1.4.14. Бетонные смеси в соответствии с ГОСТ 7473 и в зависимости от степени готовности подразделяют на готовые к употреблению и сухие.
1.4.15. Бетонные смеси для бетонов плотной структуры приготовляют по ГОСТ 7473, а для бетонов ячеистой структуры - по ГОСТ 25485.
1.4.16. Бетонные смеси для бетонов, кроме ячеистых, должны соответствовать маркам по удобоукладываемости Ж1-Ж4 ГОСТ 7473, принимаемым по технологической документации.
1.4.17. В бетонную смесь, приготовленную на портландцементе, допускается введение пластифицирующих добавок при условии сохранения заданных свойств бетона. При этом марка по удобоукладываемости бетонной смеси должна быть не более П3 по ГОСТ 7473.
1.4.18. Бетонную смесь, приготовленную на портландцементе и высокоглиноземистом цементе, а также бетонную смесь, приготовленную на жидком стекле и глиноземистом цементе при температуре наружного воздуха не выше 20 град.С, транспортируют в соответствии с требованиями ГОСТ 7473.
Время от приготовления бетонной смеси на основе жидкого стекла и глиноземистого цемента до ее укладки не должно превышать 30 мин.
Бетонную смесь на основе жидкого стекла и глиноземистого цемента при температуре наружного воздуха выше 20 град.С приготовляют на месте укладки.
1.5. Материалы
1.5.1. Для приготовления бетонов в качестве вяжущих применяют:
портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;
глиноземистый цемент по ГОСТ 969;
высокоглиноземистый цемент по ТУ 21-20-60 или ТУ 6-03-339;
жидкое стекло по ГОСТ 13078;
силикат-глыбу по ГОСТ 13079.
1.5.2. Для бетонов на жидком стекле и силикат-глыбе в качестве отвердителя применяют кремнефтористый натрий по ТУ 6-08-01-1 или феррохромовый шлак по ТУ 14-11-181 и другие материалы, удовлетворяющие требованиям стандартов или технических условий и обеспечивающие получение бетона с заданными характеристиками.
1.5.3. Для бетонов на портландцементе и жидком стекле в качестве тонкомолотых добавок, устойчивых к воздействию высоких температур, принимают:
шамотные по ГОСТ 23037;
кордиеритовые по ГОСТ 20419;
золошлаковые смеси ТЭС по ГОСТ 25592;
керамзитовые по ГОСТ 9758;
аглопоритовые по ГОСТ 9757;
бетонные из дробленых жаростойких бетонов по ТУ ЛитССР 49 или ТУ ЛитССР 15.
Для бетонов на жидком стекле, кроме указанных добавок, допускается применять магнезиальную добавку по ГОСТ 23037.
1.5.4. Тонкость помола добавок для бетона должна быть такой, чтобы при просеивании через сито N 008 по ГОСТ 310.2 проходило не менее 50% взятой пробы.
1.5.5. В тонкомолотых добавках содержание свободных оксида кальция СаО и оксида магния МgО в сумме не должно превышать 3%, а карбонатов - 2%.
1.5.6. Для бетонов в качестве заполнителей применяют шамотные, муллитокорундовые и магнезиальные материалы по ГОСТ 23037, а также другие материалы в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
|
Вид заполнителя |
Нормативный документ |
Содержание химических компонентов, % |
|
Кордиеритовый |
ГОСТ 20419 |
Кордиерит - не менее 30, МgО - от 12 до 14, Fе(2)О(3) - не более 2,5 |
|
Кордиеритомуллитовый |
ГОСТ 20419 |
Кордиерит - не менее 40, МgО - от 6 до 7, Fе(2)О(3) - не более 2,5 |
|
Муллитокордиеритовый |
ГОСТ 20419 |
Кордиерит - не менее 15, МgО - от 3 до 4, Fе(2)О(3) - не более 2,5 |
|
Карборундовый |
ТУ 14-261 ТУ 63-156-1 |
- |
|
Доменный, литой отвальный и гранулированный шлак |
ГОСТ 5578 |
СаО + МgО - в сумме не более 48, в т.ч. МgО - не более 10, сульфатов в пересчете на SО(3) - не более 5, свободных СаО и МgО - в сумме не более 2 |
|
Золошлаковая смесь |
ГОСТ 25592 |
SiC(2) + Al(2)O(3) - в сумме не менее 75, в т.ч. SiO(2) - не менее 40, сульфатов в пересчете на SO(3) - не более 3, сво- бодных СаО и МgО - в сумме не более 4, потери при прокаливании - не более 5 |
|
Керамзитовый, аглопо- ритовый |
ГОСТ 9759 ГОСТ 9757 |
Свободные СаО и МgО - в сумме не более 2, карбонатов - не более 2 |
|
Шлаковая пемза |
ГОСТ 9760 |
- |
|
Перлитовый |
ГОСТ 10832 |
- |
|
Вермикулитовый |
ГОСТ 12865 |
- |
|
Бетонный из лома жаростойких бетонов с шамотным заполнителем на портландцементе |
ТУ Лит. ССР 49 |
СаО - не более 41 Аl(2)O(3) - не менее 14 |
|
То же, на жидком стекле |
ТУ Лит. ССР 15 |
Nа(2)О - не более 4 |
1.5.7. В качестве заполнителей, устойчивых к воздействию высоких температур, допускается применять:
кусковой огнеупор первичного обжига и дробленые некондиционные огнеупорные изделия;
вторичные огнеупоры и жаростойкие бетоны, загрязненность которых шлаком, углем, металлом, а также динасовыми и хромомагнезитовыми материалами не должна превышать 0,5%.
1.5.8. Не допускается загрязнение добавок и заполнителей другими материалами, способными снизить его эксплуатационные свойства или привести к разрушению бетона после нагрева (известняк, гранит, доломит, магнезит и др.).
1.5.9. Заполнитель для бетонов в зависимости от крупности зерен подразделяют на:
мелкий - песок с зернами размером от 0 до 5 мм;
крупный - щебень с зернами размером от 5 до 20 мм.
1.5.10. Зерновой состав заполнителей для бетонов должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 4.
Таблица 4
|
Размер отверстий контрольных сит, мм |
Полные остатки на контрольных ситах, % по массе, для заполнителей крупностью |
|
|
|
до 5 мм |
от 5 до 20 мм |
|
20 |
- |
0-5 |
|
10 |
0 |
30-60 |
|
5 |
0-5 |
95-100 |
|
2.5 |
10-40 |
- |
|
1.25 |
20-60 |
- |
|
0,63 |
40-85 |
- |
|
0,315 |
60-95 |
- |
|
0,16 |
80-100 |
- |
1.5.11. Средняя насыпная плотность пористых заполнителей должна быть в пределах, указанных в табл. 5.
Таблица 5
|
Заполнитель |
Средняя насыпная плотность, кг/куб.м, для фракций |
|
|
|
до 5 мм |
от 5 до 20 мм |
|
Шамотный легковесный |
400-1200 |
300-800 |
|
Муллитокорундовый легко- весный |
Не более 1400 |
Не более 900 |
|
Корундовый легковесный |
Не более 1400 |
Не более 900 |
|
Керамзитовый |
- |
400-800 |
|
Перлитовый |
100-500 |
300-500 |
|
Вермикулитовый |
Не более 200 |
- |
1.5.12. Допускается применение других материалов, не указанных в пп. 1.5.1.-1.5.7, качество которых должно удовлетворять требованиям стандартов или технических условий и обеспечивать получение бетона, отвечающего заданным физико-техническим характеристикам, приведенным в настоящем стандарте.
1.5.13. Вода для приготовления бетонов должна отвечать требованиям ГОСТ 23732.
2. Приемка
2.1. Приемку бетонов производят партиями. Объем и состав партии принимают по ГОСТ 18105.
2.2. Приемку бетона по прочности в проектном возрасте и остаточной прочности производят при подборе каждого нового номинального состава бетона, а в дальнейшем - не реже одного раза в месяц, а также при изменении состава бетона, технологии производства и качества используемых материалов.
Приемку бетона по отпускной прочности и прочности в промежуточном возрасте производят от каждой партии по ГОСТ 18105, а для легких и ячеистых бетонов - и по средней плотности по ГОСТ 27005.
2.3. Периодические испытания по показателю удельной активности естественных радионуклидов проводят не реже одного раза в год, а также при изменении качества применяемых материалов.
2.4. При необходимости, оценку бетона по предельно допустимой температуре применения, термостойкости, водонепроницаемости, морозостойкости и усадке проводят в соответствии с требованиями стандарта и технических условий на бетон конструкций конкретного вида.
2.5. Бетонные смеси принимают по ГОСТ 7473, стандартам или техническим условиям на бетонные смеси конкретных видов.
2.6. Приемку бетонов по качеству для сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций производят по ГОСТ 13015.1 и стандартам или техническим условиям на конкретные изделия или конструкции, а бетонов по качеству для монолитных конструкций и сооружений - и по нормам проектирования и проектно-технической документации.
3. Методы контроля
Физико-механические свойства бетонов определяют:
прочность бетона на сжатие в проектном возрасте, отпускную прочность, прочность в промежуточном возрасте и остаточную прочность - по приложению 2;
класс бетона по предельно допустимой температуре применения по приложению 4;
термостойкость - по приложению 5;
водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5;
морозостойкость - по ГОСТ 10060 или ГОСТ 26134;
среднюю плотность - по ГОСТ 12730.2;
усадку - по приложению 6.
3.2. Жесткость и подвижность бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.1.
3.3. Проверку качества добавок и заполнителей проводят на :
устойчивость при воздействии высоких температур - по приложению 3;
тонкость помола добавок - по ГОСТ 310.2;
среднюю плотность пористых заполнителей - по ГОСТ 9758;
химический состав добавок - по ГОСТ 2642.0 - ГОСТ 2642.12;
активность отвердителя - по приложению 7.
3.4. Проверку удельной активности естественных радионуклидов, содержащихся в материалах для бетонов, проводят в соответствии с методиками, утвержденными Минздравом СССР.
Приложение 1
Справочное
Соотношение между классами бетона по прочности на
сжатие и марками при нормативном коэффициенте
вариации, равном 13,5% для тяжелых и легких
бетонов и 18% - для ячеистых бетонов
|
Класс бетона по прочности |
Средняя прочность бет она данного класса _ R, кгс/кв.см |
Ближайшая марка бетона по прочности |
Отклонение ближайшей марки бетона от средней прочности класса, _ R - M ----- x 100, % _ R |
|
B1 |
14,5 |
M15 |
-3,7 |
|
B1,5 |
21,7 |
M20 |
+15,2 |
|
B2 |
28,9 |
M25 |
+13,6 |
|
B2,5 |
36,2 |
M35 |
+3,2 |
|
B3,5 |
46 |
M50 |
+9,1 |
|
B5 |
65,5 |
M75 |
+14,5 |
|
B7,5 |
98,2 |
M150 |
+1,8 |
|
B10 |
131 |
M150 |
+14,5 |
|
B12,5 |
163,7 |
M150 |
-8,4 |
|
B15 |
196,5 |
M200 |
+1,8 |
|
B20 |
261,9 |
M250 |
-4,5 |
|
B25 |
327,4 |
M350 |
+6,9 |
|
B30 |
392,9 |
M400 |
+1,8 |
|
B35 |
458,4 |
M450 |
-1,8 |
|
B40 |
523,9 |
M550 |
+5,1 |
|
B45 |
589,4 |
M600 |
+1,8 |
|
B50 |
654,8 |
M700 |
+6,9 |
Примечание. Среднюю прочность бетона каждого класса определяют при нормативном коэффициенте вариации, равном 13,5% для тяжелых и легких бетонов, по формуле
__
R=B / (0,0981(1-1,64х0,135)), (1)
и 18% для ячеистых бетонов по формуле
__
R=B / (0,0981(1-1,64х0,18)), (2)
где В - численное значение класса бетона по прочности, МПа;
0,0981 - переходный коэффициент от МПа к гкс/кв.см.
Приложение 2
Обязательное
Метод определения прочности бетона
1. Образцы
1.1. Прочность бетона на сжатие определяют на образцах, изготовленных по ГОСТ 10180.
1.2. Отбор проб - по ГОСТ 18105.
1.3. Время от момента приготовления бетонной смеси до изготовления образцов для бетонов на жидком стекле и глиноземистом цементе, а также для всех бетонов со средней плотностью 1500 кг/куб.м и менее не должно превышать 30 мин.
Для бетонов со средней плотностью св. 1500 кг/куб.м на портландцементе, шлакопортландцементе, быстротвердеющем портландцементе и высокоглиноземистом цементе перерыв между приготовлением бетонной смеси и изготовлением образцов не должен превышать 1 ч.
1.4. Температура бетонной смеси в момент приготовления для бетонов ячеистой структуры на портландцементе, высокоглиноземистом цементе и силикат-глыбе должна быть не менее 30 град.С и не более 50 град.С, а для бетонов на глиноземистом цементе и жидком стекле - не более 20 град.С.
