Таблица 4
Размеры в мм
|
Номер швеллера каркаса |
Ширина борта |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
К |
Масса,кг |
Максимальная грузоподъемность одной проушины,кг |
|
16 |
100 |
100 |
232 |
382 |
135 |
100 |
30 |
7,2 |
2700 |
|
|
110 |
110 |
245 |
395 |
|
|
35 |
7,4 |
|
|
|
120 |
120 |
260 |
410 |
|
|
40 |
7,7 |
|
|
18 |
100 |
100 |
232 |
382 |
155 |
120 |
30 |
8,4 |
|
|
|
110 |
110 |
245 |
395 |
|
|
35 |
8,6 |
|
|
|
120 |
120 |
260 |
410 |
|
|
40 |
9,0 |
|
Схема установки проушины типа 3
Черт. 8
Схема установки проушины типа 4
Примечание: В проушинах типов 1-4 (черт. 1, 3, 4, 6, 7)вместо фаски 545 допускается выполнять притупление по контуру отверстия.
Черт. 9
Тип 5
Проушина с осью для форм с углом открывания борта 30°
Черт. 10
Таблица 5
Размеры в мм
|
Номер швеллера каркаса |
Ширина борта |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
Ж |
И |
К |
Л |
М |
d |
Масса, кг |
Максимальная грузоподъемность одной проушины, кг |
|
|
100 |
140 |
|
365 |
|
|
|
|
|
|
|
17,8 |
|
|
|
16 |
110 |
150 |
226 |
376 |
135 |
100 |
60 |
|
116 |
185 |
36 |
18,4 |
2900 |
|
|
|
120 |
160 |
238 |
388 |
|
|
|
|
|
|
|
19,0 |
|
|
|
|
100 |
140 |
215 |
365 |
|
|
|
55 |
|
|
|
20,2 |
|
|
|
18 |
110 |
150 |
226 |
376 |
155 |
120 |
72 |
|
128 |
200 |
38 |
21,0 |
3100 |
|
|
|
120 |
160 |
238 |
388 |
|
|
|
|
|
|
|
21,6 |
|
|
|
20 |
100 |
140 |
215 |
365 |
|
|
|
|
|
|
|
|
21,9 |
|
|
|
110 |
150 |
226 |
376 |
175 |
140 |
130 |
75 |
65 |
140 |
210 |
45 |
23,3 |
4800 |
|
|
120 |
160 |
238 |
388 |
|
|
|
|
|
|
|
|
23,9 |
|
|
22 |
100 |
140 |
215 |
365 |
|
|
|
|
|
|
|
|
23,5 |
|
|
|
110 |
150 |
226 |
376 |
195 |
160 |
150 |
85 |
70 |
152 |
220 |
50 |
24,6 |
6000 |
|
|
120 |
160 |
238 |
388 |
|
|
|
|
|
|
|
|
25,7 |
|
|
24 |
100 |
140 |
215 |
365 |
|
|
|
|
|
|
|
|
25,9 |
|
|
|
110 |
150 |
226 |
376 |
215 |
180 |
|
|
78 |
164 |
235 |
58 |
27,7 |
8700 |
|
|
120 |
160 |
238 |
388 |
|
|
170 |
95 |
|
|
|
|
28,5 |
|
|
30 |
100 |
140 |
215 |
365 |
|
|
|
|
|
|
|
|
39,2 |
|
|
|
110 |
150 |
226 |
376 |
275 |
240 |
|
|
85 |
180 |
250 |
65 |
40,4 |
11000 |
|
|
120 |
I60 |
238 |
388 |
|
|
|
|
|
|
|
|
41,7 |
|
Схема установки проушины
Черт. 11
Тип 6
Проушина с осью для формы с углом открывания борта 45 °
Черт. 12
Таблица 6
Размеры в мм
|
Номер швеллера каркаса |
Ширина борта |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
Ж |
К |
Л |
М |
d |
Масса кг |
Максимальная грузоподъемность одной проушины, кг |
|
|
100 |
110 |
232 |
382 |
|
|
|
|
|
|
|
17,2 |
|
|
16 |
110 |
120 |
245 |
395 |
135 |
100 |
|
|
116 |
185 |
36 |
17,6 |
2900 |
|
|
120 |
130 |
260 |
410 |
|
|
80 |
70 |
|
|
|
18,2 |
|
|
|
100 |
110 |
232 |
382 |
|
|
|
|
|
|
|
20,7 |
|
|
18 |
110 |
120 |
245 |
395 |
155 |
120 |
|
|
128 |
200 |
38 |
21,1 |
3100 |
|
|
120 |
130 |
260 |
410 |
|
|
|
|
|
|
|
21,8 |
|
|
|
100 |
110 |
232 |
382 |
|
|
|
|
|
|
|
23,2 |
|
|
20 |
110 |
120 |
245 |
395 |
175 |
140 |
110 |
80 |
140 |
210 |
45 |
24,0 |
4800 |
|
|
120 |
130 |
260 |
410 |
|
|
|
|
|
|
|
25,2 |
|
|
|
100 |
110 |
232 |
382 |
|
|
|
|
|
|
|
24,4 |
|
|
22 |
110 |
120 |
245 |
395 |
195 |
160 |
130 |
85 |
152 |
220 |
50 |
25,2 |
6000 |
|
|
120 |
130 |
260 |
410 |
|
|
|
|
|
|
|
26,8 |
|
|
|
100 |
110 |
232 |
382 |
|
|
|
|
|
|
|
26,2 |
|
|
24 |
110 |
120 |
245 |
395 |
215 |
180 |
|
93 |
164 |
235 |
58 |
27,0 |
8700 |
|
|
120 |
130 |
260 |
410 |
|
|
|
|
|
|
|
28,6 |
|
|
|
100 |
110 |
232 |
382 |
|
|
150 |
|
|
|
65 |
38,6 |
|
|
30 |
110 |
120 |
245 |
395 |
275 |
240 |
|
100 |
180 |
250 |
|
40,0 |
11000 |
|
|
120 |
130 |
260 |
410 |
|
|
|
|
|
|
|
41,6 |
|
Схема установки проушины
Черт. 13
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
Колеса форм-вагонеток
Черт. 1
Размеры в мм
|
D |
D1 |
D2 |
d |
d1 |
D3 |
D4 |
D5 |
L |
L1 |
Теоретическая масса, кг |
Допускаемая нагрузка на одно колесо, кН |
|
Поле допуска |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
h17 |
К7 |
H9 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
220 |
160 |
190 |
92 |
120 |
161 |
145 |
280 |
104 |
83 |
20,4 |
74,1 |
|
270 |
170 |
210 |
97 |
|
171 |
156 |
320 |
100 |
78 |
34,5 |
103,2 |
Примеры применения колес форм-вагонеток
1-колесо; 2-прокладка; 3-подшипник 315 пли 316 по ГОСТ 8338-75; 4-манжета 2.1-90120-1 или 2.1-95120-1 по ГОСТ 8752-79; 5-крышка; 6-болт 3М 1230.58 по ГОСТ 7798-70
Черт. 2
1-колесо; 2-прокладка; 3-подшипник 315 или 316 по ГОСТ 8338-75; 4-манжета 2.1-90120-1 или 2.1-95120-1 по ГОСТ 8752-79; 5-крышка 32-160 или 32-170 по ГОСТ 18511-73; 6-болт 3M1230.58 по ГОСТ 7798-70; 7-гайка BM722.7H.05.05 по ГОСТ 11871-80; 8-шайба 72.02.019 по ГОСТ 11872-80
Черт. 3
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
УПОРЫ, РАСПОЛОЖЕННЫЕ НА ТОРЦАХ ПОДДОНА
Упор для однорядного армирования
1-упор; 2-съемная пластина; 3-ограждение
Черт. 1
Упор для двурядного армирования
Черт. 2
Упор расположенный на настиле поддона
Черт. 3
Съемный упор
Примеры установки плит на поддоне
Исполнение 1
Исполнение 2
Исполнение 3
Исполнение 4
Сварные швы - по ГОСТ 14771-76. Допускается выполнять швы по ГОСТ 5264-80.
Приложение 6 (Исключен, Изм.№1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Рекомендуемое
Фиксаторы для закладных деталей
Тип 1
Черт. 1
Тип 2
Черт. 2
мм
|
Тип фиксатора |
a |
d |
d |
s |
l |
l |
L |
|
1 |
12 |
- |
18 |
6-10 |
12 |
8; 18 |
49 |
|
|
16 |
- |
22 |
12-16 |
18 |
|
65 |
|
2 |
- |
12 |
18 |
6-10 |
12 |
|
49 |
|
|
- |
16 |
22 |
12-16 |
18 |
|
65 |
Опорный платик
Черт. 3
Пример применения фиксаторов
Исполнение 1
Исполнение 2
1-фиксатор; 2-платик; 3-гайка по ГОСТ 5919-73; 4-шплинт по ГОСТ 397-79
Черт. 4
Фиксатор пластмассовый
Черт. 5
Шайба
Черт. 6
Пример применения фиксатора
1-шаба; 2-поддон; 3-закладная деталь;4-фиксатор
Черт. 7
