---

ПРОКЛАДКИ УПЛОТНЯЮЩИЕ ДЛЯ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ

Межгосударственная научно-техническая комиссия
по стандартизации, техническому нормированию
и сертификации в строительстве
(МНТКС)

2008

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом строительной физики РААСН, НИУПЦ «Межрегиональный институт окна» с участием ОАО «Научно-исследовательский институт эластомерных материалов и изделий»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол № 31 от 24 мая 2007 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2008 г. № 93-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31362-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

Содержание

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения - 2009-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на уплотняющие прокладки из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков (далее - уплотнители), монтажных соединений стеклопакетов и других светопрозрачных конструкций.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения сопротивления эксплуатационным воздействиям, имитирующим условия эксплуатации изделий в ускоренном режиме испытаний, по изменению значений физико-механических показателей уплотнителей.

Настоящий стандарт устанавливает также порядок оценки долговечности уплотнителей и способ определения цветового отпечатка (следа), оставляемого уплотнителями на поверхности притворов оконных и дверных блоков, видимых при их эксплуатации.

Метод применяют при периодических, типовых, квалификационных и сертификационных испытаниях.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.024-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению

ГОСТ 9.026-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению

ГОСТ 9.029-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Метод испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжатия

ГОСТ 270-75 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении

ГОСТ 408-78 Резина. Методы определения морозостойкости при растяжении

ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 23750-79 Аппараты искусственной погоды на ксеноновых излучателях. Общие технические условия

ГОСТ 30778-2001 Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государств по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 жесткость: Характеристика уплотнителя, выражаемая значением нагрузки, приложенной к испытуемому образцу при заданном значении его растяжения.

3.2 остаточная деформация при сжатии (растяжении): Характеристика уплотнителя, выражаемая отношением необратимой за время испытания деформации сжатия (растяжения) к максимальной деформации.

3.3 характерный показатель: Показатель уплотнителя, применяемый для оценки изменения его свойств в результате проводимых испытаний.

3.4 старение эластомерного материала: Совокупность физических и химических процессов, происходящих в эластомерном материале и приводящих к необратимым изменениям его свойств.

3.5 долговечность уплотнителей: Характеристика уплотнителей, определяющая их способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации.

4 Общие положения

4.1 Сущность метода определения сопротивления эксплуатационным воздействиям заключается в определении изменения значений физико-механических показателей уплотнителей в процессе циклических воздействий переменных температур, ультрафиолетового облучения, озоновой и слабоагрессивных химических сред, а также циклического или фиксированного сжатия, имитирующих эксплуатационные нагрузки в режиме ускоренных испытаний.

4.2 В качестве характерных показателей уплотнителей принимают: жесткость, гибкость на брусе с радиусом закругления 10 мм при отрицательной температуре (морозоустойчивость), морозостойкость при растяжении, относительную остаточную деформацию при сжатии (растяжении), стойкость к многократному сжатию, наличие цветового отпечатка (следа). В качестве дополнительных характеристик могут быть приняты водопоглощение и изменение линейных размеров после температурного воздействия.

5 Средства испытаний

При проведении испытаний применяют следующие аппаратуру и средства испытаний:

- при определении упругопрочностных свойств при растяжении - по ГОСТ 270;

- при термическом старении в недеформированном состоянии - по ГОСТ 9.024;

- при термосветоозонном старении - по ГОСТ 9.026;

- при определении остаточной деформации сжатия - по ГОСТ 9.029;

- при определении морозостойкости при растяжении - по ГОСТ 408;

- при определении морозоустойчивости (гибкости на брусе) и водопоглощения - по ГОСТ 2678;

- при создании климатических воздействий в аппарате искусственной погоды (АИП) с ксеноновым излучателем - по ГОСТ 23750;

- при определении показателей внешнего вида и размеров уплотнителей - по ГОСТ 30778.

АИП также должен быть укомплектован:

- кассетами или другими устройствами для закрепления образцов на барабане испытательной камеры;

- термометром с черной панелью, установленным в держателе так, чтобы его черная сторона была обращена к лампе;

- фотоинтенсиметром, обеспечивающим измерение интенсивности УФ излучения в диапазоне длин волн 280-400 нм с погрешностью измерения не более 15 %.

Криокамера должна иметь температуру охлаждения до минус 60°С с погрешностью в диапазоне измеряемых температур не более 2°С.

Для определения стойкости уплотнителей к многократному и статическому сжатию применяют устройство (прибор), обеспечивающее (ий) степень сжатия уплотнителей в пределах, заданных в программе испытаний.

Допускается применение другого оборудования, обеспечивающего условия проведения испытаний и погрешность измерений в пределах, установленных в настоящем стандарте.

6 Отбор образцов для испытаний

6.1 Образцы уплотнителей отбирают из партии уплотнителей, прошедшей приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе в соответствии с нормативным документом (НД) на их изготовление.

Для испытаний от одной партии уплотнителей отбирают не менее 30 заготовок длиной 220-230 мм каждого вида (марки) уплотнителей для последующего изготовления образцов.

6.2 Отобранные заготовки выдерживают при температуре (22 ± 3)°С не менее 1 сут, при этом они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

6.3 Перед изготовлением образцов все заготовки проверяют на соответствие уплотнителей требованиям к внешнему виду, отклонениям от номинальных размеров по сечению, отсутствию трещин и механических повреждений. Если хотя бы одна заготовка не соответствует требованиям, установленным в НД, все отобранные заготовки заменяют на новые.

6.4 Образцы для испытаний по каждому характерному показателю вырезают из заготовок согласно требованиям соответствующего стандарта. Климатические воздействия и воздействия слабоагрессивных химических сред проводят на образцах длиной (200 ± 1) мм.

Число образцов для испытаний по каждому характерному показателю должно быть не менее трех.

6.5 Значение каждого характерного показателя образцов определяют на одних и тех же образцах до и после проведения циклов испытательных нагрузок (старения).

7 Порядок подготовки к проведению испытаний

7.1 До начала испытаний определяют и утверждают программу испытаний, в которой устанавливают режим испытаний, число циклов сжатия уплотнителя и другие условия проведения испытаний (например, необходимость проведения испытаний по дополнительному показателю водопоглощения).

Режимы нагрузок при испытаниях, имитирующих климатические воздействия и воздействия слабоагрессивных химических сред, - в соответствии с таблицей 1. Уплотнители, предназначенные для эксплуатации во внутренних помещениях, испытывают по режиму I; уплотнители, предназначенные для эксплуатации в наружных условиях в климатических районах со среднемесячной температурой воздуха в январе минус 10°С, - по режиму II, а с температурой минус 20°С - по режиму III. Морозостойкие уплотнители, предназначенные для эксплуатации при более низких температурах, испытывают по режиму IV М.

Число циклов испытаний на многократное сжатие устанавливают для уплотнителей, предназначенных для открывающихся оконных (дверных) блоков, в соответствии с техническим заданием на проведение конкретных испытаний с учетом:

- требований НД на уплотнители конкретного вида;

- требований НД на оконные и дверные блоки, для которых предназначены уплотнители.

Число циклов сжатия уплотнителей для оконных блоков рекомендуется принимать - 20000, дверных блоков - 500000.

Испытанию на статическое сжатие подлежат уплотнители, эксплуатируемые в постоянно сжатом состоянии (например, используемые для монтажа стеклопакетов).

Принятую программу испытаний записывают в лабораторном журнале.

7.2 Устанавливают заданный режим работы оборудования.

Интенсивность ультрафиолетового излучения в АИП контролируют фотоинтенсиметром перед началом и через каждые 20 ч испытаний.

8 Проведение испытаний

8.1 Испытания проводят в следующей последовательности:

8.1.1 Предварительные испытания образцов уплотнителей на характерные показатели - в соответствии с 8.2.