Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков. Технические условия

Межгосударственный стандарт ГОСТ 30778-2001

"Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных

блоков. Технические условия"

(утв. и введен в действие постановлением Госстроя РФ

от 24 декабря 2001 г. N 126)

Rubber compression-types for windows and doors

Speciffications

Дата введения 1 июля 2002 г.

Введен впервые

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Классификация и обозначения

4. Технические требования

5. Правила приемки

6. Методы контроля

7. Транспортирование и хранение

8. Указания по эксплуатации

9. Гарантии изготовителя

Приложение А. Примеры сечений уплотнителей

Приложение Б. Сведения о разработчиках стандарта

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на уплотняющие прокладки из монолитных эластомерных материалов для оконных и дверных блоков (далее - уплотнители), изготавливаемые методом экструзии и предназначенные для уплотнения различных типов оконных и дверных блоков, монтажных соединений стеклопакетов и других светопрозрачных конструкций.

Требования стандарта не распространяются на самоклеющиеся уплотнители.

Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте как рекомендуемые или справочные).

Стандарт может быть использован для целей сертификации.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.024-74 ЕСЗКС. Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению

ГОСТ 9.026-74 ЕСЗКС. Резины. Методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению

ГОСТ 9.029-74 ЕСЗКС. Резины. Методы испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжатия

ГОСТ 9.030-74 ЕСЗКС. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору А

ГОСТ 270-75 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7912-74 Резина. Метод определения температурного предела хрупкости

ГОСТ 13808-79 Резина. Метод определения морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 28860-90 Каучуки и латексы. Номенклатура

3. Классификация и обозначения

3.1. Обозначения полимерных материалов, применяемых для изготовления уплотнителей, приведены в соответствии с ГОСТ 28860:

ТРЕ - термоэластопласт;

EPDM - этиленпропилендиеновый каучук (терполимер этилена, пропилена и диена с оставшейся ненасыщеной частью диена в боковой цепи);

ЕРМ - этиленпропиленовый каучук (сополимер этилен-пропилена);

VMQ - силиконовые каучуки, содержащие метил- и винилзамещенные группы;

CR - хлоропреновый каучук.

3.2. В зависимости от типа используемого полимера уплотнители подразделяют на четыре группы:

I - из резин на основе этиленпропиленовых каучуков (EPDM, ЕРМ) для условий эксплуатации от минус 50 до плюс 80 °С;

II - из резин на основе силиконового каучука (VMQ) для условий эксплуатации от минус 60 до плюс 80 °С;

III - из резин на основе хлоропренового каучука (CR) и его комбинации с другими полимерами для условий эксплуатации от минус 45 до плюс 80 °С;

IV - из термоэластопластов (TPE) для условий эксплуатации от минус 45 до плюс 70 °С.

3.3. Уплотнители из резин подразделяют по твердости (ед. Шор А) на подгруппы:

а - твердость от 45 до 55;

б - твердость от 56 до 75;

в - твердость более 75.

3.4. Уплотнители подразделяют в зависимости от видов оконных, дверных блоков и других конструкций, для уплотнения элементов которых они применяются:

Д - для деревянных оконных и дверных блоков;

П - для поливинилхлоридных оконных и дверных блоков;

А - для оконных и дверных блоков из алюминиевых сплавов;

С - для специальных (других) конструкций.

3.5. Условное обозначение уплотнителя при заказе должно включать:

- обозначение вида продукции (уплотнители) - У;

- обозначение вида оконных и дверных блоков, для которых предназначен уплотнитель;

- обозначение уплотнителя по чертежу рабочей документации предприятия-изготовителя или потребителя (номер, артикул);

- номер группы;

- номер подгруппы твердости (для уплотнителей из резины);

- обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения уплотнителя для деревянных оконных блоков из резины на основе этиленпропиленового каучука, твердостью 70 ед. Шор А.

УД РМ-015 Iб ГОСТ 30778-2001,

где У - вид изделия (уплотнитель);

Д - вид конструкции, для которой предназначается уплотнитель;

РМ-015 - обозначение уплотнителя по чертежу;

I - группа уплотнителя;

б - подгруппа твердости уплотнителя из резины.

4. Технические требования

4.1. Уплотнители должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по рабочим чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем, и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Требования к уплотнителям разделяют на требования к материалу, из которого они изготовлены, и требования, предъявляемые к готовым изделиям.

4.2. Требования к уплотнителям

4.2.1. Геометрические размеры поперечного сечения уплотнителей должны соответствовать размерам, указанным в рабочих чертежах. Примеры сечений уплотнителей различного назначения приведены в приложении А.

4.2.2. Предельные отклонения номинальных размеров не должны превышать значений, установленных в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|Св. 40,0 | Устанавливают в договоре на поставку |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

4.2.3. Массу 1 м длины уплотнителя указывают в рабочих чертежах. Отклонение массы 1 м длины уплотнителя не должно превышать +-10%.

4.2.4. Уплотнитель должен быть на срезе монолитным, однотонным, без посторонних включений и пустот в массе материала.

4.2.5. Внешний вид и цвет уплотнителей должен соответствовать контрольным образцам (образцам-эталонам), утвержденным руководителем предприятия-изготовителя. Требования к внешнему виду и цвету рекомендуется согласовывать в договоре на поставку между изготовителем и потребителем.

Разнооттеночность цвета (разнотон и разноцвет) лицевой поверхности уплотнителей не допускается (кроме случаев, оговоренных в договоре между изготовителем и потребителем).

Примечание - За лицевую поверхность уплотнителей принимают поверхность, видимую при его эксплуатации в конструкции оконных и дверных блоков.

4.2.6. На поверхности уплотнителей не допускаются возвышения (выпуклости), углубления, различные включения и пузыри линейными размерами более 1 мм и общим количеством более 3 шт. на 1 м длины уплотнителя.

4.2.7. На поверхности уплотнителей допускаются отпечатки технологического характера (от формообразующего инструмента и транспортерной ленты).

4.2.8. Изменение линейных размеров уплотнителей после теплового воздействия не должно быть более 3%.

4.2.9. Водопоглощение уплотнителей по массе не должно превышать 1%.

4.2.10. Уплотнители должны быть стойкими к длительному атмосферному воздействию (включая воздействие слабых кислых, щелочных и солевых сред) и воздействию отрицательных температур.

Уплотнители, применяемые в притворах оконных и дверных блоков, должны быть устойчивы к многократному и длительному статическому сжатию.

Долговечность уплотнителей - не менее 10 условных лет эксплуатации.

4.2.11. Уплотнители должны иметь гигиеническое заключение органов санэпиднадзора.

4.2.12. Требования экологии при производстве уплотнителей должны быть установлены в технической документации предприятия-изготовителя.

4.3. Требования к материалам

4.3.1 Для производства уплотнителей применяют резины (I, II, III группы) и термоэластопласты (группа IV), физико-механические показатели которых должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

4.3.2. Номинальную твердость материала уплотнителей в единицах Шор А указывают в рабочих чертежах. Отклонения должны быть в пределах +-5 ед. Шор А.

4.4. Маркировка

4.4.1. На поверхности уплотнителей через каждые 1-3 м длины рекомендуется нанесение товарного знака предприятия-изготовителя и вида уплотнителя (требование вводится как обязательное с 01.01.2004 г.).

4.4.2. Маркировку уплотнителей производят на этикетке (ярлыке), прикрепленной к каждой упаковочной единице (бухте, пачке мерных отрезков, коробке и др.).

На этикетке (ярлыке) должно быть указано:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение уплотнителя;

- сведения о сертификации (если уплотнители сертифицированы);

- номер партии;

- количество (кг, м или шт.);

- дата изготовления (число, месяц, год);

- штамп технического контроля.

На этикетке (ярлыке) упаковочного места, где находится документ о качестве (паспорт или др.), должна быть нанесена дополнительная надпись: "Документ о качестве здесь".

4.4.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.5. Упаковка

4.5.1. Упаковка должна предохранять уплотнители от загрязнений, деформации и механических повреждений при транспортировании.

4.5.2. Способ упаковывания (связка в пачки, намотка в бухты или на катушки), вид упаковочного материала (бумага, пленка или др.), тары (коробки, ящики, контейнеры), а также массу упаковочного места устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем в договоре на изготовление (поставку). Масса уплотнителя в единице упаковки (масса нетто) рекомендуется не более 25 кг.

Таблица 2

———————————————————————————————————————————————————————————————————————