---

11.1.3. Вариант 2. Масса нити, высушенной в печи

11.1.3.1. Кондиционированную пробу (разд.10) помещают в печь с температурой (105±3) °С. Пробу располагают в проволочной корзине или соответствующем контейнере таким образом, чтобы обеспечить свободный доступ воздуха к пробе во время его нахождения в печи.

11.1.3.2. Пробу высушивают до постоянной массы, которая считается достигнутой в том случае, если в результате последовательных взвешиваний изменение в массе не будет превышать 1% после сушки:

не менее 20 мин, если пробу не извлекали из печи;

не менее 40 мин, если пробу извлекали из печи и охлаждали вне ее для последующего взвешивания.

11.1.3.3. Массу пробы, высушенной в печи (в граммах), вычисляют с требуемой точностью в соответствии с пп.11.1.3.3.1 или 11.1.3.3.2.

11.1.3.3.1. Если проба подлежит взвешиванию в печи, в нее прекращают доступ воздуха и пробу взвешивают (см. примечание к п.11.1.2.2).

11.1.3.3.2. Если пробу не требуется взвешивать в печи, корзину с пробой помещают в соответствующие тарированные склянку или стакан для взвешивания, сразу же закрывают крышкой и помещают для охлаждения в эксикатор. Во время охлаждения проб периодически на короткое время снимают крышку для выравнивания давления воздуха, снова закрывают крышкой и после охлаждения взвешивают (см. примечание к п.11.1.2.2).

11.1.3.4. Вычисляют линейную плотность высушенной в печи нити по следующей формуле:

Линейная плотность высушенной в печи нити, выраженная в единицах системы

11.1.4. Вариант 3. Масса высушенной в печи нити плюс величина кондиционной влажности

11.1.4.1. Пробы высушивают и взвешивают в соответствии с вариантом 2 (пп.11.1.3.1-11.1.3.3).

11.1.4.2. Линейную плотность нити вычисляют по формуле

Линейная плотность при заданной величине кондиционной влажности, выраженная в единицах системы текс =

где - кондиционная влажность испытываемой пробы (волокна), выраженная в процентах.

11.1.4.3. Если проба состоит из двух или более типов волокон с различной кондиционной влажностью, следует вычислять соответствующую поправку на основе соотношений, которые известны или определяют в результате анализа*.

________________

* См. ИСО 1833.

Расчетная величина кондиционной влажности нити, состоящей из волокон А и В (вычисленная на основе сухой массы) и т.д. =

Допустим, что пряжа содержит 20% вторичного ацетатного штапеля с кондиционной влажностью 6,5% и 80% шерсти кондиционной влажностью 15%. В этом случае величина кондиционной влажности будет

(0,20х6,5%)+(0,80х15%)=1,3%+12,0%=13,3%.

11.1.4.4. Если проба состоит из одного или более видов волокон, величина кондиционной влажности которых не установлена, относительно последней должна быть достигнута договоренность между заинтересованными сторонами.

11.2. Промытые пробы для испытаний

11.2.1. Подготовка

Пробы для испытания должны быть подвергнуты процессу отварки или отжима, что согласовывается между заинтересованными сторонами. Рекомендуемый метод отварки проб нити приведен в приложении X.

11.2.2. Вариант 4. Масса промытой нити в условиях равновесия со стандартной атмосферой для испытаний (п.5.2.1).

11.2.2.1. После промывки пробы, предназначенные для определения линейной плотности нити, высушивают в условиях окружающей среды, подвергают предварительному кондиционированию в соответствии с требованиями п.8.4.1 и доводят их до состояния равновесия, необходимого для испытаний в стандартной атмосфере, описанной в п.8.4.2.

11.2.2.2. Кондиционированные пробы взвешивают в соответствии с п.11.1.2.1 и вычисляют линейную плотность (п.11.1.2.2).

11.2.3. Вариант 5. Масса промытой и высушенной в печи нити (п.5.2.2).

11.2.3.1. Промытые пробы высушивают и взвешивают по методу, рассмотренному в пп.11.1.3.1-11.1.3.3.

11.2.3.2. Линейную плотность высушенной в печи нити вычисляют в соответствии с п.11.1.3.4 (вариант 2).

11.2.4. Вариант 6. Масса промытой и высушенной в печи нити плюс величина кондиционной влажности.

11.2.4.1. Промытые пробы высушивают и взвешивают по методу, рассмотренному в пп.11.3.1*-11.1.3.3.

_________________

* Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

11.2.4.2. Линейную плотность вычисляют в соответствии с пп.11.1.4.2- 11.1.4.4.

11.2.5. Вариант 7. Масса промытой и высушенной в печи нити плюс кондиционный допуск.

11.2.5.1. Промытые пробы высушивают и взвешивают по методу, рассмотренному в пп.11.1.3.1-11.1.3.3.

11.2.5.2. Линейную плотность вычисляют по формуле

Линейная плотность промытой и высушенной в печи нити, выраженная в единицах системы текс, плюс кондиционный допуск =

,

где - кондиционный допуск на испытываемое волокно, %.

11.2.5.3. Если проба состоит из двух или более типов волокон с различной кондиционной влажностью, следует вычислять соответствующую поправку на основе известных соотношений волокон данной нити или на основе результатов анализа*.

________________

* См. ИСО 1833

Расчетная величина кондиционной влажности нити, состоящей из волокон А и В (вычисленная на основе сухой массы) и т.д.=

Допустим, что пряжа содержит 20% вторичного ацетатного штапеля с кондиционным допуском 9,0% и 80% искусственного волокна с кондиционным допуском 13%. В этом случае величина кондиционного допуска будет

(0,20х9,0%)+(0,80х13%)=1,8%+10,4%=12,2%.

11.2.5.4. Если проба состоит из одного или более видов волокон, кондиционный допуск для которых не установлен, относительно последнего должна быть достигнута договоренность между заинтересованными сторонами.

11.2.6. Отклонения результатов

При необходимости вычисляют коэффициент вариации полученных величин линейной плотности с помощью общепризнанных статистических методов, однако вычисления следует проводить по результатам испытания не менее 20-ти взвешиваний.

Примечание. Коэффициент вариации линейной плотности нити зависит от длины пробы, он увеличивается при увеличении длины мотка. Коэффициенты вариации, полученные указанным методом и вычисленные на основе установленной длины пробы нити, сопоставимы.

12. Протокол испытания

В протоколе испытания следует отметить, что испытания проведены в соответствии с требованиями настоящего международного стандарта, а также указать, какие альтернативные или необязательные требования выполнены.

Кроме того, протокол должен содержать следующие данные:

а) среднюю линейную плотность в единицах системы текс;

б) количество проб для испытания;

в) длину нити в каждой испытуемой пробе;

г) коэффициент вариации линейной плотности, если он определен;

д) примененный вариант методики испытания с указанием величины кондиционной влажности и кондиционного допуска (в случае применения последних);

е) примененную методику отбора проб.

ПРИЛОЖЕНИЕ V

Переводные коэффициенты линейной плотности (см. рекомендацию ИСО 1144)

Для перевода единиц линейной плотности системы текс в единицы других систем применяют следующие коэффициенты:

а) для прямых систем нумерации нитей:

единицы системы текс 9,0=денье;

единицы системы текс 0,02903=линейные единицы;

б) для косвенных систем нумерации нитей

1000,0/текс=метрический номер (метры на грамм);

496055,03/текс=ярды на фунт;

310,0/текс=американская система нумерации аппаратной пряжи (моток 100 ярдов);

1938,0/текс=система нумерации аппаратной пряжи (йоркширский моток 256 ярдов);

590,5/текс=номер пряжи по английской системе нумерации (моток 840 ярдов);

885,8/текс=номер пряжи по английской системе нумерации гребенной шерсти (моток 560 ярдов);

1654/текс=номер льняной пряжи (пасма 300 ярдов);

1654/текс=номер шерстяной пряжи (моток 300 ярдов);

4961/текс=номер асбестовой пряжи по американской системе нумерации (моток 100 ярдов).

Номера нитей в других единицах косвенных систем, основанные на различном числе ярдов, можно вычислять исходя из отношения их длины к 100 ярдам.

ПРИЛОЖЕНИЕ W

Рекомендуемый метод отбора проб

W.1. Выборка - количество упаковочных единиц, отобранных из одной поставки или партии.

Упаковочные единицы в выборку отбирают в соответствии с требованиями табл.1.

Следует предусмотреть, чтобы ни на одной из предназначенных для отбора проб упаковочных единиц не было следов повреждения или влаги.

Таблица 1

W.2. Количество паковок в лабораторной пробе

W.2.1. Количество подлежащих отбору паковок зависит от требуемой точности и уровня вероятности результатов испытаний. Если степень точности и уровень вероятности не указаны в технических условиях на материал, между заинтересованными сторонами должна быть достигнута договоренность относительно этих данных и требуемого количества проб для испытаний, определяемого в соответствии с установленными статистическими методами. Если по каким-либо соображениям считается нецелесообразным испытывать указанное количество проб, необходимо пересмотреть требуемую степень точности или уровень вероятности (или оба показателя вместе).

W.2.2. Если нет технических условий на материал или соответствующей договоренности, выбирают количество паковок, обеспечивающее точность ±3% (максимально допустимую погрешность среднего арифметического) при уровне вероятности 95%. Данное количество паковок будет выражаться как 0,43 , где - коэффициент вариации величин линейной плотности, полученных для отдельных паковок. При вычислении коэффициента величина линейной плотности для каждой паковки должна быть основана на длине одиночной нити, аналогичной длине, используемой при обычных испытаниях. При вычислении коэффициента предпочтительно использовать опыт испытаний одного и того же материала.

W.2.3. Если величина неизвестна, испытывают не менее четырех паковок нитей из филаментарного волокна и десяти паковок из штапельного волокна.

W.2.4. Если отсутствуют технические условия на материал, отбирают требуемое количество паковок нитей из выборки, отбирая одинаковое количество паковок из каждого ящика. Паковки берут произвольно из верхних, средних и нижних слоев ящика, а также из средних и боковых частей слоя. Отбирают, по возможности, одинаковое количество проб из каждой паковки лабораторной пробы.

Примечание. При данном методе проводят одно испытание с паковки. Вследствие постоянных различий линейной плотности нити различных паковок нельзя достигнуть большей точности результата, если брать более одной пробы из каждой паковки.

ПРИЛОЖЕНИЕ Х

Рекомендуемый метод отварки проб для удаления отделочных материалов

X.1. Сущность метода

Мотки нити следует отваривать в условиях, предназначенных для удаления масла, отделки или какого-либо другого материала, удаляемого в результате мокрой обработки волокон, из которых изготовлена нить. Считается, что указанные условия достигнуты, если в результате экстрагирования нити с помощью соответствующего растворителя (растворителей) отделочного материала, не способствующего разбуханию испытываемого волокна, остаток отделочного материала составляет менее 0,1%.

Х.2. Реактивы и аппаратура

Для отварки мотков нити необходимы следующие реактивы и аппаратура.

Х.2.1. Нейтральное мыло и моющее средство.

Х.2.2. Мягкая дистиллированная или умягченная вода.

Х.2.3. Котел, изготовленный из коррозионно-стойкого материала (например, сплав Монеля, алюминий, нержавеющая или покрытая эмалью сталь), обогреваемый закрытым паровым змеевиком или рубашкой с помощью газа или электричества, снабженный отверстиями для спуска и подачи мягкой воды и обеспечивающий промывание за счет перетекания жидкости.

Примечание. Вместо котла можно использовать бытовые автоматические стиральные машины или небольшие контейнеры из некорродирующих материалов (например, стекла или нержавеющей стали).

Х.2.4. Отжимная машина или отжимная центрифуга.

Х.2.5. Мешки из отбеленного расшлихтованного нейлона, полиэфирной ткани или другого предварительно отваренного материала с известной сухой массой. Размер каждого мешка должен быть таким, чтобы мотки могли образовать в них рыхлую пористую массу, а также чтобы обеспечить свободный доступ раствора к мотку.

Х.2.6. Сушильный шкаф.

Х.2.7. Аналитические весы.

Х.2.8. Банка или бутыль для взвешивания. Банку с плотно пригнанной крышкой или бутыль с притертой стеклянной пробкой (размер которых позволяет вместить мешок с пасмой) следует использовать в том случае, если взвешивание проводят вне печи.

Х.3. Методика испытания

Помещают один или более мотков в мешок с известной сухой массой. Мешок вместе с содержимым погружают в котел, содержащий не менее 25 мл воды на 1 г отвариваемых мотков и 0,5 г нейтрального мыла на 1 л или эквивалентное количество другого моющего средства, кипятят (перемешивая) в течение 30 мин. После отварки промывают способом перетекания мягкой воды при (75±3) °С до полного удаления накипи с поверхности.