- скорость перемещения подвижного захвата (25 5) мм/мин.
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 473 К (200 град. С).
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.
Приспособления для закрепления образцов в соответствии с рисунком 3.
Рисунок 3
1 - захват; 2 - прижимная шайба; 3 - прижимной винт
Подложка в виде призмы с основанием шириной (50 2) мм, длиной не менее 30 мм и высотой, обеспечивающей формоустойчивость в процессе испытания образца. При определении прочности сцепления мастики с бетоном для получения сопоставимых результатов рекомендуется использовать плитки из бетона марки 200. Допускается повторно применять использованные бетонные плитки: в случае арбитражного контроля используют плитки, не применявшиеся ранее.
Отрывной элемент из стали марки Ст3 по ГОСТ 380 в соответствии с рисунком 4.
Нож.
Уровень.
Клей, обеспечивающий прочность сцепления мастичного покрытия с отрывным элементом большую, чем прочность сцепления мастичного покрытия с подложкой.
Рисунок 4
1 - подложка; 2 - отрывной элемент
3.4.2 Порядок подготовки к проведению испытания
3.4.2.1 Образец для испытания состоит из подложки, мастичного покрытия и приклеенных к нему отрывных элементов.
3.4.2.2 Подготовка мастики к испытанию, вид подложки, требования к подготовке ее поверхности и технологии нанесения мастики, включая расход мастики на одну подложку, способ нанесения, число слоев, режим формирования промежуточных слоев и последнего слоя, должны быть указаны в НД на мастику конкретного вида.
3.4.2.3 Подложку с мастикой устанавливают горизонтально по уровню и на нее наклеивают отрывные элементы в соответствии с рисунком 4.
3.4.2.4 Подготовка отрывного элемента, состав клея, технология наклеивания и отверждения должны быть указаны в НД на мастику конкретного вида.
3.4.2.5 Мастичное покрытие прорезают по окружности отрывного элемента при помощи ножа на всю толщину до подложки.
3.4.3 Порядок проведения испытания
3.4.3.1 Образец устанавливают в приспособлении по рисунку 3 и при помощи прижимного винта фиксируют образец таким образом, чтобы ось отрывного элемента совпадала с осью направлением растяжения разрывной машины. Отрывной элемент крепят к верхнему захвату, используя отверстие в отрывном элементе.
3.4.3.2 Проверяют нулевую установку прибора, измеряющего силу, устанавливают скорость перемещения подвижного захвата, указанную в нормативном документе на продукцию конкретного вида и приводят в действие механизм растяжения.
В момент разрыва фиксируют максимальное усилие и характер разрушения образца.
(Измененная редакция, поправка 1998 г.)
3.4.4 Правила обработки результатов
Прочность сцепления с основанием ( ) в мегапаскалях (килограммах-силы на квадратный сантиметр) вычисляют по формуле
(4)
|
где |
|
максимальное усилие разрыва, Н (кгс); |
|
|
|
площадь склеивания, кв. м (кв. см). |
||
Результат округляют до 0,01 МПа (0,1 кгс/кв. см).
В расчет принимают результаты испытаний образцов, разрушение которых произошло по материалу покрытия или по месту контакта покрытия и подложки.
Метод Б
3.4.5 Средства испытания и вспомогательные устройства
Машина разрывная для испытаний, обеспечивающая:
- предел допускаемой погрешности измерения нагрузки (усилия) не должен превышать 1%, начиная с 0,2 от наибольшего предельного значения каждого диапазона;
- скорость перемещения подвижного захвата (25 5) мм/мин.
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 473 К (200 град. С).
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.
Приспособления для закрепления образцов по ГОСТ 24064.
Плитки размерами (50х30х15) 2 мм из бетона марки 200. Допускается повторно применять использованные бетонные плитки, однако в случае арбитражного контроля применяют плитки, не использованные ранее.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Нож.
Ткань хлопчатобумажная.
3.4.6 Порядок подготовки к проведению испытания
3.4.6.1 Образец для испытания состоит из двух плиток с нанесенным на них мастичным слоем, склеенных крестообразно. Площадь склеивания (30х30) 2 мм.
3.4.6.2 Подготовка мастики к испытанию, требования к подготовке поверхности бетонных плиток и технология нанесения мастики, включая расход мастики на одну плитку, способ нанесения, число слоев, режим формирования промежуточных слоев и последнего слоя, условия выдержки готового образца, должны быть указаны в НД на мастику конкретного вида.
3.4.7 Порядок проведения испытания
Образец при помощи приспособления укрепляют в захватах разрывной машины, проверяют нулевую установку прибора, измеряющего силу, устанавливают скорость перемещения подвижного захвата, указанную в нормативном документе на продукцию конкретного вида и приводят в действие механизм растяжения.
(Измененная редакция, поправка 1998 г.)
3.4.8 Правила обработки результатов испытания
Прочность сцепления с бетоном ( ) в мегапаскалях (килограммах-силы на квадратный сантиметр) вычисляют по формуле
(5)
|
где |
P - |
максимальное усилие разрыва, Н (кгс); |
|
S - |
площадь склеивания, кв. м (кв. см). |
|
Результат округляют до 0,01 МПа (0,1 кгс/кв. см).
3.5 Определение прочности сцепления между слоями
3.5.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Машина разрывная для испытаний, обеспечивающая:
- предел допускаемой погрешности измерения нагрузки усилия не должен превышать 1%, начиная с 0,2 от наибольшего предельного значения каждого диапазона;
- скорость перемещения подвижного захвата (25 5) мм/мин.
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 473 К ( 200 град. С).
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.
Приспособления для закрепления образцов по ГОСТ 24064.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Квадраты размерами (30х30) 0,5 мм, вырубленные из рулонных материалов штампом в соответствии с рисунком 5.
Материал - сталь Р9 по ГОСТ 19265.
Термообработка до твердости 61 ... 63 HRCэ
Рисунок 5
Плитки размерами (50х30х15) 2 мм из бетона марки 200. Допускается повторно применять использованные бетонные плитки, однако в случае арбитражного контроля применяют плитки, не использованные ранее.
Груз массой (1,0 0,1) кг.
Клей, обеспечивающий более высокую прочность, чем испытуемая мастика.
Нож.
Ткань хлопчатобумажная.
3.5.2 Порядок подготовки к проведению испытания
3.5.2.1 Рулонный материал - рулонный материал
Квадраты рулонного материала для придания им жесткости наклеивают на бетонные плитки клеем, обеспечивающим более высокую прочность склеивания, чем испытуемая мастика. При этом стороны квадрата и плитки должны быть параллельны, а расстояние от края квадрата до края плитки должно быть (10 2) мм.
В середину каждого из двух подготовленных квадратов наносят мастику, накладывают их друг на друга крестообразно и прижимают грузом. Излишки мастики удаляют ножом или хлопчатобумажной тканью.
3.5.2.2 Рулонный материал - бетон
Квадрат рулонного материала для придания ему жесткости наклеивают на бетонную плитку, как описано в 3.5.2.1.
На подготовленный квадрат и чистую бетонную плитку наносят мастику, накладывают их друг на друга крестообразно и прижимают грузом. Излишки мастики удаляют ножом или хлопчатобумажной тканью.
3.5.2.3 Вид рулонного материала, подготовка поверхностей бетонных плиток и рулонного материала, технология нанесения мастики, включая температуру мастики, расход мастики на бетонную плитку и рулонный материал, число слоев, режим формирования промежуточных слоев и последнего слоя, условия выдержки готового образца, должны быть указаны в НД на мастику конкретного вида.
3.5.3 Порядок проведения испытания
Проведение испытания - по 3.4.7.
3.5.4 Правила обработки результатов испытания
Прочность сцепления между слоями и между слоем и основанием ( ) в мегапаскалях (килограммах-силы на квадратный сантиметр) вычисляют по формуле
(6)
|
где |
|
максимальное усилие отрыва, Н (кгс); |
|
|
площадь склеивания, определяемая площадью штампа, кв. м (кв.см). |
|
Результат округляют до 0,01 МПа (0,1 кгс/кв. см).
3.6 Определение прочности на сдвиг клеевого соединения
3.6.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Машина разрывная для испытаний, обеспечивающая:
- предел допускаемой погрешности измерения нагрузки (усилия) не должен превышать 1%, начиная с 0.2 от наибольшего предельного значения каждого диапазона;
- скорость перемещения подвижного захвата (50 5) мм/мин - при определении прочности на сдвиг рулонных основных битумных и битумно-полимерных материалов (включая изол) и (500 50) мм/мин - при определении прочности на сдвиг основных и безосновных полимерных материалов.
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 473 К (200 град. С).
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.
Полоски размерами (120х50) 2 мм, вырезанные в продольном направлении из рулонных основных битумных и битумно-полимерных материалов.
Полоски размерами (120х25) 2 мм, вырезанные из рулонных основных и безосновных полимерных материалов.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Ткань хлопчатобумажная.
3.6.2 Порядок подготовки к проведению испытания
3.6.2.1 Две полоски склеивают мастикой внахлест на участке (30х50) 2 мм или (30х25) 2 мм в зависимости от вида рулонного материала, предназначенного для склеивания.
3.6.2.2 Вид материала полоски, условия подготовки их поверхностей, температура мастики, расход мастики, число мастичных слоев, условия их нанесения, время формирования промежуточных слоев и выдержки готового образца должны быть указаны в НД на мастику конкретного вида.
3.6.2.3 Для обеспечения одинакового крепления образцов в захватах разрывной машины на расстоянии (25 1) мм от зоны склейки наносят установочные метки. Метки должны быть нанесены симметрично относительно образца.
Краска для нанесения не должна вызывать изменения свойств мастики, влияющих на результаты испытаний.
3.6.3 Порядок проведения испытания
3.6.3.1 Образец помещают в захваты разрывной машины по установочным меткам, совместив продольные оси образца и захватов.
3.6.3.2 Устанавливают скорость перемещения подвижного захвата, указанную в нормативном документе на продукцию конкретного вида.
Проверяют нулевую установку прибора, измеряющего нагрузку, и приводят в действие механизм растяжения. В момент разрыва фиксируют максимальное усилие.
(Измененная редакция, поправка 1998 г.)
3.6.4 Правила обработки результатов испытания
Прочность на сдвиг клеевого соединения ( ) в ньютонах на метр (килограммах-силы на сантиметр) вычисляют по формуле
(7)
|
где |
F - |
максимальное усилие разрыва, Н (кгс); |
|
l - |
ширина полоски, м (см). |
|
Результат округляют до 1 Н/м (0,1 кгс/см).
3.7 Определение паропроницаемости
3.7.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 473 К (200 град. С).
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,001 г.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Секундомер.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Ячейка алюминиевая внутренним диаметром (50,0 0,5) мм (рисунок 6).
Рисунок 6
1 - испытуемый образец; 2 - слой битума; 3 - корпус ячейки;
4 - хлористый кальций; 5 - битумное уплотнение; 6 - парафиновое уплотнение; 7 - эффективная площадь образца.
Стальной пригруз цилиндрической формы (рисунок 7).
Стальной шаблон с укрепленным в центре перпендикулярно плоскости стержнем диаметром 3-6 мм (рисунок 8).
Рисунок 7
Рисунок 8
Уровень.
Парафин по ГОСТ 23683.
Картон кровельный.
Кальций хлористый по ГОСТ 450.
Калий хлористый по ГОСТ 4234.
Битум с температурой размягчения 35 - 50 град. С.
Баня водяная.
3.7.2 Порядок подготовки к проведению испытания
Из картона вырезают квадрат площадью (100,0 0,1) кв. см, на который по всей площади наносят слой или слои мастики. Общая масса навески (10,0 0,1) г. Мастику наносят слоями, число слоев определено в НД на мастику конкретного вида из условия конечной толщины готовой пленки в пределах 0,3 - 0,5 мм. Из квадрата с нанесенным слоем вырезают образец круглой формы диаметром (80 1) мм.
