2. Средства контроля
2.1. Изготовление образцов производят в формах, отвечающих требованиям ГОСТ 22685.
2.2. Для проведения испытаний применяют:
сушильный электрический шкаф типа СНОЛ - по ТУ 16.681.032;
камерную электрическую печь типа СНОЛ - по ТУ 16.681.139;
сетчатые стеллажи для размещения образцов и оборудование для испытания образцов - по ГОСТ 10180;
ванну с крышкой для выдержки образцов над водой.
3. Подготовка к испытаниям и испытания
3.1. Для определения прочности бетона на сжатие:
в проектном возрасте;
отпускной;
промежуточном возрасте;
остаточной, а также при необходимости прочности бетона в горячем состоянии образцы подготовляют и испытывают в соответствии с ГОСТ 10180 и настоящим приложением.
3.2. Прочность бетона на сжатие в проектном возрасте определяют после режимов твердения и сушки в соответствии с табл. 6.
3.3. Отпускную прочность бетона и прочность бетона в промежуточном возрасте определяют после режимов твердения в соответствии с табл. 6.
3.4. Для установления остаточной прочности определяют прочность бетона после нагрева до предельно допустимой температуры применения для бетонов классов И3-И7 и до температуры нагрева 800 град.С - для бетонов классов И8-И18.
Нагреву подвергают образцы бетона после температурно-влажностного режима твердения и сушки согласно табл. 6.
Образцы бетона нагревают в камерной электрической печи со скоростью подъема температуры 150 град.С/ч, выдержкой при требуемой температуре 4 ч и остыванием вместе с печью до комнатной температуры.
После остывания образцы бетона помещают на сетчатый стеллаж, расположенный в ванне над водой. Слой воды в ванне должен быть не менее 10 см. Расстояние от нижней поверхности образцов бетона до уровня воды и от верхней поверхности образцов до крышки ванны должно быть (4+/-1) см. Образцы выдерживают в ванне 7 сут, затем вынимают, осматривают и определяют прочность на сжатие по ГОСТ 10180.
Если после нагрева или выдержки над водой в образцах появились трещины, дутики или околы, то бетон бракуют.
Таблица 6
Бетоны |
Температурно-влажностный режим твердения |
Температурный режим сушки |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Выдержка |
Подъем температуры |
Изотермический прогрев |
Осты вание, |
Подъем температуры |
Сушка при |
Осты вание, ч |
|||||||||||||||||||||||||
|
Температура, град.С |
Относительная влаж ность, % |
Время |
Скорость, град.С/ч |
Время, ч |
Темпера тура, град.С |
Относи тельная влаж ность, % |
Время, ч |
ч, не менее |
скорость, град.С/ч |
время, ч |
(150+/-5) град.С, ч |
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
сут |
ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
Плотной структуры на: |
20+/-5 |
90 -100 |
7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
50 |
2 |
48 |
4 |
||||||||||||||||||
портландцементе, быстро твердеющем портландцементе, шлакопортландцементе и высокоглиноземистом цементе жидком стекле глиноземистом цементе |
Более15 7-25 |
Менее70 90-100 |
3 3 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
50 50 |
2 2 |
48 48 |
4 4 |
||||||||||||||||||
Ячеистой структуры на: глиноземистом цементе силикат-глыбе |
20+/-5 20+/-5 |
90 -100 90-100 |
3 - |
- 2 |
- 30-40 |
- 4 |
- 174 |
- 100 |
- 6 |
- 4 |
50 50 |
2 2 |
48 48 |
4 4 |
||||||||||||||||||
Плотной и ячеистой структуры на: портландцемен те, шлакопорт- ландцементе и высокоглинозе- мистом цементе |
20+/-5 |
90 -100 |
- |
2 |
20-25 |
4 |
80-90 |
100 |
6 |
4 |
50 |
2 |
48 |
4 |
Остаточную прочность бетона на сжатие g, %, определяют по формуле
g = (Rt / R) 100, (3)
где Rt - прочность бетона на сжатие после нагрева по п.3.4;
R - прочность бетона на сжатие в проектном возрасте.
3.6. Прочность бетона на сжатие для каждой требуемой температуры нагрева не выше указанной в табл. 7 определяют после режимов твердения и сушки в соответствии с табл. 6 и после нагрева в камерной печи в соответствии с п.3.4 в охлажденном состоянии.
Прочность бетона на сжатие в нагретом состоянии принимают равной прочности бетона после нагрева до температуры, указанной в табл. 7.
Прочность бетона на сжатие для несущих конструкций в нагретом состоянии (R(1t)) бетонов классов по предельно допустимым температурам, указанным в табл. 7, определяют по формуле
__
R1t = R1t (t2 - t) / (t2-t1), (4)
где R(1t) - прочность бетона на сжатие после нагрева до температуры, указанной в табл. 7;
t - температура, при которой определяют прочность бетона на сжатие в нагретом состоянии, град.С;
t(1) - температура, указанная в табл. 7, при которой определяют прочность бетона на сжатие после нагрева, град.С;
t(2) - предельно допустимая температура применения.
Таблица 7
Класс бетона по предельно допустимой температуре применения |
Температура нагрева t(1), град.С |
И3 |
300 |
И6 |
600 |
И7 |
700 |
И8, И9, И10, И11 |
800 |
И12, И13, И14 |
900 |
3.7. В журнал заносят результаты испытаний образцов бетона по ГОСТ 10180, а также показатели:
вид и класс бетона по предельно допустимой температуре применения и по прочности на сжатие;
температуру нагрева образцов;
прочность в проектном возрасте и остаточную прочность.
Приложение 3
Обязательное
Метод определения устойчивости заполнителей
и добавок при воздействии высоких температур
Сущность метода состоит в проверке способности заполнителей и добавок не разрушаться при нагреве, а также после него.
1. Отбор проб
1.1. Для проверки устойчивости заполнителей и тонкомолотых добавок отбирают пробы от каждой партии указанных материалов из нескольких мест, но не менее чем из трех.
1.2. Пробу заполнителя отбирают в объеме 10 л, методом квартования уменьшают ее до 5 л. Пробу тонкомолотой добавки отбирают в объеме 5 л, методом квартования уменьшают ее до 1 л.
2. Средства контроля
2.1. Для проведения испытаний применяют:
сушильный электрический шкаф типа СНОЛ по ТУ 16.681.032;
камерную электрическую печь типа СНОЛ по ТУ 16.681.139;
ванну с крышкой для выдержки образцов над водой;
сетчатые стеллажи для размещения образцов.
3. Подготовка к испытаниям и испытания
3.1. Для испытания необходимо иметь заполнитель, приготовленный дроблением шамотного кирпича и рассеянного на фракции 0-5 и 5-20 мм в соответствии с требованиями пп. 1.5.7 и 1.5.9 настоящего стандарта.
3.2. Приготовляют бетонную смесь, состоящую из портландцемента, проверяемой добавки и чистого шамотного заполнителя в долях 1:0,3:4.
3.3. Из бетонной смеси изготовляют шесть образцов-кубов с ребром длиной 7 или 10 см. Образцы выдерживают в условиях согласно табл. 4.
3.4. Три образца испытывают после высушивания при температуре (105 +/- 5) град.С.
3.5. Для бетонов марок И8-И16 нагревают три образца до температуры 800 град.С; бетоны других марок нагревают до предельно допустимой температуры применения.
3.6. Тонкомолотую добавку считают пригодной, если после нагрева и последующей выдержки над водой в течение 7 сут образцы не имеют дутиков, трещин, а остаточная прочность отвечает требованиям п.1.4.5 настоящего стандарта.
3.7. Для проверки качества заполнителя приготовляют бетонную смесь, состоящую из портландцемента, добавки и проверяемого заполнителя (1:0,3:4); возможна проверка на рабочем составе.
3.8. Изготовление, хранение, испытание образцов, а также оценку пригодности заполнителя осуществляют в соответствии с пп. 3.3-3.6 настоящего приложения.
3.9. Керамзитовый заполнитель допускается проверять прокаливанием и последующим кипячением.
3.10. Среднюю пробу керамзитового гравия массой 0,5 кг прокаливают в течение 3 ч при температуре 800 град.С.
3.11. Прокаленную пробу керамзита после остывания помещают в сосуд, заливают водой и кипятят в течение 4 ч. После остывания воду сливают, а керамзит рассыпают тонким слоем на металлический лист, выбирают разрушенные зерна и взвешивают.
3.12. Партию керамзита считают пригодной для применения в качестве заполнителя в бетоне, если разрушенные зерна в высушенном состоянии до постоянной массы составят не более 5% первоначальной навески.
3.13. Окончательное заключение о пригодности керамзита составляют после получения результатов испытания, предусмотренных пп. 3.7-3.8 настоящего приложения.
Приложение 4
Обязательное
Метод определения температур, соответствующих
4 и 40%-ной деформациям под нагрузкой
По настоящему методу определяют температуры, соответствующие 4 и 40%-ной деформациям под нагрузкой, для установления класса бетона по предельно допустимой температуре применения в соответствии с требованиями табл. 2.
1. Образцы
1.1. Температуры, соответствующие 4 и 40%-ной деформациям под нагрузкой при высоких температурах, определяют на образцах-цилиндрах диаметром (36+/-1) мм и высотой (50+/-1) мм.
1.2. Образцы изготовляют в формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 22685, или выпиливают из средней части контрольных неармированных блоков и изделий в соответствии с ГОСТ 10180.