|10. Сколы, вмятины | | Не допускаются глубиной более 2 | То же |
| | | мм, длиной, мм, более | |
| | |——————————————————————————————————| |
| | | 2 | 5 | 10 | 15 | |
|———————————————————————————————————————————————————————————————————————|
|* Поверхность вида А первой группы качества не должна иметь пороков и|
|дефектов механической обработки, кроме отдельно расположенных завитков,|
|глазков, местной крени и наклона волокон не более 20 мм/м, а также|
|несквозных трещин шириной до 0,5 мм, которые должны быть зашпаклеваны|
|под цвет древесины. |
|———————————————————————————————————————————————————————————————————————|
|Примечания |
|1. Суммарное число пороков по пунктам 1-3 не должно превышать 4 шт. на|
|1 м длины для группы качества II и 6 шт. на 1 м длины для группы|
|качества III. |
|2. Нормы ограничения пороков допускается уточнять в договоре на|
|поставку. |
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
5.4.6. Поверхности вида А в брусковых деталях, склеенных на зубчатый шип, предназначенных под прозрачное покрытие, должны быть подобраны по текстуре и цвету. Рекомендуемое число шиповых соединений - не более 3 шт. на любом бруске.
5.4.7. Химические и другие окраски древесины, не влияющие на ее прочность, допускаются на поверхностях деталей, предназначенных под непрозрачное покрытие.
5.4.8. Шероховатость R_m по ГОСТ 7016 древесины деталей, подготовленных под отделку, рекомендуется, мкм, не более:
63 - для поверхностей вида А;
80 - " " " В;
250 - " " " С.
Примечание - Требования к шероховатости древесины допускается уточнять в договоре на поставку (согласно образцам-эталонам, согласованным с заказчиком).
5.4.9. Цвет и степень блеска (глянец, матовость) отделочного покрытия должны соответствовать образцам-эталонам, согласованным с заказчиком.
5.4.10. Качество лицевых поверхностей оконных блоков с законченным лакокрасочным покрытием на поверхностях вида А (рисунок 8) должно быть не ниже класса II по ГОСТ 24404, на поверхностях вида В - не ниже класса III по ГОСТ 24404. На поверхностях вида С дефекты покрытия не ограничиваются, пропуски покрытия не допускаются.
5.4.11. При пропитке древесины биозащитными составами (антисептировании) и нанесении защитно-декоративных покрытий пропуски не допускаются. Глубину пропитки и расход биозащитных составов устанавливают в технологической документации.
5.4.12. Показатели качества отделки древесины (проявление структурных неровностей, естественное различие цветовой тональности и текстуры и др.), а также требования к незаконченному покрытию допускается устанавливать по соглашению изготовителя с потребителем в договоре (заказе) на изготовление изделий. В этом случае оценку качества отделки допускается производить по образцам-эталонам, согласованным с потребителем (заказчиком).
5.4.13. Лакокрасочные покрытия должны иметь прочность сцепления (адгезию) с отделываемой поверхностью не ниже 2-го балла по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.
5.4.14. Отделочные покрытия должны быть атмосферостойкими. Долговечность лакокрасочных и других защитно-декоративных покрытий должна быть не менее:
5 условных лет эксплуатации - для непрозрачных покрытий;
3 условных года эксплуатации - для прозрачных покрытий.
Показатели вводятся в действие с 01.07.2004 г.
5.4.15. Толщину лакокрасочных покрытий и порядок контроля этого показателя рекомендуется устанавливать в технической документации на изготовление изделий.
5.5. Требования к комплектующим деталям и их установке
5.5.1. Комплектующие детали, применяемые для изготовления оконных блоков, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, утвержденных в установленном порядке (далее - НД).
5.5.2. Для остекления оконных блоков должны применяться стеклопакеты по ГОСТ 24866, стекло по ГОСТ 111 или другой НД.
Толщину наружных стекол устанавливают согласно требованиям ГОСТ 23166. Стеклопакеты рекомендуется изготавливать с применением стекла толщиной 3-4 мм.
5.5.3. Стеклопакеты, а также листовые стекла массой более 30 кг в створках (полотнах) должны устанавливаться на подкладках. Конструкция (крепление) подкладок не должна допускать возможность их смещения во время эксплуатации.
Подкладки должны изготавливаться из атмосфероморозостойких полимерных материалов с твердостью по Шору А не менее 75 ед. (справочный показатель).
5.5.4. Схемы и размеры расположения подкладок должны приводиться в рабочих чертежах с учетом вида открывания створок. Рекомендуемые схемы расположения подкладок при монтаже стеклопакетов (стекол) приведены на рисунке 9.
5.5.5. Непрозрачные заполнения полотен балконных дверных блоков (филенки) рекомендуется изготавливать из трехслойных панелей, состоящих из пластиковых, древесно-волокнистых, фанерных или алюминиевых облицовочных листов с заполнением утеплителем (приложение Б).
Материалы наружных облицовок должны быть устойчивы к атмосферным воздействиям (например, водостойкая фанера с атмосферостойким лакокрасочным покрытием).
5.5.6. Конструктивные решения узлов крепления стеклопакетов, а также панелей заполнения непрозрачной части дверного полотна должны исключать возможность их демонтажа с наружной стороны.
5.5.7. Для установки стекол, а также филенок наружных полотен рекомендуется применять силиконовые герметики, а для установки стеклопакетов (филенок внутренних полотен) - силиконовые герметики или эластичные полимерные уплотняющие прокладки или комбинации этих материалов.
5.5.8. Притворы оконных блоков должны иметь не менее двух рядов уплотняющих прокладок. Рекомендуется установка прокладок в пазы в натяг. Прилегание прокладок к сторонам притвора должно быть плотным, исключающим проникновение воды.
Внутренние притворы допускается уплотнять самоклеющимися уплотняющими прокладками или прокладками без клеевой основы, которые следует крепить скобками с антикоррозийным покрытием.
Соединения внутренних и наружных створок изделий спаренной конструкции рекомендуется уплотнять по контуру, при этом в нижней и верхней частях следует предусматривать разрывы (30-50 мм) в уплотнении для предотвращения образования и удаления конденсата.
Уплотняющие прокладки должны изготавливаться из атмосфероморозостойких эластичных полимерных материалов по ГОСТ 30778 или другой нормативной документации и быть испытаны на долговечность в испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний.
5.5.9. Дождезащитные профили (отливы) из алюминиевых сплавов должны плотно крепиться к брускам коробки и иметь не менее двух сливных отверстий при длине профиля до 600 мм и не менее трех отверстий при длине профиля более 600 мм размером не менее 5х15 мм. Размеры отверстий и их расположение устанавливают в рабочих чертежах.
5.5.10. Форма и размеры сечений дождезащитных и облицовочных профилей из алюминиевых сплавов или поливинилхлорида, примыкающих к деревянным поверхностям изделий, должны обеспечивать минимальную площадь соприкосновения с этими поверхностями, а также возможность проветривания полости между ними. Примеры оконных блоков раздельной конструкции с алюминиевым облицовочным профилем приведены на рисунках 10-11. Рекомендуется применение дождезащитных профилей из алюминиевых сплавов с термовставкой (рисунок 12), улучшающих теплотехнические характеристики и способствующих предотвращению образования конденсата в нижней зоне остекления наружной створки.
5.5.11. Конструкция крепления алюминиевых и поливинилхлоридных профилей к деревянным брускам должна обеспечивать возможность компенсации их температурных деформаций. Поворотные втулки для крепления профилей рекомендуется изготавливать из конструкционного полиамида или сплавов ЦАМ по НД.
5.5.12 Облицовочные и дождезащитные профили из алюминиевых сплавов должны изготавливаться по ГОСТ 22233 и иметь анодно-окисное, лакокрасочное или неорганическое защитно-декоративное покрытие.
На торцы дождезащитных профилей из алюминиевых сплавов должны быть установлены эластомерные колпачки. Конструкция колпачков должна обеспечивать плотное прилегание торцов профилей к брускам створок и, при необходимости, дополнительное уплотнение этого соединения герметиками.
Форма дождезащитных профилей должна препятствовать проникновению дождевой воды внутрь оконного блока и обеспечивать ее отвод при любом направлении ветра.
5.5.13. Облицовочные профили из поливинилхлорида должны соответствовать требованиям ГОСТ 30673 к доборным профилям.
5.5.14. Оконные приборы, петли и крепежные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 538, ГОСТ 30777, ГОСТ 5088 и НД на конкретные виды этих изделий.
Тип, число, расположение и способ крепления запирающих приборов и петель устанавливают в рабочей документации, исходя из размера и веса открывающихся элементов изделия, а также условий эксплуатации оконных блоков. При этом расстояние между петлями и точками запирания рекомендуется не более 800 мм.
5.5.15. Рекомендуется применение петель и оконных приборов, регулируемых в двух или трех плоскостях.
Детали приборов должны иметь анодно-окисное или лакокрасочное защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.031. Покрытия должны быть стойкими к воздействию климатических факторов.
5.5.16. Оконные приборы должны иметь следующие прочностные характеристики:
- сопротивление статической нагрузке, действующей на запорные приборы и петли, - не менее 500 Н;
- сопротивление крутящему моменту сил, приложенных к ручке в сторону закрывания (ручка в положении "закрыто"), - не менее 25 Н х м;
- сопротивление нагрузке, приложенной к ограничителю угла открывания в режиме проветривания, - не менее 500 Н;
- сопротивление статической нагрузке, приложенной к ручке перпендикулярно плоскости створки, - не менее 500 Н.
5.5.17. Оконные приборы должны удовлетворять следующим эргономическим требованиям:
- усилие, прикладываемое к ручкам створок (полотен) для их открывания, не должно превышать 50 Н (75 Н);
- в случае применения поворотно-откидных устройств усилие, необходимое для открывания, закрывания и откидывания створки, прикладываемое к ручке, не должно превышать 100 Н;
- максимальный крутящий момент, прикладываемый к ручке, необходимый для перемещения тяг с запирающими элементами при закрывании и открывании изделия (т.е. при изменении положения ручки из положения "открыто" в положение "закрыто" и наоборот), не должен превышать 10 Н х м;
- усилие, прикладываемое к створкам при их закрывании до требуемого сжатия уплотняющих прокладок, - не более 120 Н.
5.5.18. Конструкции и крепления запирающих приборов должны обеспечивать невозможность открытия оконных и балконных дверных блоков с наружной стороны.
5.5.19. Запорные приборы должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов оконных блоков. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться из положения "открыто" или "закрыто".
5.6. Комплектность и маркировка
Комплектность и маркировка - по ГОСТ 23166
5.7. Рекомендации по монтажу
Требования к монтажу изделий устанавливают в проектной документации на объекты строительства согласно принятым в проекте вариантам исполнения узлов примыкания изделий к стенам, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки, с учетом рекомендаций ГОСТ 30971 и НД на материалы, применяемые для монтажа изделий.
6. Правила приемки
6.1. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, а также условий, определенных в договоре на изготовление и поставку изделий.
Изделия принимают партиями. При приемке изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены и оформленных одним документом о качестве.
6.2. Требования к качеству продукции, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:
- входным контролем материалов и комплектующих деталей;
- операционным производственным контролем;
- приемочным контролем готовых изделий;
- контрольными приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;
- периодическими испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;
- квалификационными и сертификационными испытаниями.
6.3. Порядок проведения входного контроля и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.
В случае, если предприятие-изготовитель комплектует оконные блоки стеклопакетами или другими комплектующими изделиями собственного изготовления, они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.
6.4. Приемочный контроль качества готовой продукции проводят поштучно, методом сплошного контроля. При этом проверяют:
- внешний вид и качество отделки изделий;
- отклонения от размеров зазоров под наплавом;
- провисание открывающихся элементов;
- отклонение размера расстояния между наплавами створок;
- наличие и места расположения отверстий;
- работу оконных приборов и петель.
Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия, не прошедшие приемочный контроль хотя бы по одному показателю, бракуют.
6.5. Изделия должны проходить контрольные испытания, проводимые службой качества предприятия, не реже одного раза в смену.
При этом контролируют:
- отклонения от номинальных размеров и прямолинейности кромок, разность длин диагоналей;
