количестве больше 2 шт. на полупаре;

• раковины, пузыри на поверхности подошв и каблуков, наружных задников общей площадью более 2 см²;

• деформация ранта длиной более 20 мм;

• укороченный рант более чем на 2 мм;

• недолив на поверхности подошв, каблуков и наружных задников общей площадью более 1 см²;

• расщелины между деталями низа;

• деформация подошв и каблуков при фрезеровании уреза глубиной более 1 мм и длиной бо­лее 60 мм;

• неровности на поверхности задников и подносков;

• вмятины на подошве;

• отставание деталей низа из полиуретана от материала верха в обуви литьевого метода креп­ления глубиной более 2 мм.

Примечание — Степень выраженности дефектов сырьевого характера кожи верха обуви определяют по образцам каталога.

5.29 Маркировка и упаковка

— в каждой полупаре обуви на лицевой стороне необходимо проставить яркой несмываемой крас­кой клеймо, которое указывает назначение обуви в соответствии с таблицей 1 настоящего стандарта.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

   1. Производство деталей верха обуви и заготовок не оказывает вредного воздействия на рабо­тающего при выполнении работ и не представляет опасности для окружающей природной среды.

   2. Условия производства должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.05 [1] и СанПиН 5047 [2].

   3. Требования к пожарной безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.1.004.

      1. В случае возникновения пожара следует применять все средства пожаротушения.

   4. Допустимый уровень шума должен соответствовать требованиям СН 3223 [3].

   5. Оптимальные показатели микроклимата производственного помещения должны соответство­вать категории работ средней тяжести ll-а по ГОСТ 12.1.005 и СН 4088 [4].

   6. Уровень вибрации в производственном помещении должен находиться в пределах нормы по ГОСТ 12.1.012 и СН 3044 [5].

   7. Производственное помещение должно быть обеспечено местной и общей приточно-вытяж­ной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, освещением —согласно СНиП 11-4 [2].

   8. Работающие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты согласно ГОСТ 12.4.131, ГОСТ 12.4.132; ГОСТ 12.4.029.

      1. Требования к рабочему месту при выполнении работ должны соответствовать ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

   9. Работающие должны быть обеспечены санитарн^бьповыми помещениями согласно СНиП 2.09.04 [7].

   10. Обслуживающий персонал должен быть подготовлен и пройти инструктаж по технике без­опасности.

   11. При производстве обуви выброс вредных веществ в атмосферную среду не происходит.

7. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Правила приемки — по ГОСТ 9289.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Отбор образцов для лабораторных испытаний — по ГОСТ 9289.

   2. Определение линейных размеров — по действующей НД [8].

   3. Определение прочности крепления деталей низа обуви — по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.

   4. Определение прочности швов заготовки — по ГОСТ 9290.

   5. Определение прочности крепления каблука — по ГОСТ 9136.

   6. Определение деформации подноска и задника — по ГОСТ 9135.

   7. Определение гибкости обуви — по ГОСТ 9718.

   8. Определение массы обуви — по ГОСТ 28735.

   9. Определение коэффициента снижения прочности крепления от воздействия агрессивных сред — по ГОСТ 12.4.165 (на стадии разработки и постановки продукции на производство).

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7296.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

   1. Обувь должна быть выдана в эксплуатацию по назначению, размеру и полноте.

   2. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения ма­териала верха и низа, протерта и оставлена в вентилированном помещении в раскрытом и расправ­ленном виде для проветривания на расстоянии не менее 0,5 м от обогревательных приборов.

   3. Запрещается чистить обувь органическими растворителями.

   4. Обувь необходимо систематически, один раз в неделю, смазывать обувным кремом, изго­товленным по действующей НД.

   5. Допустимое время непрерывного пользования обувью — не более 9 часов.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при со­блюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок носки обуви — 70 дней со дня выдачи обуви в эксплуатацию.ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

БИБЛИОГРАФИЯ

1. СНиП 2.04.05-91 Строительные нормы и правила. Отопление, вентиляция и кондициониро­вание

2. СанПиН 5047-89 Санитарные правила и нормы по гигиене труда для обувных предприятий

3. СН 3223-86 Санитарные нормы допустимого уровня шума на рабочем месте

4. СН 4088-86 Санитарные нормы микроклимата производственных помещений

5. СН 3044-84 Санитарные нормы вибрации рабочих мест

6. СНиП 11-4-79 Строительные нормы и правила. Естественное и искусственное освещение

7. СНиП 2.09.04-87 Строительные нормы и правила. Административно-бытовые здания

8. РД 17-06-036-90 Обувь. Метод определения линейных размеров.

УДК 685.314.3:006.354 61.060 М18

Ключевые слова: специальная обувь, защита, нефть, нефтепродукты, кислоты, щелочи, неток­сичная пыль, взрывоопасная пыль, требования к качеству, требования безопасности, методы контро­ля, гарантии изготовителя.Редактор Н. Григор’ева
Технічний редактор Т. Новікова
Коректор Т. Нагорне
Комп'ютерна верстка Л. Мялківська

Підписано до друку 17.09.2001. Формат 60 х 84 1/8.

Ум. друк. арк. 4,65. Зам. ЗЗДГ Ціна договірна.

Відділ поліграфії науково-технічних видань УкрНДІССІ
03150, Київ-150, вул. Горького, 174