равномерность зазоров, наличие и места расположения отверстий (визуальный контроль);

работу запирающих приборов (вручную).

5.8 Приемосдаточные испытания изделий проводит служба качества предприятия-изготовителя ежесменно.

Периодические испытания проводят не реже 1 раза в три года.

Квалификационные испытания проводят при постановке продукции на производство по всем требованиям настоящего стандарта.

Типовые испытания проводят при изменении технологического процесса и конструкции изделий.

Проверяемые показатели, виды их контроля и методы испытаний приведены в таблице 4.

Таблица 4

5.9 Допускается приемка изделий по плану контроля, указанному в таблице 5. Образцы для испытаний отбирают методом случайного отбора. Партию более 500 образцов принимают по регламенту производителя и договору с потребителем.

В случае отрицательных результатов испытаний по одному из параметров последующие испытания проводят только по этому показателю.

Партию изделий принимают, если число дефектных изделий в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных изделий больше или равно браковочному числу.

Если число дефектных изделий в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку для второй ступени контроля.

Партию изделий принимают, если число дефектных изделий меньше или равно приемочному числу указанному во второй ступени контроля, и бракуют, если число дефектных изделий больше или равно браковочному числу данной ступени.

Таблица 5

5.10 Изделия, не прошедшие приемосдаточные испытания, отбраковывают и переходят на сплошной контроль. При этом контролируют показатель, по которому произошла браковка партии. После положительных результатов сплошного контроля двух последующих партий (но не менее 100 окон) возвращаются к выборочному контролю согласно таблице 5.

5.11 Каждая партия изделий (или изделие) сопровождается документом о качестве (паспортом, гарантийным талоном), подтверждающим соответствие качества изделий требованиям настоящего стандарта.

В документе о качестве указывают:

наименование предприятия-изготовителя, его адрес;

номер настоящего стандарта;

марки изделий и их количество по позициям заказа;

перечень комплектующих деталей;

основные потребительские свойства;

информацию о сертификации;

дату отправки;

подпись ответственного лица или название организации.

5.12 В договоре на изготовление (поставку) изделий между предприятием-изготовителем и потребителем допускается устанавливать другие правила приемки изделий, не противоречащие требованиям настоящего стандарта.

5.13 При обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделия в течение гарантийного срока эксплуатации, потребитель вправе потребовать замену или ремонт дефектных изделий за счет предприятия-изготовителя или применить к нему штрафные санкции в установленном порядке при условии выполнения потребителем требований, установленных к эксплуатации и монтажу изделий.

5.14 Площадь готовых изделий определяют по номинальным габаритным размерам и вычисляют (учитывают) с точностью до 0,01 м².

6 Методы испытаний

Методы испытаний принимают согласно таблице 4. Величину нагрузок при определении прочности угловых соединений принимают согласно таблице 1.

7 Транспортирование и хранение

При хранении и транспортировании оконных блоков должны быть приняты меры для предохранения их от механических повреждений, загрязнения, увлажнения, воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Поправка от 21.04.2003 г.

Изделия перевозят транспортом всех видов в соответствии с действующими правилами перевозки грузов.

Створки, фрамуги, форточки, жалюзи и клапаны перед транспортированием изделий должны быть надежно закреплены запирающими приборами, а в случае, если приборы не предусмотрены конструкцией здания, - планками, стяжками или другими приспособлениями, не вызывающими повреждения изделий.

Забивка гвоздей или других крепежных деталей допускается только в нелицевые стороны коробок.

8 Гарантии изготовителя

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие оконных блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации изделий.

Гарантийный срок службы изделий - не менее 3 лет со дня отгрузки изделий изготовителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Рекомендации по монтажу и эксплуатации

А.1 Выбор размеров оконного блока

Выбор размеров оконного блока производят с учетом угла наклона крыши и стропильной системы сооружения, при этом следует учитывать условия оптимального обзора и освещенности помещения (рисунок А.1):

расстояние от нижнего края оконного блока до пола по вертикали - 80 - 90 см.

расстояние от верхнего края оконного блока до пола по вертикали - 180 - 200 см.

А.2 Расположение оконного блока в конструкции крыши

Рекомендуется устанавливать мансардный оконный блок с использованием системы окладов. Гидроизоляция, теплоизоляция и пароизоляция между оконным блоком, кровельным материалом и откосами должны обеспечивать надежную защиту от эксплуатационных воздействий.

Конструкцию и размеры монтажного шва между оконной коробкой и кровельным материалом определяют согласно проектным решениям с учетом рекомендаций предприятия-изготовителя (рисунок А.2).

Допускается блокировка мансардных оконных блоков при их установке с использованием специальных систем окладов (рисунок А.3).

Конструкция стропильной системы должна предусматривать вентиляцию межстропильного пространства.

Система окладов мансардных оконных блоков должна учитывать конструкцию кровельного покрытия (плоский или профилированный кровельный материал) и обеспечивать отвод осадков от оконной коробки. Детали оклада должны крепиться внахлест с целью исключения проникновения воды.

Рисунок А.1 - Размеры установки мансардного оконного блока по высоте помещения

Рисунок А.2 - Пример конструкции монтажного узла

Рисунок А.3 - Пример сблокированной установки изделий с использованием системы окладов

А.3 Расположение мансардного оконного блока относительно стеновых откосов должно обеспечивать оптимальные условия естественного освещения помещения и вентиляции поверхности остекления с целью избежания возникновения конденсата; условию оптимальной вентиляции поверхности остекления должно отвечать также расположение отопительных приборов и подоконной доски (рисунок А.4).

Рисунок А.4 - Примеры расположения мансардного оконного блока относительно откосов стен и отопительных приборов

А.4 Мансардные оконные блоки должны выдерживать равномерно распределенные нагрузки, действующие на их элементы в плоскости расположения блоков и перпендикулярно к этой плоскости и возникающие от ветрового напора и снеговой нагрузки, характерных для определенных климатических регионов, а также от собственного веса остекления.

А.5 Требования к монтажу изделий устанавливают в проектной документации на типовое и индивидуальное строительство с учетом принятых вариантов исполнения узлов примыкания, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки.

А.6 Установку мансардного оконного блока производят в соответствии с инструкцией по монтажу изделий, разработанной предприятием-изготовителем и поставляемой в комплекте с оконным блоком.

А.7 Мансардный оконный блок должен устанавливаться вместе с системой оклада с учетом положений инструкции производителя.

В случае сблокированной установки оконных блоков система окладов должна иметь специальную конструкцию.

А.8 Конструкция узлов примыкания должна обеспечивать надежный отвод дождевой воды и конденсата наружу. Не допускается проникновение влаги внутрь стеновых конструкций и помещений.

А.9 В качестве крепежных элементов для монтажа изделий рекомендуется применять материалы, поставляемые или рекомендуемые предприятием-изготовителем оконных блоков, проверенные на совместимость.

Не допускается использовать для крепления изделий герметики, клеи, пеноуплотнители.

А.10 Эксплуатацию изделий следует производить в соответствии с инструкцией, утвержденной предприятием-изготовителем.

На оконных блоках допускается временное образование конденсата на внутренней стороне стеклопакета при условии воздействия пиковых отрицательных температур, повышенной влажности внутри помещения (свыше 60 %) и недостаточном воздухообмене (согласно требованиям строительных норм и правил).

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Метод испытаний на безотказность

Б.1 Метод испытания на безотказность (устойчивость к многократным открываниям-закрываниям)

Настоящий метод используется для определения безотказности оконных блоков и их деталей при их многократном открывании-закрывании.

Б.1.1 Испытательное оборудование

Испытательный стенд состоит из жесткой рамы, в которую устанавливается испытываемый образец. Коробку образца фиксируют в стенде под углом, соответствующим его эксплуатационному положению. В процессе испытаний устройство открывания изделия и подвижная створка при помощи специальных приспособлений повторяют заданное число циклов открывания-закрывания.

Испытательное оборудование должно обеспечивать следующий цикл испытания: запирающие приборы отпирают при помощи рабочего оборудования, затем оконная створка открывается, выдерживается в открытом положении, закрывается, после этого приборы закрывают. Допускается раздельное проведение циклов открывания-закрывания запирающих приборов и циклов открывания-закрывания створок.

Рабочее оборудование:

исполнительные механизмы регулируемого хода с соответствующими устройствами захвата и поворота ручки с измерителем крутящего момента;

линейный исполнительный механизм (например, гидроцилиндр), соединенный с динамометром, а также с измерительными и регистрирующими приборами, способный плавно обеспечивать требуемое максимальное усилие (открывания-закрывания).

Скорость открывания и закрывания должна составлять (0,5 ± 0,1) м/с, длительность нахождения створки в открытом (закрытом) положении не должна превышать 4 с.