---

2.10.1. Плотность и давление насыщенных паров воды определяют по температуре воды, справочным таблицам и графикам.

3. Проведение испытаний

3.1. Общие положения

3.1.1. Испытания мотопомп проводят при температуре перекачиваемой воды от 278 до 308 К.

3.1.2. Забор воды осуществляют из специального открытого резервуара или естественного водоисточника (водоема). Колебание уровня воды не более 100 мм.

3.1.3. Испытательное оборудование (стенды, устройства), используемое при проведении испытаний, должно быть аттестовано.

3.2. Внешний осмотр

3.2.1. При внешнем осмотре проверяют качество изготовления, крепление сборочных единиц и деталей, качество лакокрасочных и других покрытий, наличие и правильность обозначений и маркировки, а также комплектность изделий.

3.3. Обкатка

3.3.1. При обкатке проверяют работоспособность мотопомп без количественных измерений параметров.

При необходимости осуществляют контроль за значением давления и подачи на выходе из насоса и температурным режимом работы приводного двигателя.

3.3.2. Режимы и продолжительность предварительной (частичной) и полной обкатки устанавливают в нормативно-технической документации.

3.4. Определение характеристик насоса

3.4.1. Характеристики определяют на стенде в соответствии с ГОСТ 6134.

3.5. Определение рабочей характеристики мотопомпы

3.5.1. Испытания по определению рабочей характеристики мотопомпы проводят по схеме черт. 1.

3.5.2. Рабочую характеристику мотопомпы определяют с номинальной и наибольшей геометрической высоты всасывания при номинальной частоте вращения в соответствии с графиком черт. 2.

3.5.3. При снятии характеристик количество подач, при которых проводят измерения, должно быть не менее 10 при равномерном распределении по всему диапазону.

1 - устройство для измерения подачи; 2 - напорная задвижка; 3 - прибор для измерения давления; 4 - тахометр; 5 - приводной двигатель мотопомпы; 6 - насос мотопомпы; 7 - всасывающая линия; 8 - всасывающая сетка

Черт. 1

В каждой точке измеряют и фиксируют:

- давление на входе в насос;

- давление на выходе из насоса;

- подачу насоса;

- частоту вращения.

При испытаниях контролируют барометрическое давление.

3.5.4. Снятие характеристики начинают при нулевой подаче с последующим ее увеличением до значения, при котором давление на выходе из насоса будет меньше 0,3 МПа, после чего для отключения двигателя уменьшают подачу до нулевого значения.

Q, л.c ^-1

Черт. 2

3.6. Проверка массы и габаритных размеров

3.6.1. Массу и габаритные размеры определяют в соответствии с требованиями пп. 2.6; 2.7.

3.7. Проверка показателей надежности и эксплуатационной технологичности

3.7.1. Испытания опытных образцов

3.7.1.1. При испытаниях определяют (контролируют) следующие показатели надежности и эксплуатационной технологичности:

- установленную безотказную наработку (УБН);

- установленный ресурс до первого капитального ремонта (УР);

- среднюю суммарную оперативную трудоемкость технического обслуживания (S_то2);

- среднюю суммарную оперативную трудоемкость текущего ремонта за 100 ч работы (S_тр);

- коэффициент оперативной готовности (К_ог).

3.7.1.2. Перед началом испытаний и после их окончания рабочие поверхности и отдельные детали мотопомп должны быть подвергнуты микрометрированию для определения наиболее изнашиваемых элементов. Места измерений должны быть указаны в программе испытаний.

3.7.1.3. Испытания проводят при заборе воды из открытого (искусственного или естественного) водоисточника с присутствием взвешенных частиц в перекачиваемой воде. Геометрическая высота всасывания при испытаниях должна быть в пределах h_г.ном ±0,2 м.

3.7.1.4. При проведении испытаний определяют и фиксирую концентрацию взвешенных частиц грунта в перекачиваемой вод методом отбора проб.

3.7.1.5. При проверке показателей УБН и УР испытания про водят последовательно циклам и повторяющимися этапами, со стоящими из нескольких циклов (табл. 3).

Таблица 3

3.7.1.6. Каждый цикл включает в себя запуск двигателя, забор воды, работу мотопомпы в течение часа в режиме, указанном в табл. 3, включение двигателя, слив воды из всасывающих рукавов путем открывания клапана всасывающей сетки.

3.7.1.7. По завершении первого цикла испытаний все операции повторяют и проводят испытания в режимах, соответственно, второго и последующих циклов, которые в совокупности составляют этап испытаний, после чего цикличность испытаний повторяется до значения УБН и УР.

3.7.1.8. Допускают следующие отклонения параметров, характеристик от значений, приведенных в табл. 3.

Q - подачи ±0,5 л·с^-1;

Н - напора ±5,0 м.

3.7.1.9. В начале и в конце испытаний, а также через каждые 0,25 продолжительности УБН, УР проводят испытания в соответствии с требованиями пп. 3.10, 3.12, 3.13, а, кроме того, на основании трехкратного измерения, осуществляют контроль концентрации взвешенных частиц грунта в перекачиваемой воде (п. 3.7.1.5).

3.7.1.10. При испытаниях мотопомп, оборудованных системой дозирования пенообразователя, предусматривают работу систем в каждом этапе в течение 10 мин, на каждом режиме работы дозатора в цикле, режим которого обеспечивают параметры пенных стволов.

3.7.1.11. Решение о соответствии мотопомп установленным нормам УБН и УР принимают при положительных результатах испытаний (всех образцов), решение о несоответствии - при наличии хотя бы одного отрицательного результата.

3.7.1.12. Допускается засчитывать в общую продолжительность испытаний по определению УБН и УР время полной обкатки при совпадении режимов циклов согласно табл. 3.

3.7.1.13. Среднюю суммарную оперативную трудоемкость технического обслуживания № 2 (S_тo2, чел.-ч) и среднюю суммарную оперативную трудоемкость текущих ремонтов за 100 ч работы мотопомп (s_тр, чел.-ч) определяют по формулам:

где S_TP и S_ТО2 - соответственно суммарная оперативная трудоемкость текущих ремонтов и суммарная оперативная трудоемкость технического обслуживания № 2 (Т02) i-й мотопомпы, чел.-ч;

Li - наработка i-й мотопомпы, ч;

N - количество испытываемых мотопомп;

т - количество проведенных технических обслуживаний № 2 Т02 на мотопомпах.

3.7.1.14. Коэффициент оперативной готовности (К_о.г) в течение одного часа боевого использования мотопомпы определяют по формуле

К_о.г.(t = 1 ч) = Р(t = 1 ч)·К_г (3)

где Р - вероятность безотказной работы в течение одного часа боевого использования;

К_г - коэффициент готовности.

При контроле вероятности безотказной работы используют результаты испытаний по определению установленной безотказной наработки и установленного ресурса.

Вероятность безотказной работы (P(t=1ч)) определяют по формуле

, (4)

где N - количество испытуемых мотопомп;

H_i - количество отработанных циклов i-й мотопомпы, ч;

n_i- количество неотработанных циклов i-й мотопомпы (один неотработанный цикл соответствует одному отказу i-й мотопомпы).

Коэффициент готовности (К_r) определяют расчетным путем по формуле

(5)

где То_i=Tисп_i-M₁·t_ТО1-M₂·t_ТО2-S_ТРi - суммарное время пребывания i-й мотопомпы в работоспособном состоянии, ч;

Тисп_i- календарная продолжительность испытаний, ч;

Траб_i=Tисп_i-M₁·t_ТО1-M₂·t_ТО2 - продолжительность испытаний (эксплуатации) i-й мотопомпы, ч;

M₁ и М₂- число обслуживаний соответственно № 1 (ТО1) и № 2 (ТО2) мотопомпы за время испытаний;

t_то1 и t_то2 - продолжительность нахождения мотопомпы на техническом обслуживании соответственно № 1 (ТО1) и№ 2 (ТО2),ч;

S_ТРi - суммарное время простоя мотопомпы за время испытаний (эксплуатации) для проведения текущего ремонта, ч.

3.7.2. Испытание серийных мотопомп

3.7.2.1. Количество мотопомп для контрольных испытаний должно быть не менее указанных в табл. 4.

Таблица 4

3.7.2.2. Периодичность испытаний, в зависимости от контролируемых показателей, должна быть не реже одного раза в три года или не реже одного раза в шесть лет.

При испытаниях, проводимых один раз в три года, контролируют:

- установленную безотказную наработку;

- коэффициент оперативной готовности.

При испытаниях, проводимых один раз в шесть лет, контролируют:

- установленный ресурс до первого капитального ремонта;

- среднюю суммарную оперативную трудоемкость технического обслуживания (ТО2);

- среднюю суммарную оперативную трудоемкость текущих ремонтов мотопомпы за 100 ч работы.

3.7.2.3. Контроль указанных показателей проводить в соответствии с п. 3.7.

3.7.2.4. Полный срок службы мотопомпы проверяют при подконтрольной эксплуатации у потребителя путем сбора и отработки статистических данных.

3.7.3. В процессе испытаний ведут журнал, в котором фиксируют все измеряемые параметры, возникшие неисправности, меры, принятые для их устранения, объемы технических обслуживании, работ по ремонту и замене деталей и сборочных единиц.

3.8. Проверка эргономических показателей

3.8.1. Проверка уровня звука в рабочей зоне оператора

3.8.1.1. Уровень звука в рабочей зоне оператора определяют при работе мотопомпы на открытой площадке в номинальном режиме при отсутствии атмосферных осадков.

3.8.1.2. Контрольную точку для измерения располагают со стороны органов (пульта) управления на расстоянии 0,8-1,0 м и на высоте 1,2-1,5 м.

3.8.1.3. Измерения проводят шумомером по ГОСТ 17187 классом точности не ниже 2.

3.8.2. Проверка соответствия изделия размерам тела человека

3.8.2.1. Соответствие изделия размерам тела человека проверяют экспертным методом, который заключается в определении удобства транспортирования, управления работой мотопомпы, съема и укладки пожарно-технического оборудования (при его наличии) возможности зрительного наблюдения за контрольно-измерительными приборами.

3.8.3. Проверка усилия прикладываемого к органам управления

3.8.3.1. Проверку значения усилия, прикладываемого к органам управления, проводят с использованием шкивов, заменяющих маховик (рукоятку) запорно-регулирующей арматуры и рычажные элементы управления двигателем.

3.8.3.2. Измерения проводят при открывании органов управления и запорно-регулирующей арматуры при подаче, равной нулю, и номинальном напоре, при закрывании при номинальных подаче и напоре.

3.8.3.3. Усилия измеряют динамометром классом точности не ниже 2.

Динамометр должен выбираться так, чтобы значение измеряемого параметра находилось в средней трети шкалы измеряющего прибора.

3.8.4. Проверка содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны

3.8.4.1. Методы определения содержания вредных примесей в окружающей среде - по ГОСТ 12.1.005.

3.9. Проверка времени непрерывной работы

3.9.1. Время непрерывной работы проверяют на предварительно прогретой мотопомпе при ее работе в номинальном режиме без дозаправки топливного бака.

3.9.2. При испытаниях измеряют и фиксируют:

- подачу;

- давление на входе в насос;

- давление на выходе из насоса;

- геометрическую высоту всасывания;

- время работы мотопомпы с момента ее запуска.

3.10. Проверка параметров номинального режима

3.10.1. Параметры мотопомпы определяют по схеме черт. 1.

3.10.2. При испытаниях на номинальной частоте вращения, подаче и геометрической высоте всасывания определяют напор насоса.