Примечания:
1. Контроль точности направления зуба допускается проводить на образце- изделии меньшего диаметра, чем указано в табл. 13. При этом наименьшая ширина зубчатого венца определяется по таблице, где диаметр d образца-изделия соответствует данным таблицы с учетом величины наибольшего диаметра обрабатываемого колеса.
2. Число зубьев образца-изделия должно быть не равно и не кратно числу зубьев делительного колеса станка.
Материал образца-изделия: среднеуглеродистая сталь (о=600 ... 750 Н/мм2) или серый чугун (170 ... 241 НВ).
Условия обработки образца-изделия.
В эксплуатационных документах станка должны содержаться следующие данные для испытаний:режущий инструмент (материал, размеры и параметры точности) ■
скорость резания или количество двойных ходов в минуту;
подача;
припуск для обработки;
вид охлаждающей жидкости,
а также другие необходимые характеристики.
Нормы точности образца-изделия не должны превышать значений, указанных в пп. 3.5.1—3.5.3.
Точность положения профилей соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов
Таблица 14
|
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм |
Допуск, угловые секунды, для станков классов точности |
||||||
|
н |
п |
в |
|||||
|
До |
80 |
|
|
80 |
50 |
32 |
|
|
Св. |
80 |
до |
125 |
65 |
40 |
25 |
|
|
» |
125 |
|
200 |
50 |
32 |
20 |
|
|
» |
200 |
» |
320 |
32 |
20 |
12 |
|
|
|
320 |
|
500 |
25 |
16 |
10 |
|
|
» |
500 |
|
800 |
20 |
12 |
8 |
|
|
|
800 |
» |
1250 |
16 |
10 |
6 |
|
|
|
1250 |
|
2000 |
12 |
8 |
5 |
|
Измерение проводят по обоим профилям зубьев прибором, предназначенным для контроля окружных шагов.
Погрешность определяют как наибольшую разность между соседними окружными шагами.
Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага
Таблица 15
|
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм |
Допуск, угловые секунды, для станков классов точности |
||
|
н |
п |
в |
|
|
До 80 |
200 |
125 |
80 |
|
Св. 80 до 125 |
160 |
100 |
65 |
|
» 125 » 200 |
125 |
80 |
50 |
|
» 200 » 320 |
100 |
65 |
40 |
|
» 320 » 5С0 |
80 |
50 |
32 |
|
» 500 » 800 |
65 |
40 |
25 |
|
» 800 » 1250 |
50 |
32 |
20 |
|
» 1250 » 2000 . ■ |
40 |
25 |
16 |
. Измерения проводят по обоим профилям зубьев прибором, предназначенным для контроля окружных шагов и позволяющим определить точность положения профилей непосредственно или с последующим пересчетом.
Погрешность равна наибольшей алгебраической разности значений накопленных погрешностей окружных шагов одноименных профилей зубьев по всей окружности колеса.
Примечание. Допускаемые отклонения, приведенные в табл. 14 и 15, заданы в угловых секундах. Для пересчета угловых секунд в микрометры следует пользоваться формулой
412,5
где Д — отклонение, мкм;
Д] — отклонение, угловые секунды;
d — значение делительного диаметра, мм.
Точность направления зуба
Таблица 15
|
Ширина Ь зубчатого венца образца-изделия, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
||
|
н |
п |
В |
|
|
До 40 |
12 |
10 |
8 |
|
Св. 40 до 100 |
16 |
12 |
10 |
|
» 100 » 150 |
20 |
16 |
12 |
Проверку проводят по обоим профилям не менее, чем на 4 зубьях, расположенных под углом 90° на окружности образца- изделия.
Отклонение направления зуба определяют как наибольшее расстояние по нормали между двумя ближайшими друг к другу номинальными делительными линиями зуба, между которыми размещается действительная делительная линия зуба, соответствующая рабочей ширине венца.
Измерения проводят с помощью прибора, предназначенного для контроля направления зуба.
Для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого образца-изделия свыше 500 мм допускается производить контроль направления зуба непосредственно на станке с помощью специального контрольного прибора, параллельность направляющих которого оси шпинделя изделия обеспечивается специальной выверкой.
Примечание. Под действительной линией зуба понимается линия пересечения действительной боковой поверхности зуба зубчатого колеса делительным цилиндром, ось которого совпадает с рабочей осью.
ПРИЛОЖЕНИЕ I
Справочное
ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПОСТОЯНСТВА
ПОЛОЖЕНИЯ ОСИ ВРАЩЕНИЯ СТОЛА (п. 2.2.4)
Измерения проводились у торца стола одновременно двумя измерительными приборами в положениях виг при трех его оборотах.
Таблица 17
|
Но- |
|
Показания измерительного прибора в положениях г (в), мкм |
|||
|
мер |
поло- |
|
при обороте стола |
|
|
|
|
|
|
|
|
Среднее арифме- |
|
рения |
стола |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
тическое |
|
1 |
ОР |
—1,0 (+0,9) |
—1,3(+О,9) |
—1,2 (+0,9) |
—1,2 (+0,9) |
|
2 |
45 |
—0,5 ( + 2,0) |
—0,5 (+2,1) |
—0,5 (+1,9) |
—0,5 ( + 2,0) |
|
3 |
90 |
-+1,1 ( + 3,1) |
+ 1,0 (+3,1) |
+ 0,9( + 3,1) |
+1,0(+3,1) |
|
4 |
135 |
+ 2,2( + 2,4) |
+2,2( + 2,2) |
+2,2( + 2,3) |
+ 2,2(+2,3) |
|
5 |
180 |
+ 2,7( + 1,0) |
+ 2,9( + 1,1) |
+ 2,8(+ 1,2) |
+ 2,8(+ 1,1) |
|
6 |
225 |
+2,4 (—0,6) |
+ 2,4 (—0,6) |
+2,4 (-41,6) |
+ 2,4 (—0,6) |
|
7 |
270 |
+0,8(—1,1) |
+0,9(—0,9) |
+ 1,0(—1,0) |
+0,9(—1,0) |
|
8 |
315 |
—0,2 (-+,3) |
—0,2 (—0,3) |
—0,2 (—0,3) |
—0,2 (—0,3) |
По значениям средних арифметических показаний измерительных приборов для каждого углового положения стола строят график в прямоугольной системе координат, как указано на черт. 17«
Отклонение от постоянства оси вращения стола при его повороте равно 0,45 мкм.
Примечание. Рекомендуемый масштаб графического построения 1 : 1000.
Торцовое биение учета осевого биения)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОРЦОВОГО БИЕНИЯ ОПОРНОЙ
ПОВЕРХНОСТИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ (БЕЗ УЧЕТА
ОСЕВОГО БИЕНИЯ) (п. 2.2.8)
|
Номер измерения |
Угловое положение инструментального шпинделя |
Показания измерительных приборов |
Алгебраическая полуразность показаний измерительных приборов |
||
|
1 (2) |
|||||
|
оборот шпинделя |
среднее арифметическое |
||||
|
1 |
11 |
||||
|
1 |
0° |
-4(4-2) |
—4(4-2) |
-4(4-2) |
з |
|
2 |
90 |
+3(-3) |
+4 (-2) |
+3,5(—2,5) |
+3 |
|
3 |
180 |
—6(4-1) |
—2(4-3) |
—4(4-2) |
—3 |
|
4 |
270 |
—6( + 4) |
—4(4-6) |
-5 (+5) |
—5 |
опорной поверхности инструментального шпинделя (беа равно: +3—(—5) =8 мим.Изменение № 1 ГОСТ 658—89 Станки зубодолбежные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.10.90 № 2694
Дата введения 01.01,92
Вводную часть дополнить абзацем: «Требования настоящего стандарта являются обязательными».
(Продолжение см. с. 86)Пункт 1.1. Таблицу 1 дополнить примечанием: «Примечание. При проектировании станков с ЧПУ числовые значения главного параметра (наибольшего диаметра D обрабатываемого колеса) следует выбирать из табл. 1» .
(ИУС № 1 11991 г.)ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВВЕДЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Ю. А. Архипов; Н. Ф. Хлебалин, д-р техн, наук; Ю. С. Николаев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.07.89 № 2359
Срок первой проверки— 1996 г., периодичность проверки — 5 лет
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5946—87 в части размерного ряда по главному параметру зубодолбежных станков
ВЗАМЕН ГОСТ 658—78, ГОСТ 6853—74
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН» ТЫ
О
Номер пункта
бозначение НТД, на который2
ГОСТ 8—82 ГОСТ 6569-75 ГОСТ 9323—79
ГОСТ 10059—80
ГОСТ 22267—76
ГОСТ 25443—82
ГОСТ 25557—82
.1 1.1 Вводная часть, 1.1 Вводная часть, 1.1 2.2.1—2.2.3, 2.2.5—2.2.7, 2.2.9 3.1 1.1Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор В. Н. Прусакова
Корректор В. М. Смирнова
Сдано в наб. 02.08.89 Подп. в печ. 18.10.89 1,25 усл. печ. л. 1,25 усл. кр.-отт. 1,09 уч.-изд. л.
Тир. 10 000 Цена 5 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 1235S7, Москва, ГСП, Новопреснеискнй пер.,3 Тип. «Московски* печатник». Москва, Лилии нер., S. Зак. ІМ
