Таблиця 3 - Виконання з'єднань на самонарізних гвинтах і комбінованих заклепках
Найменування і марка метвиробу |
Діаметр свердла для встановлення метвиробу, мм |
Граничний відхил отворів, мм |
Заклепка комбінована |
4,6 |
+0,16 |
4,9 |
||
Гвинт самонарізний мітчиковий типу BCM bxL |
5,3 |
+0,10 |
Гвинт самонарізний типу ВС bxL при товщині to + t, мм: |
||
від 3 до 4 |
5,3 |
|
від 5 до 6 |
5,5 |
+0,10 |
від 7до 8 |
5,6 |
|
від 9 до 10 |
5,7 |
Дюбельні з'єднання виконуються пристрілкою пістолетами або ударами пневмоімпульс- ного молотка.
До керівництва роботами і виконання дюбельних з'єднань та піротехнічної техніки допускаються фахівці, які пройшли навчання, підтверджене відповідним посвідченням.
При виконанні робіт дотримуються вимоги інструкцій з експлуатації монтажних інструментів, які регламентують порядок введення їх в експлуатацію, правила експлуатації, технічне обслуговування, вимоги безпеки, зберігання, обліку і контролю, вимог НПАОП 0.00-5.25.
Перед початком роботи виконується контрольна пристрілка із зовнішнім оглядом і оцінкою якості з'єднання для уточнення потужності пострілу.
Відстань від осі дюбеля до краю опорного елемента повинна бути не меншою за 10 мм в будь-якому напрямку.
За необхідності встановлення поряд двох дюбелів мінімальна відстань між ними визначається умовою розташування сталевих шайб впритул одна до одної.
Встановлений дюбель повинен щільно притискувати шайбу до закріплюваної деталі, а закріплювану деталь - до опорного елемента. При цьому циліндрична частина стрижня дюбеля не повинна виступати над поверхнею сталевої шайби. Щільність притиснення перевіряється візуально при операційному (перевіряються усі дюбелі) і приймальному (дюбелі перевіряються вибірково у кількості, яка складає не менше 5 % від загальної кількості дюбелів у з'єднанні) контролі дюбелів.
Фальцеві з'єднання, які утворюються сумісною пластичною деформацією тонкостінних елементів вздовж поздовжніх полиць, застосовуються при виробництві захисних конструкцій як на фасадах будівель, так і на покрівлі. Основна перевага фальцевих з'єднань - герметичність, що досягається за рахунок неперервності поздовжнього шва і використання кляммерів, що є своєрідними закладними елементами.
Для виконання фальцевого з'єднання використовуються профілі, що формуються плющенням з рулонної оцинкованої сталі товщиною від 0,5 мм до 1,0 мм як на місці монтажу (в цьому випадку довжина профілю дорівнює довжині скату покрівлі або висоті фасаду), так і з заводських заготовок мірної довжини зі спеціально підготовленими поздовжніми крайками.
Кляммери, закріплені на елементах каркаса або прогонах з кроком від 0,7 м до 1,5 м, фальцюються одночасно з виконанням шва. Конструкції кляммерів мають як жорстке, так і рухоме у напрямку шва кріплення, що допускає температурну деформацію профілю.
Монтаж профілів виконується рядами на всю довжину фасаду або скату покрівлі з установкою кляммерів з кроком від 0,7 м до 1,5 м після кожного змонтованого ряду. Після укладання наступного ряду виконується повне суміщення кромок суміжних профілів і встановлюються прихватки з використанням ручних фальцювальних кліщів до виконання машинного загортання фальця.
Спеціальні монтажні з'єднання типу 2 виконуються у відповідності з вимогами робочих креслень КМ, КМД.
Монтажні зварні з'єднання
Монтажні зварні з'єднання металевих конструкцій будівель і споруд промислового, громадського та житлового призначення всіх груп і категорій , що працюють за температури не вище 100 °С, виконуються за вимогами робочих креслень КМ, КМД, що відображають особливість технологічних процесів при виконанні зварювальних робіт і затвердженого проекту виконання зварювальних робіт (ПВЗР) або іншої проектно-технологічної документації (технологічних карт, технологічних записок тощо), а також за вимогами ДСТУ-Н Б А.3.1-16 для сталевих конструкцій.
ПОПЕРЕДНЄ НАПРУЖЕННЯ МЕТАЛЕВИХ КОНСТРУКЦІЙ
Попереднє напруження металевих конструкцій здійснюється методом, що вказаний в робочих кресленнях КМ, КМД.
Попереднє напруження металевих конструкцій, яке здійснюється натягуванням гнучких елементів, виконується із забезпеченням таких вимог:
гнучкі елементи із сталевих канатів витягуються на стенді зусиллям, що перевищує проектне на 20 %, і витримуються під натягом протягом 1 год;
попереднє напруження металевих конструкцій виконується наступними етапами:
напруження зусиллям, значення якого сягає до 50 % від проектного, з витримкою під цим напруженням протягом 10 хв для огляду і вимірів;
напруження зусиллям, що сягає 100 % від проектного.
Допустимі відхили на обох етапах складають ±5 %. У передбачених робочими кресленнями випадках попереднє напруження проводиться у декілька етапів, із поступовим доведенням його до проектної величини.
Величина зусиль і деформацій, а також граничні відхили металевих конструкцій, що навантажуються гнучкими елементами, наводяться в робочих кресленнях КМ, КМД.
Контроль попереднього напруження металевих конструкцій, виконаний методом штучного вигину (піддомкрачуванням, зміною положення опор тощо), здійснюється нівелюванням положення опор в заданих точках, а також геометричної форми конструкції. Допустимі відхили приймаються відповідно до вимог робочих креслень КМ, КМД.
У попередньо напружених металевих конструкціях забороняється приварювання елементів в місцях, що не вказані у проекті, особливо поблизу місць примикання канатів і пучків дроту.
Не дозволяється застосовувати натяжні пристрої для гнучких елементів без паспорта заво- ду-виробника, де наводяться дані про тарування пристроїв.
Величина попереднього напруження металевих конструкцій і результати його контролю фіксуються в журналі виконання робіт за формою додатка Г ДБН А.3.1-5.
ВИПРОБУВАННЯ МЕТАЛЕВИХ КОНСТРУКЦІЙ
Номенклатура металевих конструкцій будівель і споруд, які підлягають випробуванню, наводиться в додаткових вимогах окремих розділів цього стандарту та в робочих кресленнях КМ.
Методи, схеми і програми проведення випробувань визначаються в робочих кресленнях КМ, КМД. Порядок проведення випробувань розробляється в ПВР.
Випробування металевих конструкцій проводить спеціально призначена комісія.
На весь час випробувань встановлюється межа небезпечної зони, в межах якої неприпустимо перебування людей, не пов'язаних з випробуваннями.
Під час підвищення і зниження навантажень особи, зайняті у випробуванні, а також контрольні прилади, задіяні у випробуванні, знаходяться за межами небезпечної зони в надійних укриттях.
Забороняється обстукувати, а також проводити ремонт і виправлення дефектів металевих конструкцій, що випробовуються та знаходяться під навантаженням.
Виявлені в ході випробування дефекти усуваються, після чого випробування повторюють або продовжують. За наслідками випробувань складається акт.
КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ І ПРИЙМАННЯ МОНТАЖНИХ РОБІТ
Контроль якості монтажних робіт і їх приймання виконується у відповідності з вимогами розділу 9 ДБН А.3.1-5.
Операційний контроль монтажних процесів виконується на всіх стадіях монтажу металокон- струкцій, в т.ч.:
виготовлення деталей;
складання елементів і конструкцій під зварювання або встановлення болтів;
зварювання та встановлення болтів;
загального або контрольного складання;
попереднього напруження конструкцій;
укрупнювального складання та встановлення, проектного закріплення;
випробування конструкцій;
інших стадіях монтажу конструкцій, обумовлених в робочих кресленнях КМ, КМД і додаткових вимогах розділів цього стандарту.
Приймання змонтованих металевих конструкцій виконується:
проміжним прийманням прихованих робіт;
прийманням змонтованих конструкцій усієї споруди або її частини під виконання подальших будівельно-монтажних робіт;
остаточним прийманням будівлі або споруди при здачі об'єкта в експлуатацію.
Проміжному прийманню прихованих робіт підлягають:
фундаменти і місця обпирання конструкцій і закладні деталі;
інші конструкції, проміжне приймання яких обумовлене в технічній документації.
Приймання прихованих робіт проводиться за відповідними актами на вимоги ДБН А.3.1-5, ДБН А.2.2-4. , '' 4
Приймання змонтованих конструкцій під виконання подальших будівельно-монтажних робіт проводиться за відповідними актами до вимог ДБН А.2.2-4, додатка В цього стандарту.
Приймання монтажною організацією фундаментів і місць обпирання сталевих конструкцій під виробництво монтажних робіт проводиться як для всієї споруди або будівлі, так і для окремих просторово-жорстких секцій споруди до початку монтажу конструкцій. При прийманні вказаних робіт перевіряються відповідність розмірів і положення опорних поверхонь, спеціальних опорних пристроїв і анкерних болтів проектним розмірам і положенням з врахуванням допустимих відхилів, наведених таблиці 4, вимогам додаткових розділів цього стандарту, а також вимогам робочих креслень км, кмд.
Таблиця 4 - Граничні відхили при прийманні фундаментів і місць обпирання сталевих конструкцій
Найменування відхилу |
Граничний відхил, мм |
Верхня площина опорної плити (заздалегідь встановленої, вивіреної і підлитої цементним розчином сталевої опорної плити з верхньою струганою поверхнею (для колон з фрезерованими опорними торцями): |
|
- за висотою |
± 1,5 |
- за ухилом |
1/1500 |
Поверхня фундаменту (безпосередньо на поверхні фундаменту або на заздалегідь встановленій і вивіреній опорній плиті з наступною підливкою цементним розчином): |
|
- за висотою |
±5 |
- за ухилом |
1/1000 |
Зсуви анкерних болтів у плані, що розташовані: |
|
- усередині контуру опори конструкції |
±5 |
- ззовні контуру опори конструкцій |
± 10 |
Відхил відмітки верхнього торця анкерного болта від проектного |
від 0 до 20 |
Відхил довжини нарізки анкерного болта |
від 0 до ЗО |
Приймання підрядною організацією і замовником змонтованих конструкцій всієї споруди або окремих її просторово-жорстких секцій здійснюється після остаточного закріплення конструкцій відповідно до вимог робочих креслень КМ, КМД. Приймання конструкцій проводиться до захисту від корозії, що виконується під час монтажу відповідно до вимог ДСТУ-Н Б В.2.6-186. Фарбування конструкцій під час монтажу оформлюється окремим актом.
Документація, яка пред'являється при прийманні змонтованих конструкцій, містить:
робочі креслення КМ, КМД;
заводські сертифікати на поставлені сталеві конструкції;
документи про узгодження відхилів від робочої технічної документації, які були допущені при виготовленні і монтажі; при цьому узгоджені відхили від вимог робочих креслень КМ, КМД наносяться представниками авторського нагляду проектної організації у відповідності з вимогами ДБН А.2.2-4 на кресленнях, що пред'являються під час здачі робіт;
акти на закриття прихованих робіт за формою додатка К ДБН А.3.1-5;
документи (сертифікати, паспорти тощо), що засвідчують якість матеріалів (марок сталей, сталевих канатів, металевих виробів, електродів, електродного дроту та інших зварювальних матеріалів, а також фарбувальних матеріалів), що використовувалися під час монтажу і які ввійшли до складу споруди;
дані про результати геодезичних вимірів при перевірці сітки осей фундаментів і установці конструкцій;
спеціальні журнали з окремих видів робіт за формою додатка Г ДБН А.3.1-5;
акти випробування конструкцій;
документи про контроль якості зварних з'єднань;
копії посвідчень (дипломів) про кваліфікацію зварювальників, які виконували зварювання конструкцій під час монтажу;
копії посвідчень про кваліфікацію робітників, які виконували встановлення високоміцних болтів;
додаткова документація, передбачена для попередньо напружених конструкцій;
акти на фарбування, яке виконувалось під час монтажу;
акти проміжного прийняття відповідальних конструкцій за формою додатка В цього стандарту.
ДОДАТКОВІ ВИМОГИ ДО МОНТАЖУ МЕТАЛЕВИХ КОНСТРУКЦІЙ
ОДНОПОВЕРХОВИХ БУДІВЕЛЬ
Дані додаткові вимоги розповсюджуються на монтаж і приймання металевих конструкцій одноповерхових будівель, кранових естакад тощо.
Монтаж металевих конструкцій одноповерхових будівель починають після виконання вимог 11.6 цього стандарту.
При спорудженні каркаса будівель дотримуються наступних вимог щодо монтажу металевих конструкцій: