Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 9.410-88
/ 7

Блокировка вентиляционных систем должна обеспечивать до начала и после окончания процесса распыления не менее чем двукратный обмен воздуха по отношению к объему камер.

  1. При пневмоэлектростатическом распылении включение ис­точника высокого напряжения и дозатора блокируют системой вентиляции камеры распыления для включения их после включе­ния вентиляции.

  2. Производительность вентиляторов должна обеспечивать в технологическом оборудовании и воздуховодах вытяжной вентиля­ции концентрацию аэровзвеси порошкового материала менее поло­вины его нижнего концентрационного предела воспламенения (см. приложение 10).

  3. Системы воздуховодов от установок окрашивания порош­ковыми материалами к оборудованию рекуперации должны быть оснащены пламеотсекательными устройствами.

  4. Не допускается местные отсосы воздуха от распыляющих устройств и печей формирования покрытий объединять общей вы­тяжной вентиляцией.

  5. Температура внутренних поверхностей печей отверждения не должна быть более 2/3 температуры самовоспламенения порош­кового материала.

  6. Количество порошкового материала, хранимого в цехе ок­рашивания, должно быть не более суточной нормы.

  7. Камеры окрашивания и рекуперации должны быть обору­дованы датчиками и форсунками общецеховой автоматической системы пожаротушения, иметь местные средства пожаротушения.

В качестве средств пожаротушения применяют смачиватель НП-1, НП-5, воздушную механическую пену, тонкораспыленную воду, асбестовые одеяла и песок.

  1. Для полного устранения выброса порошкового материала входная скорость воздуха в технологических проемах установок окрашивания должна быть не менее 0,8 м/с.

Средняя скорость воздушного потока в воздуховодах систем вытяжной вентиляции должна быть не менее 8 м/с.

  1. При очистке воздуховодов от порошкового материала пыль не должна попадать в помещение цеха. В воздуховодах не­обходимо предусмотреть люки, через которые их продувают пода­ваемым по шлангам сжатым воздухом при включенной вытяжной вентиляции. Порошковый материал, осевший на поверхности обо­рудования и в помещении, удаляют с помощью пылесоса во взры­вобезопасном исполнении при работающей вентиляции, допускает­ся влажная уборка. Периодичность очистки устанавливают в зави­симости от производительности и запыленности оборудования.

  2. Загрузку и выгрузку порошкового материала в установ­ках автоматического окрашивания проводят механизированным или автоматизированным способом.

Для ручных установок допускается ручная загрузка и выгруз­ка порошкового материала под вытяжным зонтом с включенной вытяжной вентиляцией при отключении питания установки от электросети с последующим удалением осевшего порошкового ма­териала, используя при этом средства индивидуальной защиты.

  1. Ток короткого замыкания с открытых коронирующих электродов не должен превышать 200 мкА.

Энергия искры с коронирующего электрода должна быть мень­ше минимальной энергии зажигания порошкового материала.

  1. Допустимый уровень шума на рабочем месте должен со­ответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003—83, ГОСТ 12.1.050—86 и санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих мес­тах.

  2. Открытые движущиеся поступательно и вращающиеся устройства должны быть ограждены в соответствии с требования­ми ГОСТ 12.2.062—81.

  3. Для предотвращения образования зарядов статического электричества все единицы оборудования должны быть заземлены.

Сопротивление заземления должно быть не более 10 Ом. Про­верку заземления проводят не реже одного раза в месяц.

  1. Для исключения или снижения пожаро- и электроопас­ности разрядов статического электричества, которые могут возник­нуть при распылении, транспортировке, рекуперации порошкового материала, необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.018—86, Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей про­мышленности.

  2. Рабочее место должно быть оборудовано в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.033—78, ГОСТ 12.2.049—80, ГОСТ 12.2.061—81.

  3. Температура поверхности оборудования и ограждений рабочих мест не должна быть более 45°С.

  4. При выполнении операций технологического процесса по­лучения покрытий используют средства индивидуальной защиты:

очки защитные по ГОСТ 12.4.013—85;

перчатки трикотажные по ГОСТ 5007—87;

перчатки резиновые по ГОСТ 20010—74;

фартуки специальные по ГОСТ 12.4.029—76;

халаты по ГОСТ 12.4.131—83, ГОСТ 12.4.132—83;

комбинезоны по ГОСТ 12.4.099—80, ГОСТ 12.4.100—80;

обувь специальную по ГОСТ 12.4.137—84;

сапоги резиновые по ГОСТ 12265—78;

респиратор фильтрующий универсальный РУ-60М по ГОСТ 17269—71;

респиратор ШБ-1, СИЗОФ-ФП-110, «Лепесток-40» по ГОСТ 12.4.028—76.

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. При получении покрытия контролируют порошковые ма­териалы, параметры технологического процесса получения покры­тия, качество покрытия.

    2. Формы и правила оформления документов на технический контроль — по ГОСТ 3.1502—85, форма 3 и За.

    3. Методы контроля качества применяемого порошкового ма­териала — по НТД на материал.

    4. Параметры технологического процесса контролируют на стадии подготовки поверхности изделия, окрашивания и формиро­вания покрытия.

      1. Контроль качества очистки от окислов и обезжиривания металлической поверхности — по ГОСТ 9.402—80.

Контроль качества степени обезжиривания неметаллической поверхности проводят в соответствии с требованиями разд. 5 ГОСТ 9.402—80.

    1. В зависимости от метода окрашивания контролируют на­пряжение, подаваемое на распылитель (электрод), расстояние до окрашиваемого изделия, ток утечки с одного распылителя, темпе­ратуру предварительного нагрева изделия, время окрашивания, давление воздуха на формирование факела, давление для созда­ния псевдоожиженного слоя.

    2. Содержание влаги и минеральных масел в сжатом воз­духе определяют по ГОСТ 9.010—80.

    3. При формировании покрытия контролируют температуру и продолжительность формирования.

  2. Качество покрытия должно соответствовать требованиям НТД на изделие.

  3. В зависимости от типа производства контролю подвергают 1—10% изделий, при этом контролируют толщину, цвет и класс покрытия. Электроизоляционные и защитные покрытия на изделии дополнительно контролируют на сплошность. При необходимости сплошность покрытия определяют разрушающим методом, для чего на участке изделия площадью 2—3 мм2 удаляют покрытие до металла. Изделие погружают в электролит так, чтобы участок без покрытия был выше уровня электролита. Один электрод, под­соединенный к источнику тока, погружают в электролит, другим касаются очищенного участка изделия. Наличие тока в цепи ука­зывает на нарушение сплошности покрытия.

  4. Контроль качества внешнего вида покрытия проводят ви­зуально при дневном или искусственном рассеянном свете, срав­нивая покрытие с эталоном или контрольным образцом, утверж­денным в установленном порядке.

  5. Контроль физико-механических показателей покрытия проводят при отработке или изменении технологического процес­са, а также при ухудшении качества покрытия на изделии или образцах-свидетелях.

Контроль проводят не ранее чем через 3 ч после формирования покрытия, если нет других указаний в НТД на порошковый мате­риал.

    1. Адгезию покрытия к металлической поверхности опреде­ляют любым методом по ГОСТ 15140—78, к неметаллической — методом 2 или 4.

    2. Предел прочности покрытия при растяжении и относи­тельное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 18299—72.

    3. Прочность покрытия при ударе определяют по ГОСТ 4765—73.

    4. Эластичность покрытия при изгибе определяют по ГОСТ 6806—73.

  2. Сопротивление изоляции для электроизоляционных покры­тий контролируют мегометром с номиналом, необходимым для проверяемого класса изоляции.

  3. Измерение электрических свойств покрытия — по ГОСТ 6433.1-71—ГОСТ 6433.4-71.

  4. Перечень приборов для испытаний и контроля приведен в приложении 12.

Перечень материалов, применяемых для получения по­крытий, приведен в приложении 13.ПРИЛОЖЕНИЕ t

Рекомендуемое

Наименование порошкового материала, марка

Допустимая температура эксплуатации покрытия, °С

Условия эксплуатации

Метод нанесения порошкового материала

Толщина покрытия, мкм

О о - 54 ■° U О S 2 2

=«з J

по ГОСТ 9.104—79

по ГОСТ 9.032—74

Назначение покрытия

Номер схе технологии процесса і табл. I

Максималі достигаем) класс покі тип по ГОСТ 9.03J

Полиэтилен низкого давле­ния (ПЭНД) 20608—012 20708—016 20808—024 20908—040 21008—075

Полиэтилен высокого дав­ления (ПЭВД) 16803—070

Краска по­рошковая эпоксидная П-ЭП-45 марок А и Б

Краска по­рошковая эпоксидная П-ЭП-177 и П-ЭП-177 (ОН) марок А и Б (зеленая)

От —60 до + 60

» —60 » + 60

» —60 » +100

» —60 » +120

У2, Т2, В5

У2, Т2, В5

УХ Л 2, Т2, В5

УХ Л 2, Т2,

В5

4, 6, 7, 9

4, 6, 7, 9

4, 6, 7, 8, 9

4, 6, 7, 8, 9

Защитное и электроизо­ляционное

То же

Защитно­декоративное

То же

Защитное и электроизо­ляционное

Защитно­декоративное

По п, 1.7.1

То же > >

150-500 300—700

150—500 300—700

60—100 100—200

100—150 100—200 150—300

1150—500 300—500

70—150 100—200

2, 3

4

2,3

4

1

2

1

2

3

2

4

1

2

IV*

IV*

ПЕРЕЧЕНЬ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ


ГОСТ 9.410—88 С. И


Наименование порошкового материала марка

Допустимая температура эксплуатации покрытия, °С

Условия эксплуатации

по ГОСТ 9.104—79

по ГОСТ 9.032-74

Краска по­рошковая эпоксидная П-ЭП-534 марок А и Б

От —60 до +120

УХЛ2, Т2,

В5

4, 6, 7, 8, 9

Краска по­рошковая эпоксидная П-ЭП-219 и П-ЭП-219(ОН) марок А и Б

» —60 » +100

УХЛ2, Т2, В5

4, 6, 7, 8, 9

•

Назначение покрытия

Метод нанесения порошкового материала

Толщина покрытия, мкм

Номер схемы технологического процесса по табл. 1

Максимально достигаемый класс покры­тия по 1 ГОСТ 9.032-74

Защитное

По п. 1.7.1

150—300

3

IV*

и электроизо­ляционное

150—500

2

Защитное,

300—500

4

в частности для магист-

ральных тру­бопроводов

IV*

Защитно-

То же

70—150

1

декоративное, в частности разрешенное для контакта с пищевыми продуктами,

100—200

2

например, внутренней по­верхности бы-

товых холо­дильников и

других элект­робытовых приборов

Защитное и

150—350

2

электроизоля­ционное

12 ГОСТ 9.410-88


Наименование порошкового материала, марка

Допустимая температура эксплуатации покрытия, °С

Условия эксплуатации

по ГОСТ 9.104—79

по ГОСТ 9.032—74

Краска по­рошковая эпоксидная П-ЭП-971 марок А и Б

От —60 до +120

У2, Т2, В5

4, 6, 7, 8, 9

Краска по­рошковая эпоксидная П-ЭП-91

» —60 » +100

У2

4, 6, 7/4, 8, 9/1

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-61

» —60 » +100

УХ Л 2, Т2, В5

4, 6, 8

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-135

> —60 » +100

У2

4/1, 6, 7/4, 9/1

Краска по­рошковая эпоксидная с металличес­ким эффектом П-ЭП-134

» ■—60 » +100

УХ Л 2, Т2, В5

4, 6, 8

Назначение покрытия

Метод нанесения порошкового материала

Толщина покрытия, мкм

Номер схемы технологического процесса по табл. 1

ально !МЫЙ ЖрЫ’ 032—74

X

X

X га £

достигав класс пс тия по ГОСТ 9.

Защитно­декоративное Защитное и электроизо­ляционное

По п. 1.7.1

70—150 100—200 150—300 150—500 300—500

1

2

3

2

4

IV*

Защитно- декоративное и электроизо­ляционное

То же

70—150

100—200

1

2

IV*

Защитно­декоративное

»

70—150

100—200

1

2

IV*

Защитно­декоративное с низкой от­ражающей спо­собностью, электроизоля­ционное

Пневмо- электростати­ческое распы­ление, погру­жение в псев­доожиженный слой с приме­нением элект­рополя

70—150

1

IV*

Защитно­декоративное

По п. 1.7.1

80—150

100—200

1

2

IV*

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →