4. Общие требования безопасности
4.1. Основные принципы безопасности
4.1.1. Общие требования безопасности к ЛО - по ГОСТ 12.2.003.
4.1.2. Общие эргономические требования - по ГОСТ 12.2.049.
4.1.3. Требования к пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004.
4.1.4. Требования к взрывобезопасности - по ГОСТ 12.1.010.
4.1.5. Общие санитарно-гигиенические требования - по ГОСТ 12.3.027 и "Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию" [1].
4.1.6. Воздух рабочей зоны (на рабочих местах) - по ГОСТ 12.1.005.
4.1.7. Отходы, удаляемые от ЛО, должны проходить очистку в соответствии с требованиями ГОСТ 17.1.3.13, ГОСТ 17.2.3.02 и санитарных норм проектирования промышленных зданий [2].
4.1.8. Требования к шумовым характеристикам - по ГОСТ 12.1.003. Методы измерения шумовых характеристик - по ГОСТ 12.1.028.
4.1.9. Параметры вибрации на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.012 и санитарным нормам вибрации на рабочих местах [3].
4.1.10. Требования безопасности к промышленным роботам - по ГОСТ 12.2.072.
4.1.11. Грузоподъемные машины, механизмы и приспособления, входящие в ЛО, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов [4] и лифтов [5].
4.1.12. Требования к конвейерам - по ГОСТ 12.2.022.
4.1.13. Конструкция газовых устройств ЛО должна соответствовать требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве [6].
4.1.14. ЛО должно отвечать требованиям безопасности в течение всего срока эксплуатации при выполнении работающими требований, установленных в эксплуатационных документах.
4.1.15. Конструкция ЛО должна исключать ошибки соединения и подключения при монтаже узлов и элементов, которые могут стать источником опасности.
4.2. Требования к защитным и предохранительным устройствам,
блокировкам и сигнализации
4.2.1. Защитные устройства движущихся частей оборудования, к которым возможен доступ обслуживающего персонала, должны быть выполнены в соответствии с ГОСТ 12.2.062 и иметь блокировки или запираться специальным инструментом.
4.2.2. Защитные устройства должны предохранять от возможных выбросов материалов, деталей и т.п. при работе ЛО.
4.2.3. Стационарные защитные устройства следует преимущественно устанавливать на станину машины. Защитные устройства высотой не менее 1,4 м, устанавливаемые на полу, должны быть надежно закреплены и расположены на достаточном расстоянии от опасной зоны.
4.2.4. Подвижные защитные устройства для опасных областей с периодическим доступом для проведения наладочных работ, ручной периодической чистки или продувки, а также устранения неисправностей следует оснащать отдельными выключателями. При открытом защитном устройстве подачу энергии питания привода следует немедленно прерывать.
4.2.5. Блокирующее защитное устройство следует оснащать дополнительным элементом, обеспечивающим доступ работающего к механизму только после его полной остановки.
4.2.6. Защитные устройства должны быть жесткими, выполненными из листовой стали толщиной не менее 0,8 мм, листового алюминия толщиной не менее 2 мм, высокопрочной или ударопрочной пластмассы толщиной не менее 4 мм, безосколочного трехслойного полированного стекла толщиной не менее 4 мм или закаленного стекла по ГОСТ 5727 толщиной не менее 4,5 мм, или другого материала, не уступающего по эксплуатационным и механическим свойствам указанным материалам.
4.2.7. Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания. Подвижные защитные устройства должны иметь приспособления, исключающие их случайное снятие или открытие.
4.2.8. Защитные устройства массой более 6 кг должны иметь рукоятки, скобы или другие устройства для их удержания при открывании или съеме.
4.2.9. Защитные устройства не должны ограничивать технологических возможностей, вызывать неудобства при работе и обслуживании оборудования.
4.2.10. В ЛО необходимо предусматривать предохранительные устройства, исключающие выход контролируемых параметров за пределы допустимых значений (давления газа, пара, воды, силы электрического тока и напряжения, переход движущихся частей за установленные границы и др.) и связанные с этим аварийные ситуации.
4.2.11. Подвижные части ЛО, превышающие их габаритные размеры, следует окрашивать по ГОСТ 12.4.026. При высоте выступающих частей до 0,07 м допускается их сплошная окраска желтым цветом.
4.2.12. Окраска внутренней поверхности и предупреждающий знак на наружной поверхности дверей ниш, в которых располагаются механизмы передач, требующие периодического доступа при наладке, - по ГОСТ 12.4.026.
4.2.13. Конструкции ЛО в сборе и их составные части массой более 20 кг должны иметь приливы, отверстия или другие приспособления для обеспечения их безопасного транспортирования.
4.2.14. В ЛО должны быть выполнены блокировки, обеспечивающие последовательность проведения технологических операций и исключающие проведения несовместимых операций.
4.3. Требования к рабочему месту, органам управления
и отображению информации
4.3.1. Требования к рабочим местам - по ГОСТ 12.2.061.
4.3.2. Требования к органам управления - по ГОСТ 12.2.064.
4.3.3. Размещение органов управления и средств отображения информации - по ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.
4.3.4. Эргономические требования к рабочему месту операторов и пультам управления - по ГОСТ 22269 и ГОСТ 23000.
4.3.5. Конструкция органов управления и их взаимное расположение должны исключать возможность случайного воздействия на них и снабжаться надежными устройствами, не допускающими их самопроизвольное включение.
4.3.6. Основные размеры маховиков управления и штурвалов, а также усилия, необходимые для их вращения, должны соответствовать ГОСТ 21752.
4.3.7. Усилия, прилагаемые к рычагам управления, - по ГОСТ 21753. Усилия нажатия на приводные элементы кнопочных, клавишных выключателей и выключателей типа тумблер должны соответствовать ГОСТ 22614, ГОСТ 22615.
4.3.8. Назначение органов управления следует указывать находящимися рядом надписями или символами по ГОСТ 12.4.040. При наличии на панели большого количества органов ручного управления приводные элементы необходимо кодировать формой, размером и цветом в соответствии с ГОСТ 21829.
4.3.9. При управлении механизмом одновременно двумя руками (двуручное управление) включение должно происходить только при нажатии обеих пусковых кнопок (рычагов), расположенных на расстоянии не менее 0,3 м друг от друга. Должна исключаться возможность пуска при заклинивании одной из кнопок (рычагов). Каждое последующее включение должно происходить только при исходном положении кнопок (рычагов).
4.3.10. Конструкцией ручных и педальных органов управления должно быть исключено их одновременное использование. Переключатель способов управления с ручного на педальный и наоборот следует устанавливать в запираемом шкафу. Допускается устанавливать этот переключатель вне шкафа при наличии в переключателе замка или съемной рукоятки.
4.3.11. Машины с автоматическим управлением при технологической необходимости должны обеспечивать возможность перехода на пооперационное управление. Одновременное включение обоих режимов должно быть исключено.
4.3.12. Центральный пульт управления следует оборудовать сигнализацией и (или) мнемосхемой, обеспечивающими информацию о работе оборудования, а также системой аварийного отключения.
4.3.13. Автоматические линии или другое оборудование с большим фронтом обслуживания должны иметь пульты дистанционного (местного) управления, сблокированные с центральным пультом и обеспечивающие аварийное отключение каждой единицы оборудования. Допускается установка одного пульта на несколько единиц оборудования, полностью просматриваемых с этого пульта.
4.3.14. Аварийное отключение должно действовать независимо от работы электронного оборудования.
4.3.15. В качестве сигнальных элементов для предупреждения об опасности следует применять звуковые по ГОСТ 21786 и (или) световые сигнализаторы, установленные в зоне видимости обслуживающего персонала и различимые в производственной обстановке.
4.3.16. Работа оборудования, выделяющего вредные вещества, должна быть сблокирована с работой вентиляционной системы так, что при неработающей вентиляционной системе должна исключаться работа оборудования.
4.3.17. Пультовое помещение должно быть оборудовано телефонной связью с основными службами цеха, переговорной и (или) видеосвязью с отдельными участками цеха, где размещено оборудование, а также громкоговорящей связью.
4.3.18. В пультовых помещениях должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция или кондиционирование, обеспечивающее рассредоточенную подачу, получение избыточного давления и параметры воздуха по ГОСТ 12.1.005.
4.3.19. В пультовых помещениях должно быть предусмотрено аварийное освещение.
4.3.20. Ширина проходов в пультовых помещениях должна быть не менее 1 м, а площадь, не занятая оборудованием, - не менее 2 кв. м на одного оператора.
4.3.21. Расположение пультового помещения в цехе, требования к рабочему месту и органам управления должны определяться размерами ЛО с учетом зон зрительного поля оператора по ГОСТ 12.2.032.
4.3.22. Мнемосхемы - по ГОСТ 21480.
4.4. Требования к гидро- и пневмоприводам, трубопроводам
и сосудам, работающим под давлением
4.4.1. Гидравлические приводы - по ГОСТ 12.2.040 и ГОСТ 12.2.086.
4.4.2. Пневмоприводы - по ГОСТ 12.2.101 и ГОСТ 12.3.001.
4.4.3. Сосуды гидравлического и пневматического приводов, работающие под давлением, их изготовление, монтаж и эксплуатация должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением [7].
4.4.4. В качестве рабочей жидкости в гидроприводах оборудования, работающего в непосредственном контакте с расплавленным металлом, открытым пламенем, следует использовать негорючую или трудно воспламеняемую жидкость. Допускается использование минерального масла. При этом маслопроводы, работающие под давлением, должны быть укрыты или снабжены экранами, предотвращающими возможность соприкосновения масла с источниками воспламенения в случае повреждения маслопровода.
4.4.5. Дно резервуаров гидравлических и смазочных систем должно быть расположено над уровнем пола на высоте не менее 0,1 м
4.4.6. Гидравлические системы во всех наиболее высоких точках следует снабжать кранами или клапанами для выпуска из гидросистемы воздуха, а в низких точках - арматурой для спуска рабочей жидкости.
4.4.7. Трубопроводы смазочных и охлаждающих гидро-, пневмосистем, прокладываемые выше уровня пола, в местах для обслуживания ЛО должны быть расположены на высоте не менее 2 м над полом.
При прокладке трубопроводов по полу следует предусматривать прочные нескользкие настилы с углом наклона не более 15° на подъеме и спуске.
4.4.8. Трубопроводы, транспортирующие водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см) или воду с температурой свыше 388 K (115 °C), должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды [8].
4.4.9. Установка на оборудовании или вблизи него (в том числе в углублениях фундаментов под перекрытиями) сосудов, работающих под давлением сжатого воздуха или инертного газа, допускается в случае, когда они входят в состав гидро-, пневмосистемы оборудования и по условиям нормальной работы не могут быть отнесены на расстояние, достаточное для их расположения в отдельном помещении.
4.4.10. Система смазки, за исключением открытых подвижных частей, должна быть герметичной и исключать утечки из соединений трубопроводов и емкостей.
4.4.11. Жесткие и гибкие трубопроводы, предназначенные для подачи рабочей жидкости, должны выдерживать заранее запланированные внешние и внутренние воздействия.
4.4.12. Трубопроводы, шланги для подачи воздуха, масла и охлаждающей жидкости располагают на оборудовании с учетом технической эстетики, удобства обслуживания, защиты от механических повреждений, исключения травмирования обслуживающего персонала в случае их разрыва. Все соединения трубопроводов должны быть герметичными.
4.5. Санитарно-гигиенические требования
4.5.1. Общие санитарно-гигиенические требования к ЛО - по ГОСТ 12.3.027 и Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию [1].
4.5.2. ЛО, при работе которого выделяются вредные вещества (пары, газы, пыль и т.д.), следует снабжать вытяжными вентиляционными устройствами (укрытиями) для удаления их от мест образования и скопления.
4.5.3. Конструкцией вытяжных устройств и скоростью воздуха в рабочем проеме должно быть обеспечено содержание вредных веществ в зоне дыхания в концентрациях, не превышающих ПДК по ГОСТ 12.1.005.
4.5.4. Требования к вентиляционным системам производственных помещений, в которых эксплуатируется ЛО, - по ГОСТ 12.4.021 и Санитарным нормам и правилам [9].
4.5.5. Поверхности ЛО, являющиеся источниками конвективного и лучистого тепла, должны иметь теплоизоляцию, должны быть ограждены экранами или снабжаться устройствами для отвода тепла. Температура доступных для прикасания обслуживающего персонала наружных поверхностей, укрытий, трубопроводов не должна превышать 318 K (45 °C).
4.6. Требования к устройству рабочих площадок и лестниц
4.6.1. ЛО, имеющее органы управления механизмов или другие устройства, расположенные на недоступной с пола высоте и требующие постоянной или периодической наладки, наблюдения, контроля и ремонта, следует снабжать стационарными, съемными, откидными площадками и лестницами в соответствии с Санитарными нормами и правилами [10]. Опорные поверхности ЛО, подножек, настилов специальных площадок и лестниц должны исключать скольжение.
4.6.2. При подъеме на высоту до 1 м и работе менее 120 с применяют стационарные или откидные площадки шириной 0,4 - 0,5 м или отдельные ступени и подножки с размерами в плане не менее 0,2 x 0,2 м. При подъеме на высоту более 1 м и при работе более 120 с применяют стационарные площадки шириной не менее 0,7 м
