на изгиб при склеивании по длине - 28,0 МПа;

угловых шиповых соединений - по таблице 1.

4.2.10 Отделку оконных блоков рекомендуется производить:

декоративно-защитными составами;

атмосферостойкими эмалями (красками, лаками) с предварительной обработкой биозащитными составами;

атмосферостойкими эмалями (красками, лаками), обладающими биозащитным эффектом.

4.2.11 Отделочные покрытия должны быть стойкими к воздействию климатических факторов. Долговечность покрытия должна быть подтверждена гарантийными обязательствами предприятия-изготовителя.

4.2.12 Классификация отделочных покрытий по внешнему виду и степени блеска - по ГОСТ 24404.

Не допускаются следующие дефекты отделочного покрытия:

пропуски покрытий и просвечивание древесины (при непрозрачном покрытии);

дефекты отделочного покрытия на лицевых и видимых при открывании поверхностях (включая ворсистость, шероховатость, видимые дефекты механической обработки), различимые невооруженным глазом на расстоянии не более 1 м при естественном освещении не менее 300 лк.

4.2.13 Лакокрасочные покрытия должны иметь адгезию с отделываемой поверхностью не ниже 2-го балла по ГОСТ 15140.

4.2.14 Усилие открывания створки, прилагаемое к ручке, не должно превышать 50 Н.

4.2.15 Сопротивление статической нагрузке, приложенной к ручке, должно быть не менее 500 Н, сопротивление крутящему моменту - не менее 25 Н-м.

4.2.16 Усилие, прикладываемое к створкам при их закрывании до требуемого сжатия уплотняющих прокладок, - не более 100 Н.

4.2.17 Конструкции изделий должны иметь систему водоотливных отверстий, а также отверстий для вентилирования полости под кромками стеклопакетов. Размеры и расположения отверстий устанавливают в конструкторской документации.

4.3 Требования к древесине и комплектующим изделиям

4.3.1 Материалы и комплектующие изделия, применяемые для изготовления окон и дверей, должны соответствовать требованиям стандартов, технической документации предприятия-изготовителя, технических свидетельств, утвержденных в установленном порядке.

4.3.2 Для изготовления окон применяют древесину хвойных пород не ниже 2-го сорта по ГОСТ 8486, дуба и ясеня не ниже 2-го сорта по ГОСТ 2695.

Применение древесины разных пород в одном изделии не допускается, за исключением сосны, ели, пихты в изделиях под непрозрачное покрытие.

4.3.3 Влажность древесины перед склейкой должна быть в пределах 9-15%. Нормативную влажность древесины устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя, при этом диапазон значений влажности должен быть не более 3 %.

4.3.4 По качеству древесины оконные блоки подразделяют на два класса исполнения: 1-й класс и 2-й класс в зависимости от допускаемых естественных пороков древесины и дефектов механической обработки.

Естественные пороки древесины и дефекты механической обработки ограничивают нормами, установленными в таблице 3 в зависимости от класса исполнения и видов поверхностей деталей изделия.

Виды поверхностей деталей приведены на рисунке 4.

Рисунок 4 - Виды поверхностей деталей

Таблица 3

Наименование пороков древесины и дефектов обработки по ГОСТ 2140

Класс исполнения и виды поверхностей

1 класс

2 класс

А

В

А

В

С

Сучки на пласта

Здоровые и частично сросшиеся

Æ25

Æ30

Æ30

Æ35

Не ограничиваются

Загнивающие

Æ15

Æ20

Æ20

Æ25

Темные здоровые

Æ10

Æ15

Æ15

Æ20

Табачные

Æ5

Æ10

Æ10

Æ15

Сучки на кромке

Здоровые и частично сросшиеся

Æ25

Æ30

Æ30

Æ35

Загнивающие

Æ10

Æ10

Æ15

Æ20

Темные здоровые

Табачные

Æ5

Æ5

Æ10

Æ10

Число сучков на 1 м длины, шт., не более

2

6

6

8

Отверстия в сучке

Не допускаются

Æ5*

Æ5*

Æ10*

Высохший засмолок, мм

2´15

2´15

2´20

2´20

Сердцевина

Не допускается

Кроме рыхлой

Не допускается

Кроме рыхлой

Метиковые и продольные трещины шириной, мм

0,1

0,2

0,2

0,3

Трещины, червоточины, наклон волокон к свободному краю более 30 мм/м, гнили, свежий засмолок

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются, кроме засмолка

Отлупные трещины, шириной, мм

Не допускаются

0,2

Не допускаются

0,3

1,0

Кармашки, мм

2´15

3´70

3´50

3´100

5´100

Синяя гниль

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

10% в точках

Ворсистость, мшистость, вмятины

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

5% площади поверхности

* Не допускаются в зоне уплотнителей.

4.3.5 Несросшиеся здоровые и табачные сучки, трещины, кармашки, червоточины, сколы, вмятины на поверхностях вида А и В должны быть заделаны пробками на клею или зашпаклеваны. Указанные дефекты не допускаются в местах крепления приборов.

4.3.6 Допускается шпаклевка дефектных мест древесины водостойкими шпаклевочными составами, не влияющая на внешний вид и качество отделочного покрытия.

4.3.7 Поверхности деревянных деталей вида А в сборочных единицах изделий 1-го класса исполнения под прозрачное покрытие должны быть подобраны по цвету и текстуре.

4.3.8 Шероховатость древесины по ГОСТ 7016 должна быть не более, мкм:

а) лицевых поверхностей:

под защитно-декоративное покрытие 40;

под лакокрасочное покрытие 80;

б) нелицевых поверхностей 360.

4.3.9 Приборы и петли для оконных блоков должны соответствовать требованиям действующей нормативной и технической документации и образцам-эталонам.

4.3.10 Приборы должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов оконных блоков. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий. Ручку открывания рекомендуется располагать в верхней части створки.

Допускается другое расположение ручек при обеспечении удобства эксплуатации изделий.

Поправка от 21.04.2003 г.

4.3.11 Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться из положения «открыто» или «закрыто».

4.3.12 Конструкции и крепления запирающих приборов должны обеспечивать невозможность открывания оконных блоков с наружной стороны.

По требованию заказчика конструкция окон может предусматривать открывание с наружной стороны.

4.3.13 Расположение приборов в изделиях должно быть установлено в рабочих чертежах (технологическом регламенте) с учетом конкретного типа изделия и прибора.

4.3.14 Приборы и петли для оконных блоков должны выдерживать нагрузки, приведенные в таблице 1, а также отвечать требованиям 4.2.14-4.2.16.

4.3.15 Лицевые поверхности металлических деталей, приборов и петель должны иметь защитно-декоративное, а нелицевые поверхности - защитное покрытия в соответствии с требованиями нормативной и технической документации производителя.

4.3.16 Для остекления оконных блоков применяют стеклопакеты по ГОСТ 24866 или другой НД, утвержденной в установленном порядке.

Для повышения теплозащитных характеристик стеклопакеты могут быть заполнены инертным газом, в конструкциях стеклопакетов рекомендуется применять стекла или пленки с теплоотражающим покрытием.

Стеклопакеты должны быть испытаны на долговечность в испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний.

В случае применения в конструкциях изделий листового стекла по ГОСТ 111 рекомендуется использовать стекла толщиной не менее 5 мм.

4.3.17 Стеклопакеты (стекла) устанавливают на влагостойкий герметик или полимерные уплотняющие прокладки, при этом касание стекла древесины не допускается, а крепежные детали должны обеспечивать надежную фиксацию стеклопакета, не создавая при этом чрезмерные точечные напряжения.

4.3.18 Стеклопакеты устанавливают на несущие и дистанционные полимерные подкладки, при этом кромки стекол не должны выступать за поверхность подкладок.

Конструкция и крепление подкладок не должны допускать их смещения во время эксплуатации.

4.3.19 Уплотняющие прокладки должны изготавливаться из атмосферо-, и морозостойких эластичных полимерных материалов и быть испытаны на долговечность в испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний.

4.3.20 Прилегание уплотняющих прокладок к сопрягаемым деталям оконного блока должно быть плотным по всему периметру.

4.3.21 Детали облицовки из металлических сплавов должны быть защищены антикоррозийным покрытием или покрытием из полимерных материалов, устойчивых к атмосферным воздействиям.

4.3.22 Конструкция оконного блока должна предусматривать возможность замены стеклопакета, уплотняющих прокладок, оконных приборов и деталей облицовки во время их эксплуатации. Общие указания по монтажу и эксплуатации мансардных блоков приведены в приложении А.

4.4 Комплектность

Изделия должны иметь полную заводскую готовность: законченное отделочное покрытие или покрытие, предохраняющее древесину при транспортировании, установленные запирающие приборы, стеклопакет, уплотняющие прокладки.

В комплект поставки должны входить: крепежные элементы и детали внешней облицовки, паспорт изделия, инструкция по эксплуатации и инструкция по монтажу изделий.

Предприятие-изготовитель по требованию потребителя должно укомплектовать оконные блоки деталями оклада и солнцезащитными устройствами.

4.5 Маркировка и упаковка

4.5.1 Оконные блоки маркируют, нанося их условное обозначение и название предприятия-изготовителя (товарный знак) на верхнюю часть вертикального бруска коробки (при этом допускается применять сокращенный вариант обозначения, например: ОД МАНСАРДНОЕ-1 14-8).

При экспортно-импортных поставках допускается использовать другие системы маркировки согласно технической документации предприятия-изготовителя, при этом в паспорте и других сопроводительных документах должно быть указано соответствие марки производителя условному обозначению, принятому в настоящем стандарте.

Например, буквенно-цифровой код изделия по документации изготовителя GGL 308 3059,

где GGL - тип оконного блока (деревянный мансардный оконный блок со среднеповоротным открыванием); 308 - размер оконного блока по высоте и ширине; 3059 - исполнение изделия, тип стеклопакета и эксплуатационные характеристики соответствуют условному обозначению:

Предприятие-изготовитель имеет право представлять дополнительную информацию о качестве продукции на упаковке или в сопроводительной документации.

4.5.2 Упаковка продукции должна защищать изделие от механических повреждений при хранении и транспортировании, при этом должны быть соблюдены условия хранения и транспортирования, установленные в договоре на поставку.

Упаковка должна содержать маркировку с информацией о наименовании и/или торговой марке производителя, условное обозначение и/или код изделия.

5 Правила приемки

5.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта и технической документации производителя.

Изделия принимают партиями. За партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены или одного заказа, оформленных одним документом о качестве.

5.2 Подтверждением приемки изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является маркировка изделий и оформление паспорта (документа о качестве).

5.3 По требованию потребителя изготовитель должен предоставить потребителю результаты квалификационных (или сертификационных) испытаний изделий,

5.4 Требования к качеству готовой продукции, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:

входным контролем материалов и комплектующих деталей;

операционным производственным контролем;

приемочным контролем готовой продукции;

приемосдаточными испытаниями партий изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;

результатами квалификационных, сертификационных и периодических испытаний изделий.

5.5 Порядок проведения входного контроля устанавливают в технологическом регламенте предприятия-изготовителя.

В случае, если предприятие-изготовитель комплектует изделия стеклопакетами собственного изготовления, стеклопакеты должны быть приняты и испытаны в соответствии с ГОСТ 24866.

5.6 Качество изготовления изделий в процессе производства подтверждают проведением производственного операционного контроля на всех технологических операциях. Порядок проведения этого контроля устанавливают в технологической документации (регламенте) производителя.

5.7 Приемочный контроль качества продукции проводят поштучно методом сплошного контроля. При этом проверяют:

внешний вид и качество отделки изделий (визуальный контроль);