Межгосударственный стандарт ГОСТ 30778-2001
"Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных
блоков. Технические условия"
(утв. и введен в действие постановлением Госстроя РФ
от 24 декабря 2001 г. N 126)
Rubber compression-types for windows and doors
Speciffications
Дата введения 1 июля 2002 г.
Введен впервые
1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Классификация и обозначения
4. Технические требования
5. Правила приемки
6. Методы контроля
7. Транспортирование и хранение
8. Указания по эксплуатации
9. Гарантии изготовителя
Приложение А. Примеры сечений уплотнителей
Приложение Б. Сведения о разработчиках стандарта
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на уплотняющие прокладки из монолитных эластомерных материалов для оконных и дверных блоков (далее - уплотнители), изготавливаемые методом экструзии и предназначенные для уплотнения различных типов оконных и дверных блоков, монтажных соединений стеклопакетов и других светопрозрачных конструкций.
Требования стандарта не распространяются на самоклеющиеся уплотнители.
Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте как рекомендуемые или справочные).
Стандарт может быть использован для целей сертификации.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.024-74 ЕСЗКС. Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению
ГОСТ 9.026-74 ЕСЗКС. Резины. Методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению
ГОСТ 9.029-74 ЕСЗКС. Резины. Методы испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжатия
ГОСТ 9.030-74 ЕСЗКС. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору А
ГОСТ 270-75 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7912-74 Резина. Метод определения температурного предела хрупкости
ГОСТ 13808-79 Резина. Метод определения морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
ГОСТ 28860-90 Каучуки и латексы. Номенклатура
3. Классификация и обозначения
3.1. Обозначения полимерных материалов, применяемых для изготовления уплотнителей, приведены в соответствии с ГОСТ 28860:
ТРЕ - термоэластопласт;
EPDM - этиленпропилендиеновый каучук (терполимер этилена, пропилена и диена с оставшейся ненасыщеной частью диена в боковой цепи);
ЕРМ - этиленпропиленовый каучук (сополимер этилен-пропилена);
VMQ - силиконовые каучуки, содержащие метил- и винилзамещенные группы;
CR - хлоропреновый каучук.
3.2. В зависимости от типа используемого полимера уплотнители подразделяют на четыре группы:
I - из резин на основе этиленпропиленовых каучуков (EPDM, ЕРМ) для условий эксплуатации от минус 50 до плюс 80 °С;
II - из резин на основе силиконового каучука (VMQ) для условий эксплуатации от минус 60 до плюс 80 °С;
III - из резин на основе хлоропренового каучука (CR) и его комбинации с другими полимерами для условий эксплуатации от минус 45 до плюс 80 °С;
IV - из термоэластопластов (TPE) для условий эксплуатации от минус 45 до плюс 70 °С.
3.3. Уплотнители из резин подразделяют по твердости (ед. Шор А) на подгруппы:
а - твердость от 45 до 55;
б - твердость от 56 до 75;
в - твердость более 75.
3.4. Уплотнители подразделяют в зависимости от видов оконных, дверных блоков и других конструкций, для уплотнения элементов которых они применяются:
Д - для деревянных оконных и дверных блоков;
П - для поливинилхлоридных оконных и дверных блоков;
А - для оконных и дверных блоков из алюминиевых сплавов;
С - для специальных (других) конструкций.
3.5. Условное обозначение уплотнителя при заказе должно включать:
- обозначение вида продукции (уплотнители) - У;
- обозначение вида оконных и дверных блоков, для которых предназначен уплотнитель;
- обозначение уплотнителя по чертежу рабочей документации предприятия-изготовителя или потребителя (номер, артикул);
- номер группы;
- номер подгруппы твердости (для уплотнителей из резины);
- обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения уплотнителя для деревянных оконных блоков из резины на основе этиленпропиленового каучука, твердостью 70 ед. Шор А.
УД РМ-015 Iб ГОСТ 30778-2001,
где У - вид изделия (уплотнитель);
Д - вид конструкции, для которой предназначается уплотнитель;
РМ-015 - обозначение уплотнителя по чертежу;
I - группа уплотнителя;
б - подгруппа твердости уплотнителя из резины.
4. Технические требования
4.1. Уплотнители должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по рабочим чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем, и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Требования к уплотнителям разделяют на требования к материалу, из которого они изготовлены, и требования, предъявляемые к готовым изделиям.
4.2. Требования к уплотнителям
4.2.1. Геометрические размеры поперечного сечения уплотнителей должны соответствовать размерам, указанным в рабочих чертежах. Примеры сечений уплотнителей различного назначения приведены в приложении А.
4.2.2. Предельные отклонения номинальных размеров не должны превышать значений, установленных в таблице 1.
Таблица 1
В миллиметрах
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
| Номинальные размеры сечения | Предельные отклонения |
|—————————————————————————————|—————————————————————————————————————————|
|До 4,0 включ. | +-0,4 |
| | |
|От 4,1 до 6,3 | +-0,5 |
| | |
| " 6,4 " 10,0 | +-0,7 |
| | |
| " 10,1 " 40,0 | +-1,0 |
| | |
|Св. 40,0 | Устанавливают в договоре на поставку |
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
4.2.3. Массу 1 м длины уплотнителя указывают в рабочих чертежах. Отклонение массы 1 м длины уплотнителя не должно превышать +-10%.
4.2.4. Уплотнитель должен быть на срезе монолитным, однотонным, без посторонних включений и пустот в массе материала.
4.2.5. Внешний вид и цвет уплотнителей должен соответствовать контрольным образцам (образцам-эталонам), утвержденным руководителем предприятия-изготовителя. Требования к внешнему виду и цвету рекомендуется согласовывать в договоре на поставку между изготовителем и потребителем.
Разнооттеночность цвета (разнотон и разноцвет) лицевой поверхности уплотнителей не допускается (кроме случаев, оговоренных в договоре между изготовителем и потребителем).
Примечание - За лицевую поверхность уплотнителей принимают поверхность, видимую при его эксплуатации в конструкции оконных и дверных блоков.
4.2.6. На поверхности уплотнителей не допускаются возвышения (выпуклости), углубления, различные включения и пузыри линейными размерами более 1 мм и общим количеством более 3 шт. на 1 м длины уплотнителя.
4.2.7. На поверхности уплотнителей допускаются отпечатки технологического характера (от формообразующего инструмента и транспортерной ленты).
4.2.8. Изменение линейных размеров уплотнителей после теплового воздействия не должно быть более 3%.
4.2.9. Водопоглощение уплотнителей по массе не должно превышать 1%.
4.2.10. Уплотнители должны быть стойкими к длительному атмосферному воздействию (включая воздействие слабых кислых, щелочных и солевых сред) и воздействию отрицательных температур.
Уплотнители, применяемые в притворах оконных и дверных блоков, должны быть устойчивы к многократному и длительному статическому сжатию.
Долговечность уплотнителей - не менее 10 условных лет эксплуатации.
4.2.11. Уплотнители должны иметь гигиеническое заключение органов санэпиднадзора.
4.2.12. Требования экологии при производстве уплотнителей должны быть установлены в технической документации предприятия-изготовителя.
4.3. Требования к материалам
4.3.1 Для производства уплотнителей применяют резины (I, II, III группы) и термоэластопласты (группа IV), физико-механические показатели которых должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
4.3.2. Номинальную твердость материала уплотнителей в единицах Шор А указывают в рабочих чертежах. Отклонения должны быть в пределах +-5 ед. Шор А.
4.4. Маркировка
4.4.1. На поверхности уплотнителей через каждые 1-3 м длины рекомендуется нанесение товарного знака предприятия-изготовителя и вида уплотнителя (требование вводится как обязательное с 01.01.2004 г.).
4.4.2. Маркировку уплотнителей производят на этикетке (ярлыке), прикрепленной к каждой упаковочной единице (бухте, пачке мерных отрезков, коробке и др.).
На этикетке (ярлыке) должно быть указано:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение уплотнителя;
- сведения о сертификации (если уплотнители сертифицированы);
- номер партии;
- количество (кг, м или шт.);
- дата изготовления (число, месяц, год);
- штамп технического контроля.
На этикетке (ярлыке) упаковочного места, где находится документ о качестве (паспорт или др.), должна быть нанесена дополнительная надпись: "Документ о качестве здесь".
4.4.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
4.5. Упаковка
4.5.1. Упаковка должна предохранять уплотнители от загрязнений, деформации и механических повреждений при транспортировании.
4.5.2. Способ упаковывания (связка в пачки, намотка в бухты или на катушки), вид упаковочного материала (бумага, пленка или др.), тары (коробки, ящики, контейнеры), а также массу упаковочного места устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем в договоре на изготовление (поставку). Масса уплотнителя в единице упаковки (масса нетто) рекомендуется не более 25 кг.
Таблица 2
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
| Наименование | Значение показателей для резины групп |
| показателя | |
| |—————————————————————————————————————————————————————|
| | I | II | III | IV |
| |————————————————————|————————————|————————————| |
| | подгруппа | подгруппа | подгруппа | |
| |————————————————————|————————————|————————————| |
| | а | б | в | a | б | б | в | |
|—————————————————|——————|——————|——————|—————|——————|——————|—————|——————|
|1 Условная| 7,5 | 7,5 | 7,5 | 4,0 | 6,0 | 8,8 | 8,8 | 5,0 |
|прочность при| | | | | | | | |
|растяжении, МПа,| | | | | | | | |
|не менее | | | | | | | | |
|—————————————————|——————|——————|——————|—————|——————|——————|—————|——————|
|2 Относительное| 300 | 200 | 150 | 250 | 200 | 250 | 200 | 200 |
|удлинение при| | | | | | | | |
|разрыве, %, не| | | | | | | | |
|менее | | | | | | | | |
|—————————————————|——————|——————|——————|—————|——————|——————|—————|——————|
|3 Температурный|Минус |Минус |Минус |Минус|Минус |Минус |Минус|Минус |
|предел хрупкости,| 50 | 50 | 50 | 60 | 60 | 45 | 45 | 45 |
|°С, не выше | | | | | | | | |
|—————————————————|——————|——————|——————|—————|——————|——————|—————|——————|
|4 Коэффициент| | | | | | | | |
|морозостойкости | | | | | | | | |
|по эластическому| | | | | | | | |
|восстановлению | | | | | | | | |
|после сжатия, не| | | | | | | | |
|менее при| | | | | | | | |
|температуре, °С: | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
|минус 45 | - | - | 0,2 | - | - | 0,2 | 0,2 | - |
| | | | | | | | | |
|минус 50 | 0,2 | 0,2 | - | - | - | - | - | - |
| | | | | | | | | |
|минус 65 | - | - | - | 0,2 | 0,2 | - | - | - |
|—————————————————|——————|——————|——————|—————|——————|——————|—————|——————|
|5 Относительная| | | | | | | | |
|остаточная | | | | | | | | |
|деформация при| | | | | | | | |
|статической | | | | | | | | |
|деформации сжатия| | | | | | | | |
|20% в течение 24| | | | | | | | |
|ч, %, не более| | | | | | | | |
|при температуре,| | | | | | | | |
|°С: | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
|70 | - | - | - | - | - | - | - | 50** |
| | | | | | | | | |
|100 | 50 | 50 | 50 | * | * | 35 | 35 | - |
| | | | | | | | | |
|200 | - | - | - | 40 | 50 | - | - | - |
|—————————————————|——————|——————|——————|—————|——————|——————|—————|——————|
|6 Изменение| | | | | | | | |
|значений | | | | | | | | |
|показателей после| | | | | | | | |
|старения в| | | | | | | | |
|воздухе в течение| | | | | | | | |
|24 ч при| | | | | | | | |
|температуре: | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
|100°С | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
|условной | - | - | - | - | - |Минус |Минус|Минус |
|прочности при| | | | | | 30 | 30 | 25 |
|растяжении, %, не| | | | | | | | |
|менее | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
|относительного | - | - | - | - | - |Минус |Минус|Минус |
|удлинения при| | | | | | 30 | 30 | 30 |
|разрыве, %, не| | | | | | | | |
|менее | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
|твердости по Шору| - | - | - | - | - | От | От | От |
|А, ед. Шор А | | | | | |минус |минус|плюс 5|
| | | | | | | 2 до |2 до | до |
| | | | | | |минус |минус|минус |
| | | | | | | 15 | 15 | 5 |
| | | | | | | | | |
|125°С | | | | | | | | |
