Результат вычисления округляют до 0,1 МПа (1 кгс/кв.см).
7. Определение прочности труб при изгибе
7.1. Сущность метода
Сущность метода заключается в разрушении образца или целой трубы нагрузкой, прикладываемой посередине пролета.
7.2. Средства контроля
Пресс с регулируемой скоростью приложения нагрузки и силоизмерителем, имеющим допускаемую погрешность не более 2%.
Металлические призматические опоры и деталь, передающая нагрузку, имеющие размеры и форму в соответствии с черт. 3.
1 - деталь, передающая нагрузку; 2 - образец; 3 - опора;
4 - прокладка
Черт. 3
Прокладки резиновые толщиной не более 15 мм.
Емкость для водонасыщения.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Стенкомер по ГОСТ 11951.
7.3. Подготовка образцов
Испытанию подвергают трубы условным проходом до 150 мм включительно.
Для испытания полномерную трубу или образец длиной не менее 2200 мм, отрезанный от необточенной части трубы, насыщают водой в соответствии с п. 1.4.
7.4. Проведение испытания
Образец или трубу устанавливают на опоры пресса. Между опорами и образцом, деталью и образцом помещают прокладки.
Испытание проводят по схеме в соответствии с черт. 3.
К образцу прикладывают нагрузку и плавно повышают ее до разрушения образца. Среднюю скорость нагружения следует устанавливать в интервале от 120 до 400 Н/с таким образом, чтобы разрушение образца произошло не ранее чем через 15 с.
Нагрузку в момент разрушения образца определяют по показанию силоизмерителя пресса.
Допускается при контроле предприятием-изготовителем проводить испытания полномерных труб без разрушения. В этом случае нагрузка при испытании должна быть доведена до минимальной разрушающей нагрузки, значение которой установлено стандартами или техническими условиями, после чего испытание прекращают. Каждая контролируемая труба должна выдержать испытательную нагрузку без признаков разрушения.
7.5. При необходимости подсчета предела прочности при изгибе после испытания измеряют в месте излома внутренний диаметр и толщину стенки образца по пп.3.2.2 и 3.2.3. При невозможности измерить внутренний диаметр образца в месте излома его измеряют на любом конце образца.
Предел прочности при изгибе вычисляют в мегапаскалях (килограммах силы на квадратный сантиметр) по формуле
, (4)
|
где F - d - s - l - |
разрушающая нагрузка, Н (кгс); внутренний диаметр образца (среднее арифметическое двух измерений), мм (см); толщина стенки образца (среднее арифметическое четырех измерений), мм (см); расстояние между осями опор, мм (см). |
Результат вычисления округляют до 0,1 МПа (1 кгс/кв.см).
Приложение 1
Рекомендуемое
Измеритель диаметра канавки (ИДК)
Материал -сталь инструментальная У8+У11 по ГОСТ 1435; поверхность хромирована; твердость поверхностей А не менее 59
Черт. 4
Измеритель длины фаски (ширины конусной расточки) ИДФ
Поверхность хромирована; твердость поверхностей А
не менее 59 шкалы нанесены на обе поверхности Б
Черт. 5
Приложение 2
Справочное
Принципиальная схема стендов для контроля прямолинейности асбестоцементных труб
Черт. 6
Характеристика стендов
|
Тип стенда |
Условный проход трубы, мм |
Длина трубы L, м |
Расстояние между роликами, 2/3L, мм |
|
СПТ-1 СПТ-1А СПТ-1Б СПТ-2М СПТ-2АМ СПТ-2БМ |
100+200 100+200 100+200 200+500 200+500 200+500 |
3 4 5 4 5 6 |
2000 2630 3330 2630 3300 3970 |
1. Общие положения
2. Контроль внешнего вида
3. Контроль размеров и формы
Размер 2/3 L должен быть выдержан с погрешностью не более 1,5%. Черт. 1
4. Определение водонепроницаемости
5. Определение прочности труб при разрыве
6. Определение прочности труб при раздавливании
Черт. 2
7. Определение прочности труб при изгибе
Черт. 3
Приложение 1 (рекомендуемое). Измеритель диаметра канавки (ИДК)
Измеритель длины фаски (ширины конусной расточки) ИДФ
Приложение 2 (справочное). Принципиальная схема стендов для контроля прямолинейности асбестоцементных труб
