Из лицевых стенок, сваренных по технологическому регламенту не менее чем за сутки до проведения испытания профилей, вырезают шесть образцов по 7.11, из них - три образца целых и три образца со сварным швом посередине, перпендикулярным продольной оси образца (сварные наплавы удаляют).
Результат испытаний получают путем сравнения среднеарифметических значений прочности целых и сваренных образцов.
7.17 Определение прочности (несущей способности) угловых сварных соединений производят согласно схемам А или Б рисунка 4.
Величину нагрузок принимают согласно расчетным значениям прочности угловых соединений для профилей конкретных сечений, установленных в конструкторской документации изготовителя.
Рисунок 4 - Определение прочности угловых сварных соединений (для углового соединения под 90° и Т-образного соединения)
Образцы профилей сваривают на оборудовании и по режимам, установленным в технологическом регламенте. Для испытаний изготавливают по три образца угловых соединений створок, обвязок дверных полотен или коробок. Концы двух отрезков профиля, вырезанные под углом (45±1)° сваривают под углом (90±1)°, наплавы, образовавшиеся в месте сварки, не удаляют.
Свободные концы образцов обрезают под углом (90±1)° или под углом (45±1)° к их продольной оси в зависимости от схемы испытания.
Размеры образцов и схемы приложения нагрузки приведены на рисунке 4.
7.17.1 Порядок проведения испытания по схеме А
При испытаниях по схеме А образец одной из сторон жестко закрепляется к вертикальной или горизонтальной опоре. К другой стороне в плоскости образца прикладывают нагрузку (например, при помощи винтового приспособления). Величину нагрузки измеряют динамометром. Образцы нагружают до разрушения.
7.17.2 Средства испытаний и вспомогательные устройства
Установка, включающая приспособление для крепления образца (хомуты, болтовой зажим), механизм для приложения нагрузки, динамометр с погрешностью измерений ±10 Н.
Машина для сварки профиля.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Угломер с нониусом по ГОСТ 5378.
7.17.3 Порядок проведения испытания по схеме Б
Образец устанавливают на приспособление таким образом, чтобы свободные концы образца располагались на каретках, а продольная ось нагружающего пуансона и вершина образца углового соединения совпали между собой.
В случае испытания профилей с асимметричным боковым профилем для достижения равномерного нагружения поперечного сечения образца используют контрпрофильные вставки и прокладки.
Образец нагружают до разрушения.
7.17.4 Средства испытаний и вспомогательные устройства
Машина испытательная, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью не более 3 % измеряемой величины. Скорость движения пуансона - (50±5) мм/мин.
Машина для сварки профиля.
Пуансон нажимной.
Приспособление, состоящее из опорной траверсы и двух передвижных опорных кареток с шарнирным креплением к траверсе (рисунок 4).
Вставки и прокладки.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Угломер с нониусом по ГОСТ 5378.
7.17.5 Обработка результатов (по схемам А и Б)
Результаты испытаний признают положительными, если значения разрушающей нагрузки при испытании каждого образца превышают значения контрольной нагрузки, установленные в конструкторской документации.
7.17.6 До 01.01.2002 г. допускается контролировать прочность сварных соединений неразрушающим методом по схеме А: при вертикальном расположении образца прикладывают контрольный свободный груз (нагрузка - по 5.3.9, допускаемые отклонения нагрузки - ±5 %, скорость нагружения не регламентируют) на горизонтальную сторону образца (например, вручную на тросе или проволоке). При этом заданное значение нагрузки получают путем последовательного приложения грузов массой не более 25,0 кг. Образцы выдерживают под нагрузкой не менее 3 мин. Результат испытаний признают положительным, если каждый образец выдержал нагрузку без разрушения и образования трещин.
7.18.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Аппарат «Ксенотест».
Секундомер.
Черная бумага.
Эталон серой шкалы.
7.18.2 Порядок подготовки, проведения испытаний и обработки результатов
Испытания проводят на десяти образцах, вырезанных из лицевых стенок профилей размером [(50´80) ±2] мм. Пять образцов (контрольные) заворачивают в черную бумагу и хранят на воздухе. Пять образцов помещают в аппарат «Ксенотест» и испытывают по следующему циклу:
- увлажнение (18±0,5) мин;
- сухое облучение (102±1) мин (длина волны от 240 до 400 нм). Облучению подвергают поверхность профиля, работающую в условиях эксплуатации снаружи здания. Образец выдерживают в аппарате до достижения суммарной дозы облучения не менее 8 ГДж/м2. Образец вынимают из аппарата, выдерживают на воздухе не менее 24 ч при температуре (21±3) °С и визуально сравнивают с контрольными образцами и серой шкалой.
Результат испытания признают удовлетворительным, если все образцы выдержали испытание.
Испытания проводят на десяти образцах.
Средства испытания, вспомогательные устройства, порядок подготовки и проведения испытаний на ударную вязкость по Шарпи - по 7.13.
Средства испытания, порядок подготовки и проведения испытания образцов в аппарате «Ксенотест» - по 7.18.
Оценку результата испытаний пяти контрольных образцов производят по 7.13.
За результат испытаний пяти образцов, прошедших облучение в аппарате «Ксенотест», принимают среднее значение результатов испытаний, которое должно быть не менее 12 кДж/м2, при этом каждый результат испытаний должен быть не менее 8 кДж/м2.
7.20 Долговечность, цветовые характеристики (по координатному методу), прочность сцепления декоративного покрытия с профилем-основой определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.
При определении показателя долговечности значения низкотемпературных нагрузок при испытаниях должны быть не выше:
минус 45 °С - для профилей нормального исполнения;
минус 55 °С - для профилей морозостойкого исполнения.
7.21 Стойкость к действию химических сред определяют по ГОСТ 12020 и методикам, утвержденным в установленном порядке.
7.22 Приведенное сопротивление теплопередаче комбинаций профилей определяют по ГОСТ 26602.1.
8.1 Условия упаковки, транспортирования и хранения должны обеспечивать предохранение профилей от загрязнения, деформаций и механических повреждений.
8.2 Профили укладывают в пачки. При укладке профилей сложного сечения рекомендуется применение специальных транспортных прокладок. Пачки упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 и при необходимости перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308 или другими перевязочными материалами. Количество профилей в пачках устанавливают в технической документации.
8.3 Профили перевозят всеми видами транспорта на палеттах или поддонах в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
8.4 Профили следует хранить в крытых складских помещениях вне зоны действия отопительных приборов и прямых солнечных лучей.
8.5 При хранении профили укладывают на поверхность по всей длине, расстояние между опорными подкладками не должно превышать 1 м. Длина свободно свисающих концов профиля не должна превышать 0,5 м. Максимальная высота штабеля при хранении россыпью – не более 0,8 мм.
9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие профилей требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил их транспортирования и хранения, а также изготовления, монтажа и эксплуатации изделий из них.
9.2 Гарантийный срок хранения изделий у потребителя - 1 год со дня отгрузки изделий со склада изготовителя.
9.3 Гарантийный срок службы профилей в готовых оконных и дверных блоках (отсутствие скрытых дефектов профилей) - не менее пяти лет со дня выпуска изделий.
(справочное)
Сечения профилей коробок
Сечения профилей импостов
Сечения профилей штульпов
Сечения профилей створок
Сечения соединительных и расширительных профилей
Сечения штапиков
Сечение профиля подоконной доски
Сечения декоративных профилей
(обязательное)
Рабочая документация на системы ПВХ профилей для оконных и дверных блоков должна включать следующие данные:
Б.1 Требования и характеристики ПВХ профилей:
- чертежи сечений профилей с указаниями их функций и делением на главные и доборные профили, артикулы профилей;
- основные и функциональные размеры профилей с допусками;
- чертежи сечений узлов профилей с допусками размеров;
- физико-механические характеристики и долговечность ПВХ профилей;
- сведения о декоративно-отделочном покрытии профилей, включая каталог образцов-эталонов;
- расчетная прочность сварных соединений.
Б.2 Требования и характеристики усилительных вкладышей:
- материал вкладышей, тип и толщина антикоррозионного покрытия;
- сечения с основными размерами и расчетными моментами инерции.
Б.3 Требования к уплотняющим прокладкам:
материал, размеры, формы сечения, характеристики.
Б.4 Требования к оконным и дверным блокам:
- способы и схемы открывания оконных и дверных блоков;
- таблицы (диаграммы) максимально допустимых размеров (пропорции) створок;
- типы усилительных вкладышей в зависимости от размеров створок, коробок, импостов, ригелей;
- требования к креплению усилительных вкладышей
- конструкции механических Т-образных соединений: описание соединительных деталей, усилителей, средств крепежа, уплотняющих прокладок и герметиков;
- чертежи расположения отверстий для отвода воды, осушения фальцев остекления, компенсации давления ветра, с указанием их размеров;
- сведения о применяемых запирающих приборах и петлях их количество и расположение;
- схемы монтажа стеклопакетов и установки подкладок под остекление;
- указания по изготовлению окон, включая основные технологические режимы;
- указания по монтажу и инструкция по эксплуатации.
(справочное)
Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:
Н.В. Шведов (руководитель разработки), Госстрой России;
В.А. Тарасов, ЗАО «КВЕ Оконные технологии»;
X. Шайтлер, «КВЕ GmbH»;
Э.С. Гузова, ОАО «Полимерстройматериалы»;
В.И. Третьяков, ОАО «Полимерстройматериалы»;
В.Г. Мильков, НИУТЩ «Межрегиональный институт окна».
|
Ключевые слова: профили поливинилхлоридные, главные профили, доборные профили, внешняя лицевая стенка, камера |
