Страница 5: ГОСТ 9.410-88. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы (67435)

Наименование оборудования

Техническая характеристика

Назначение

Установка электроста-

Источник питания — сеть

Пневмоэлектростати-

тического напыления по-

переменного тока;

ческое распыление со

рошковых полимерных

напряжение, В — 220;

встроенным источником

материалов «Заряд-2» ГГМЗ.279.002

Установка для улавли­вания порошковых по­лимерных материалов ДМК 2.966.009

частота, Гц — 50;

напряжение, подаваемое на распылитель, В — 10;

выходное напряжение на распылителе, кВ — 30—65;

рабочий ток на распыли­теле, мкА — до 100;

Производительность, м²/ч — 80;

улавливание неосажден- ного порошка, % — 98;

габариты окрашиваемых изделий, мм —

508X500X500

напряжения

Механизированная

Транспортный проем, мм,

Пневмоэлектростати-

конвейерная линия на-

— 450X550;

ческое распыление на

несения порошковых по­лимерных покрытий

скорость конвейера, м/мин, —0,4і—1,2;

производительность по окрашиваемой поверхности, м²/ч — 30—60

нагретое изделие

Автоматизированная

Производительность,

Погружение в псевдо-

установка нанесения по­рошкового полимерного покрытия ПИЖМ 441532.002

шт./ч — 300;

загрузка изделий в кас­сетах — 5 шт.;

размеры обрабатываемых изделий, мм — 30X24X8; 30X48X8; 60 X 24X8

ожиженный слой

Установка «Триб-1»

Давление подаваемого

Пневмоэлектростати-

293.04.985.006

воздуха, МПа — 0,1—0,3;

масса пороійка, засыпае­мого в бак-питатель, кг — не более 4;

размеры рабочего проема камеры, мм, 800 X 900;

габаритные размеры, мм —1570X1270X2325

ческое распыление о трибозарядом

Установка ручного на-

Производительность,

Пневмоэлектростати-

пыления

кг/ч —812;

ческое распыление с три-

Г 5371.000, Г 5371.000—61

габариты окрашиваемых изделий, мм —

630X630X1000,

630X630X1600

зарядом

Установка для окра-

Производительность,

Пневмоэлектростати-

шивання порошковыми

м²/ч — 15;

ческое распыление на

полимерными материа­лами «Импульс 125>

габариты подвески, мм — 750X600;

скорость конвейера, м/мин — 0,83

холодное изделие

Наименование оборудования

Техническая характеристика

Назначение

Установка для нанесе-

Производительность дета-

Погружение в псевдо-

ния порошковых ПОЛИ-

лей/ч — 50—60;

ожиженный слой

мерных материалов ГГ-2469

габаритные размеры ус­тановки без пульта управ­ления, мм—800X970X2700

Габаритные размеры, мм —

длина — 2500,

ширина —1100,

высота — 2400

Вибровихревая уста­новка

ПП 258.00.000

То же

Камера нагрева

Типоразмер окрашиваемо-

Для формирования

ПЛ 320.011.00.00.00

го изделия, мм — 630 X 630 X 630;

температура, °С —180—210

покрытий и предвари­тельного нагрева

Камера сушки и опдав-

Температура в камере,

Для предварительного

ления

регулируемая, °С — 190—

нагрева и формирова-

ПП 350.00.00

210;

габаритные размеры, мм — 8100X1800 X 4000

ния покрытий

Шкаф сушильный

Максимальная температу-

Для формирования по-

КШ-1

ГГ-2006

Пылесос промышлен­ный электрический

ПП 125/125

ра сушки, °С — 200;

габаритные размеры шка­фа, мм —2235X1150X 2750

ГОСТ 16999—79

крытий

Печь оплавительная черт. 258.046.00.00.00

Температура, °С — 180— 230;

размеры транспортных проемов, мм

ширина — 400,

высота — 800

То же

Установка аэрацион-

Габаритные размеры очи-

Для удаления порош-

ная

щаемого изделия, мм

ка с поверхности дета-

черт. Г 5555.000

длина — 630, ширина — 630, высота — 1600

Расход сжатого воздуха с точкой росы не выше минус 10°С, приведенного к нормальным условиям, _мз/ч — 30—40;

масса, кг — 4400

лей

Установка осушки по-

Производительность уста-

Для осушки порошко-

рошка

новки, кг/ч... 80

Время осушки, ч — 2—3

Количество порошка в сборнике, кг — 240

Общий расход сухого сжатого воздуха, м³/ч — 110-140

вых полимерных красок методом псевдоожиже­ния сжатьем воздухом

Наименование оборудования

Техническая характеристика

Назначение

Пылесос эжекционный ЭП-100

Установка для нанесе­ния пазовой и торцевой изоляции магнитопрово­дов сложной конфигу­рации типа УПТМ

Производительность, м³/ч, не менее— 100

Габаритные размеры, мм: длина — 1100 высота — 880 ширина — 540 масса, кг — 50 Производительность, шт./ч —12

Габаритные размеры ка­меры, мм:

высота — 250 диаметр — 200 напряжение питания, В — 380

напряжение, регулируе­мое, кВ — 5—50

давление в пневмосети, МПа — 0,4

Для очистки верти­кальных, горизонталь­ных и наклонных по­верхностей оборудова­ния от осевшей порош­ковой пыли

Погружение в псевдо­ожиженный слой (виб­ровихревой) с примене­нием электрополя

Дефект

Причина іобразовяния

Способ устранения

Включения

Наличие крупнодисперс­ной фракции порошкового материала

Просеять материал или заменить его

Шагрень

Низкая температура фор­мирования, недостаточное время формирования, по­вышенное давление возду­ха на распыление, повы­шенное напряжение, вре­мя окрашивания

Повысить температуру формирования, увели­чить время формирова­ния, отрегулировать па­раметры окрашивания

Отсутствие

покрытия

Не налажен технологи-

Отрегулировать пара-

на отдельных

участках

ческий процесс (при пнев- моэлектростатическом рас­пылении — повышенное на­пряжение)

метры технологического процесса (понизить на­пряжение)

Дефект

Причина образования

Способ устранения

Недостаточная толщи-

Не выдержан темпера-

Отрегулировать пара-

на покрытия

турный режим предвари­тельного нагрева, нарушен технологический режим ок­рашивания

метры технологического процесса

Пузыри

Нанесение утолщенного слоя покрытия

Отрегулировать пара­метры окрашивания

Поры

Газовыделение из литых изделий, повышенная влаж­ность порошкового мате­риала, нарушены режимы окрашивания, несоответст­вие сжатого воздуха тре­бованиям ГОСТ 9.010—80

Отрегулировать пара­метры технологического процесса, проверить ка­чество сжатого воздуха

Кратеры

Несоответствие материа­ла требованиям НТД

Заменить материал, отрегулировать парамет­ры технологического процесса

Потеки

Несоответствие порошко­вого материала требова­ниям НТД, нанесение утол­щенного слоя, повышенная температура формирования

Заменить материал, отрегулировать пара­метры окрашивания, снизить температуру формирования

Изменение цвета

Повышенная температу­ра предварительного на­грева изделий или форми­рования покрытия, повы­шенное время формирова­ния

Отрегулировать темпе­ратурный режим, уста-1 новить автоматический контроль

Неудовлетворительная

Некачественная, подготов-

Отрегулировать пара-

адгезия покрытия

ка поверхности, • несоблю­дение технологических ре­жимов формирования по­крытия

метры технологического процесса

Трещины

Низкая температура фор­мирования, недостаточное время формирования

Отрегулировать темпе­ратурный режим фор­мирования, увеличить время формирования

Дефекты скрытые (в

Нарушение технологичес-

Отрегулировать техно-

том числе раковины га-

кого режима окрашивания,

логический процесс, за-

зовые)

несоответствие порошково­го материала требованиям НТД

менить материал

Наименование

Предельно допустимая концентрация, мг/м³

Класс опасности

Количество вредного вещества, выделяющегося из 1 кг порошкового материала, мг

П-ЭП-45

П-ЭП-177

П-ЭП-534

П-ЭП-219

П-ЭП-971

П-ЭП-91

П-ЭП-61

П-ЭП-135

П-ЭП-134

П-ВЛ-212

П-ПЭ-ПЗОУ

П-ХВ-716

Пентапласт

Ф-ЗОП

Ф-4МБП

к

>=( о

ё

пэнд

Окись углерода

20,0

4

464

1494

250

525

Орто-толуидин

3,0

3

—

—

—

—

54,8

—

——

2,25

—

—

—■

—

—

—

Толуол

50,0

3

—

—

5,5

5,1

3,4

—

3,7

4,1

—

——

——

—

—«

—

—

—•

Фенол

0,3

2

—

5,2

2,7

2,7

4,0

Фосген

0,5

2

—

—

—

—

—.

—>

—

986

—

—

—

Формальдегид

0,5

2

—

8,1

55,7

4457

0,6

1,6

—

Эпихлоргидрин

1,0

2

38,2

150

141,8

31,7

57,0

44,5

5,76

—

1,4

25,9

Этиленгликоль

5,0

3

—

—

—•

—

—

—

5,76

—-

—

—

—-

—

—

—

—

Диоктилфталат

0,5

45,6

10,0

10,0

10,0

ПДК пыли, мг/м³

—

-“

—“

—

1,0

—

—*

•—

—

6,0

10,0