Конструкції металеві будівельні. Вимоги до монтажу

Таблиця 3 - Виконання з'єднань на самонарізних гвинтах і комбінованих заклепках

8. 1. 1. 11. Дюбельні з'єднання виконуються пристрілкою пістолетами або ударами пневмоімпульс- ного молотка.

         12. До керівництва роботами і виконання дюбельних з'єднань та піротехнічної техніки допус­каються фахівці, які пройшли навчання, підтверджене відповідним посвідченням.

         13. При виконанні робіт дотримуються вимоги інструкцій з експлуатації монтажних інстру­ментів, які регламентують порядок введення їх в експлуатацію, правила експлуатації, технічне об­слуговування, вимоги безпеки, зберігання, обліку і контролю, вимог НПАОП 0.00-5.25.

         14. Перед початком роботи виконується контрольна пристрілка із зовнішнім оглядом і оцінкою якості з'єднання для уточнення потужності пострілу.

         15. Відстань від осі дюбеля до краю опорного елемента повинна бути не меншою за 10 мм в будь-якому напрямку.

         16. За необхідності встановлення поряд двох дюбелів мінімальна відстань між ними визна­чається умовою розташування сталевих шайб впритул одна до одної.

         17. Встановлений дюбель повинен щільно притискувати шайбу до закріплюваної деталі, а закріплювану деталь - до опорного елемента. При цьому циліндрична частина стрижня дюбеля не повинна виступати над поверхнею сталевої шайби. Щільність притиснення перевіряється візуаль­но при операційному (перевіряються усі дюбелі) і приймальному (дюбелі перевіряються вибірково у кількості, яка складає не менше 5 % від загальної кількості дюбелів у з'єднанні) контролі дюбелів.

         18. Фальцеві з'єднання, які утворюються сумісною пластичною деформацією тонкостінних елементів вздовж поздовжніх полиць, застосовуються при виробництві захисних конструкцій як на фасадах будівель, так і на покрівлі. Основна перевага фальцевих з'єднань - герметичність, що до­сягається за рахунок неперервності поздовжнього шва і використання кляммерів, що є своєрідними закладними елементами.

         19. Для виконання фальцевого з'єднання використовуються профілі, що формуються плю­щенням з рулонної оцинкованої сталі товщиною від 0,5 мм до 1,0 мм як на місці монтажу (в цьому випадку довжина профілю дорівнює довжині скату покрівлі або висоті фасаду), так і з заводських за­готовок мірної довжини зі спеціально підготовленими поздовжніми крайками.

         20. Кляммери, закріплені на елементах каркаса або прогонах з кроком від 0,7 м до 1,5 м, фальцюються одночасно з виконанням шва. Конструкції кляммерів мають як жорстке, так і рухоме у напрямку шва кріплення, що допускає температурну деформацію профілю.

         21. Монтаж профілів виконується рядами на всю довжину фасаду або скату покрівлі з уста­новкою кляммерів з кроком від 0,7 м до 1,5 м після кожного змонтованого ряду. Після укладання на­ступного ряду виконується повне суміщення кромок суміжних профілів і встановлюються прихватки з використанням ручних фальцювальних кліщів до виконання машинного загортання фальця.

      2. Спеціальні монтажні з'єднання типу 2 виконуються у відповідності з вимогами робочих креслень КМ, КМД.

   2. Монтажні зварні з'єднання

      1. Монтажні зварні з'єднання металевих конструкцій будівель і споруд промислового, громад­ського та житлового призначення всіх груп і категорій , що працюють за температури не вище 100 °С, виконуються за вимогами робочих креслень КМ, КМД, що відображають особливість техно­логічних процесів при виконанні зварювальних робіт і затвердженого проекту виконання зварю­вальних робіт (ПВЗР) або іншої проектно-технологічної документації (технологічних карт, технологічних записок тощо), а також за вимогами ДСТУ-Н Б А.3.1-16 для сталевих конструкцій.

9. ПОПЕРЕДНЄ НАПРУЖЕННЯ МЕТАЛЕВИХ КОНСТРУКЦІЙ

   1. Попереднє напруження металевих конструкцій здійснюється методом, що вказаний в робо­чих кресленнях КМ, КМД.

   2. Попереднє напруження металевих конструкцій, яке здійснюється натягуванням гнучких елементів, виконується із забезпеченням таких вимог:

1. гнучкі елементи із сталевих канатів витягуються на стенді зусиллям, що перевищує проектне на 20 %, і витримуються під натягом протягом 1 год;

2. попереднє напруження металевих конструкцій виконується наступними етапами:

1. напруження зусиллям, значення якого сягає до 50 % від проектного, з витримкою під цим на­пруженням протягом 10 хв для огляду і вимірів;

2. напруження зусиллям, що сягає 100 % від проектного.

Допустимі відхили на обох етапах складають ±5 %. У передбачених робочими кресленнями ви­падках попереднє напруження проводиться у декілька етапів, із поступовим доведенням його до проектної величини.

8. 3. Величина зусиль і деформацій, а також граничні відхили металевих конструкцій, що наван­тажуються гнучкими елементами, наводяться в робочих кресленнях КМ, КМД.

   4. Контроль попереднього напруження металевих конструкцій, виконаний методом штучного вигину (піддомкрачуванням, зміною положення опор тощо), здійснюється нівелюванням положення опор в заданих точках, а також геометричної форми конструкції. Допустимі відхили приймаються відповідно до вимог робочих креслень КМ, КМД.

   5. У попередньо напружених металевих конструкціях забороняється приварювання елементів в місцях, що не вказані у проекті, особливо поблизу місць примикання канатів і пучків дроту.

   6. Не дозволяється застосовувати натяжні пристрої для гнучких елементів без паспорта заво- ду-виробника, де наводяться дані про тарування пристроїв.

   7. Величина попереднього напруження металевих конструкцій і результати його контролю фіксуються в журналі виконання робіт за формою додатка Г ДБН А.3.1-5.

9. ВИПРОБУВАННЯ МЕТАЛЕВИХ КОНСТРУКЦІЙ

   1. Номенклатура металевих конструкцій будівель і споруд, які підлягають випробуванню, на­водиться в додаткових вимогах окремих розділів цього стандарту та в робочих кресленнях КМ.

   2. Методи, схеми і програми проведення випробувань визначаються в робочих кресленнях КМ, КМД. Порядок проведення випробувань розробляється в ПВР.

   3. Випробування металевих конструкцій проводить спеціально призначена комісія.

   4. На весь час випробувань встановлюється межа небезпечної зони, в межах якої неприпус­тимо перебування людей, не пов'язаних з випробуваннями.

   5. Під час підвищення і зниження навантажень особи, зайняті у випробуванні, а також кон­трольні прилади, задіяні у випробуванні, знаходяться за межами небезпечної зони в надійних укриттях.

   6. Забороняється обстукувати, а також проводити ремонт і виправлення дефектів металевих конструкцій, що випробовуються та знаходяться під навантаженням.

   7. Виявлені в ході випробування дефекти усуваються, після чого випробування повторюють або продовжують. За наслідками випробувань складається акт.

10. КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ І ПРИЙМАННЯ МОНТАЖНИХ РОБІТ

    1. Контроль якості монтажних робіт і їх приймання виконується у відповідності з вимогами розділу 9 ДБН А.3.1-5.

    2. Операційний контроль монтажних процесів виконується на всіх стадіях монтажу металокон- струкцій, в т.ч.:

1. виготовлення деталей;

2. складання елементів і конструкцій під зварювання або встановлення болтів;

3. зварювання та встановлення болтів;

4. загального або контрольного складання;

5. попереднього напруження конструкцій;

6. укрупнювального складання та встановлення, проектного закріплення;

7. випробування конструкцій;

8. інших стадіях монтажу конструкцій, обумовлених в робочих кресленнях КМ, КМД і додаткових вимогах розділів цього стандарту.

1. проміжним прийманням прихованих робіт;

2. прийманням змонтованих конструкцій усієї споруди або її частини під виконання подальших будівельно-монтажних робіт;

3. остаточним прийманням будівлі або споруди при здачі об'єкта в експлуатацію.

1. фундаменти і місця обпирання конструкцій і закладні деталі;

2. інші конструкції, проміжне приймання яких обумовлене в технічній документації.

Таблиця 4 - Граничні відхили при прийманні фундаментів і місць обпирання сталевих конструкцій

1. робочі креслення КМ, КМД;

2. заводські сертифікати на поставлені сталеві конструкції;

3. документи про узгодження відхилів від робочої технічної документації, які були допущені при виготовленні і монтажі; при цьому узгоджені відхили від вимог робочих креслень КМ, КМД наносять­ся представниками авторського нагляду проектної організації у відповідності з вимогами ДБН А.2.2-4 на кресленнях, що пред'являються під час здачі робіт;

4. акти на закриття прихованих робіт за формою додатка К ДБН А.3.1-5;

5. документи (сертифікати, паспорти тощо), що засвідчують якість матеріалів (марок сталей, сталевих канатів, металевих виробів, електродів, електродного дроту та інших зварювальних ма­теріалів, а також фарбувальних матеріалів), що використовувалися під час монтажу і які ввійшли до складу споруди;

6. дані про результати геодезичних вимірів при перевірці сітки осей фундаментів і установці кон­струкцій;

7. спеціальні журнали з окремих видів робіт за формою додатка Г ДБН А.3.1-5;

10. акти випробування конструкцій;

11. документи про контроль якості зварних з'єднань;

12. копії посвідчень (дипломів) про кваліфікацію зварювальників, які виконували зварювання кон­струкцій під час монтажу;

13. копії посвідчень про кваліфікацію робітників, які виконували встановлення високоміцних болтів;

14. додаткова документація, передбачена для попередньо напружених конструкцій;

15. акти на фарбування, яке виконувалось під час монтажу;

16. акти проміжного прийняття відповідальних конструкцій за формою додатка В цього стандарту.

8. ДОДАТКОВІ ВИМОГИ ДО МОНТАЖУ МЕТАЛЕВИХ КОНСТРУКЦІЙ

ОДНОПОВЕРХОВИХ БУДІВЕЛЬ