---

2.11. На обрезной ленте не допускаются рваная кромка и зазубрины глубиной более половины предельного отклонения по ширине и заусенцы - более предельного отклонения по толщине ленты.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.12. На необрезанной ленте не допускается рваная кромка глубиной более половины предельного отклонения по ширине и заусенцы - более предельного отклонения по ширине ленты.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.13. Обрезанную ленту изготовляют с серповидностью, не превышающей на 1 м длины:

5 мм - для ленты шириной от 10 до 18 мм включ.,

4 мм - для ленты шириной св. 18 до 25 мм включ.,

3 мм - для ленты шириной св. 25 до 50 мм включ.,

2 мм - для ленты шириной св. 50 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем обрезанную ленту изготовляют с серповидностью, не превышающей на 1 м длины:

6 мм - для ленты шириной от 10 до 40 мм включ.,

2,5 мм - для ленты шириной св. 40 мм.

Лента шириной менее 10 мм с регламентированной нормой по серповидности изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.14. Ленту должны изготовлять в рулонах внутренним диаметром от 200 до 850 мм.

Рулоны ленты должны иметь плотную и ровную смотку.

Изменение формы рулона, приводящее к фиксированному (остаточному) прогибу в состоянии поставки более чем на 15% от внутреннего диаметра не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.15. Лента толщиной 1 мм и более может поставляться по согласованию с потребителем в виде полос, связанных в пачки. Длина отдельных полос в пачке должна быть от 2 до 3 м.

Допускается поставка укороченных полос длиной от 1 до 2 м в количестве, не превышающем 20% от партии.

2.16. Минимальная масса рулона устанавливается:

для ленты шириной 80 мм и менее - из расчета не менее 0,5 кг на 1 мм ширины;

для ленты шириной свыше 80 мм - не менее 40 кг.

Минимальная масса рулона приведена в справочном приложении.

По согласованию с потребителем максимальная масса рулона не должна превышать 80 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.17. Рулон должен состоять из одного отрезка. Допускаются рулоны лент, состоящие из двух отрезков в количестве, не превышающем 10% от партии. Места подмотки должны быть отмечены.

Не допускается сварка внахлест и другие способы соединения отрезков ленты в рулоне.

При наличии на кромках ленты 3 - 4 единичных дефектов, величиной более установленной п. 2.11, допускается по согласованию с потребителем не проводить вырез из рулона дефектных участков при условии поставки потребителю дополнительного количества ленты (из расчета на каждый дефект 1 м длины). Места дефектов должны быть отмечены краской, прокладками или другим способом.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.18. Расслоение ленты не допускается.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. Правила приемки

3.1а. Правила приемки - по ГОСТ 7566-81.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

3.1. Лента принимается партиями. Партия должна состоять из ленты одной марки стали, одной плавки, одного размера, одной группы точности изготовления, одного вида поверхности и кромок, одного вида обработки, одной группы обезуглероживания и сопровождаться документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение ленты;

номер плавки с указанием результатов плавочного химического анализа;

результаты испытаний;

число рулонов, пачек (пакетов) или грузовых мест в партии;

массу нетто партии.

По согласованию с потребителем партия может состоять из ленты двух разных плавок одной марки.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Для проверки размеров, качества поверхности и кромок ленты отбирают 5% рулонов или пачек ленты, но не менее двух рулонов или пачек от партии.

3.3. От партии ленты, проверенной по п. 3.2, должно быть отобрано:

для проверки временного сопротивления, относительного удлинения, глубины обезуглероженного слоя или твердости закаленного отрезка ленты, серповидности, расслоения, параметра шероховатости, неплоскостности и химического состава (при необходимости), для испытания на изгиб - 1 рулон от партии массой до 25 т или 2 рулона от партии массой свыше 25 т.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 4).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве рулонов из числа не проходивших испытания.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. Методы испытаний

4.1. Качество поверхности и кромок ленты проверяют визуально без применения увеличительных приборов. Контроль качества поверхности и кромок проводят на 2 - 5 витке рулона.

При необходимости величину дефектов поверхности должны определять при помощи профилографов-профилометров по ГОСТ 19300-86 и других средств измерения соответствующей точности по нормативно-технической документации.

Для проверки временного сопротивления, относительного удлинения, глубины обезуглероженного слоя или твердости закаленного отрезка ленты, серповидности, расслоения, параметров шероховатости поверхности, неплоскостности и химического состава (при необходимости), для испытаний на изгиб от каждого отобранного по п. 3.3 рулона или пачки отрезают по одному образцу для каждого вида испытания.

4.2. Размеры ленты и величина дефектов на кромках ленты должны проверяться микрометрами ГОСТ 6507-90, ГОСТ 4381-87, штангенциркулем ГОСТ 166-89 и другими средствами измерения соответствующей точности по нормативно-технической документации.

Измерение толщины ленты с обрезанной кромкой шириной 20 мм и менее проводят в середине ее ширины, шириной более 20 мм - на расстоянии не менее 10 мм от кромки.

Толщину ленты с необрезанными кромками измеряют на расстоянии не менее 20 мм от кромки.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).

4.3. Испытание на растяжение ленты толщиной менее 3,00 мм проводят на образцах типа I или II по ГОСТ 11701-84. Допускается испытание ленты толщиной 1,7 мм и менее проводить на образцах с начальной расчетной длиной l_0 = 80 мм и шириной b_0 = 20 мм.

Лента толщиной 3,0 мм и более испытывается на образцах с начальной расчетной длиной l_0 = 80 мм и шириной b_0 = 20 мм.

Подготовка образцов к испытаниям - по ГОСТ 11701-84.

Допускается испытание ленты шириной менее 20 мм проводить на образцах шириной, равной ширине изготовленной ленты, с начальной расчетной длиной образца l_0 = 4b, где b - ширина изготовленной ленты.

Образцы для испытания вырезают вдоль направления прокатки.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

4.4. Испытание ленты на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80.

4.5. Глубину обезуглероженного слоя ленты определяют по ГОСТ 1763-68.

По согласованию с потребителем проверка на обезуглероживание может быть заменена определением твердости закаленного отрезка ленты по Роквеллу или Виккерсу. Нормы твердости и режим закалки устанавливаются по согласованию с потребителем.

Выбор увеличения при металлографическом методе должен обеспечивать соответствующую точность определения глубины обезуглероженного слоя.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.6. Определение твердости по Роквеллу проводят по ГОСТ 9013-59, по Виккерсу - по ГОСТ 2999-75.

4.7. Параметры шероховатости поверхности ленты должны определяться при помощи профилографов-профилометров по ГОСТ 19300-86, микроинтерферометров по ГОСТ 9347-74 и других средств измерения соответствующей точности.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.8. Расслоение ленты выявляют путем визуального осмотра кромок ленты или с применением лупы увеличения 7х, а также при испытании ее на растяжение. При необходимости в сомнительных случаях для выявления расслоения применяется горячее травление макрошлифов в 50%-ном водном растворе соляной кислоты с температурой 60 - 80°С в течение 10 мин.

4.9. Серповидность должна проверяться при совмещении кромок образца ленты длиной 1 м с прямой линией. Измерение проводят в месте наибольшей кривизны линейкой по ГОСТ 427-75, набором щупов по ТУ 2-034-225-87 и другими средствами измерения соответствующей точности по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.10. Измерение неплоскостности ленты проводится по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.

По требованию потребителя обрезанная лента изготовляется с регламентированной величиной неплоскостности по нормам, устанавливаемым по согласованию с потребителем.

4.11. Величина остаточного прогиба рулонов определяется отношением разности максимального и минимального значений внутреннего диаметра рулона к его номинальному значению, выраженным в процентах.

Измерение величины внутреннего диаметра рулонов производится любыми средствами измерений с погрешностью до 1 мм.

4.12. Химический состав металла ленты удостоверяется документом о качестве предприятия - изготовителя металла. При необходимости химический состав металла ленты определяют по ГОСТ 22536.0-87 - ГОСТ 22536.12-88, ГОСТ 27809-88.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.13. Допускается применять неразрушающие методы контроля механических свойств и других нормируемых характеристик по согласованным методикам.

4.14. Взвешивание грузовых мест в партии, а при необходимости рулонов, должно проводиться на весах по ГОСТ 23676-79 или других весах, обеспечивающих погрешность взвешивания до 1%.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Каждый рулон или пачка (пакет) ленты должны быть перевязаны не менее чем в трех местах мягкой металлической лентой или проволокой по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 3282-74 или другой нормативно-технической документации.

Допускаются другие способы скрепления рулонов, обеспечивающие плотность смотки и надежное закрепление концов ленты и сохранность формы рулонов при транспортировании. При закреплении концов рулона точечной сваркой глубина провара не должна превышать двух толщин ленты.

По требованию потребителя концы рулонов ленты шириной 30 мм и более точечной сваркой не закрепляются.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).

5.2. Лента должна быть покрыта тонким слоем ингибированной смазки, предохраняющей ленту от коррозии, типа: смесь ЖКБ и масла И-12А или И-20 по ГОСТ 20799-88* в соотношении 1:1, смесь НГ-203А по ОСТ 38.01436-87, и масла И-18А или И-20А в соотношении 1:1, К-17 по ГОСТ 10877-76 и другие виды смазок и соотношения компонентов смазок, обеспечивающие защиту от коррозии.

5.3. Рулоны ленты толщиной 0,25 мм и менее должны быть обернуты слоем бумаги и упакованы в ящики деревянные типа II по ГОСТ 18617-83 или другой нормативно-технической документации, банки металлические, контейнеры по нормативно-технической документации.

Ленту толщиной более 0,25 мм упаковывают:

при транспортировании на поддонах, изготовленных по нормативно-технической документации, рулоны укладывают одним из способов:

на деревянные или металлические поддоны в стопу (пакет) массой до 1,25 т. Рулон или стопа рулонов должны быть обернуты бумагой и прикреплены к поддону "под замок" не менее чем тремя металлическими лентами по ГОСТ 3560-73 или другой нормативно-технической документации.

Допускается прикреплять рулон или стопу рулонов к поддону мягкой металлической проволокой по ГОСТ 3282-74 или другой нормативно-технической документации;

на деревянные или металлические поддоны в стопу (пакеты) массой до 6 т, при этом нижний рулон стопы упаковывается в бумагу или пленку. Стопу прикрепляют к поддону "под замок" не менее чем тремя металлическими лентами по ГОСТ 3560-73 или по другой нормативно-технической документации. Дополнительно, минуя поддон, стопа обвязывается четвертой лентой с навешиванием металлического ярлыка. Стопа обертывается бумагой, а затем некондиционным металлическим листом или листом, полученным сваркой некондиционных листов или ленты, и обвязывается по образующей одной металлической лентой "под замок". Сверху стопу накрывают металлической крышкой, изготовленной из некондиционного листа или ленты и имеющей форму круга с отогнутыми лепестками величиной не менее 50 мм, и обвязывают "под замок" по лепесткам одной металлической лентой. Упакованную стопу обвязывают "под замок" двумя взаимно перпендикулярными металлическими лентами, к одной из которых прикрепляется металлический маркировочный ярлык.

Допускается изменение элементов упаковки при обеспечении качества упаковывания и сохранности ленты.

По согласованию изготовителя с потребителем масса стопы не должна превышать 5 т;

при транспортировании без поддонов рулоны, пачки (пакеты) ленты должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани и скреплены мягкой металлической лентой или проволокой по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 3282-74 или другой нормативно-технической документации не менее, чем в трех местах или другим способом, обеспечивающим сохранность упаковки.

При механизированном способе упаковывания ленту упаковывают одним из следующих способов:

рулоны ленты должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396-84 или другой крепированной бумагой по нормативно-технической документации, равноценной по защитным свойствам;

рулоны ленты должны быть покрыты съемным ингибированным полимерным покрытием по нормативно-технической документации;

рулоны ленты должны быть обернуты отходами металлической ленты. Упаковка фиксируется сваркой по всему периметру рулона;

рулоны ленты должны быть обернуты слоем бумаги и ткани.

Способ упаковки выбирает изготовитель. По согласованию изготовителя с потребителем ленту толщиной более 0,25 мм допускается не упаковывать.

Ленту толщиной 0,25 мм и менее можно транспортировать на поддонах.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569-79;

бумагу двухслойную упаковочную по ГОСТ 8828-89;

бумагу промасленную по ГОСТ 8273-75 и другую - по нормативно-технической документации;