d = (0,25 - 0,33)D,
L <= 5d,
где D - наибольший диаметр изделия, обрабатываемого на станке, мм;
d - диаметр образца-изделия, мм;
L - длина образца-изделия, мм.
При закреплении образца-изделия в патроне на станках с приводом главного движения мощностью свыше 16 кВт размеры образца-изделия определяют по формулам:
d = (0,17 - 0,20)D,
L <= 5D.
2.3.2. При закреплении образца-изделия в виде прутка в цанге образец-изделие изготовляется из прутка максимального диаметра для данного станка.
2.4. Режущий инструмент - проходные резцы по ГОСТ 18878-73 с пластинками из твердого сплава группы ТК.
2.5. Режимы резания
2.5.1. Частота вращения шпинделя n, (об/мин), определяется по формуле
, (1)
где , - наибольшая и наименьшая частоты вращения привода главного движения, (об/мин);
c - коэффициент, который устанавливается для станков в зависимости от мощности привода главного движения и выбирается по табл. 1.
Таблица 1
─────────────────────────┬────────────────────────────────────────
Мощность привода │ Значения коэффициента c для станков
главного движения <*>, ├───────────────────┬────────────────────
кВт │ с ручным │ автоматизированных
│ управлением │ и с ЧПУ
─────────────────────────┼───────────────────┼────────────────────
До 2 │ 2 │ 1,5
Св. 2 до 4 │ 2,5 │ 1,5
" 4 " 16 │ 3 │ 2
" 16 " 32 │ 4 │ 3
" 32 " 64 │ 5 │ 4
" 64 │ 6 │ 5
--------------------------------
<*> Для многошпиндельной обработки приведенная мощность соответствует мощности, приходящейся на один рабочий шпиндель.
2.5.2. Величина глубины резания t, мм, и подача S, мм/об, выбираются по табл. 2 в зависимости от мощности привода главного движения.
Таблица 2
───────────────────────────────────────┬────────────┬─────────────
Мощность привода главного движения, кВт│ S, мм/об │ t, мм
───────────────────────────────────────┼────────────┼─────────────
До 2 │ 0,3 │ 1
Св. 2 до 4 │ 0,3 │ 1,5
" 4 " 8 │ 0,4 │ 2
" 8 " 16 │ 0,5 │ 3; 4
" 16 " 32 │ 0,6 │ 5
" 32 " 64 │ 0,75 │ 6
" 64 │ 0,75 │ Св. 6
3. Фрезерные станки
3.1. Вид обработки - симметричное фрезерование в плоскости, перпендикулярной оси фрезы.
Обработка на станках с двумя и более фрезерными головками проводится всеми головками одновременно.
Головка может работать на холостом ходу, если ее установленная мощность привода менее 30% мощности привода головки, имеющей самую большую мощность привода.
3.2. Образец-изделие - пластина прямоугольной формы из стали 45 по ГОСТ 1050-88, предварительно обработанная для надежного крепления ее в пазах стола на станке.
3.3. Размеры образца-изделия определяют по формулам:
; ; ,
где B - ширина образца-изделия, мм;
H - высота образца-изделия, мм;
L - длина образца-изделия, мм;
- диаметр фрезы, мм.
3.4. Режущий инструмент - торцовая фреза с вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава по ГОСТ 24359-80. Диаметр фрезы , мм, и число зубьев Z устанавливают по табл. 3 в зависимости от привода главного движения.
Таблица 3
────────────────────────────────────────┬────────────┬────────────
Мощность привода главного движения, кВт │ D , мм │ z
│ фр │
────────────────────────────────────────┼────────────┼────────────
До 4 │ 100 │ 8
├────────────┼────────────
│ 125 │ 8
────────────────────────────────────────┼────────────┼────────────
Св. 4 до 16 │ 125 │ 8
├────────────┼────────────
│ 160 │ 10
├────────────┼────────────
│ 200 │ 12
────────────────────────────────────────┼────────────┼────────────
Св. 16 до 32 │ 200 │ 12
├────────────┼────────────
│ 250 │ 14
├────────────┼────────────
│ 315 │ 18
────────────────────────────────────────┼────────────┼────────────
Св. 32 до 64 │ 250 │ 14
├────────────┼────────────
│ 315 │ 18
├────────────┼────────────
│ 400 │ 20
────────────────────────────────────────┼────────────┼────────────
│ 400 │ 20
Св. 64 ├────────────┼────────────
│ 500 │ 26
├────────────┼────────────
│ 630 │ 30
3.5. Режимы резания
3.5.1. Частота вращения шпинделя, n, (об/мин), устанавливается в зависимости от мощности привода главного движения по формуле (1) и табл. 4.
Таблица 4
────────────────────────┬─────────────────────────────────────────
Мощность привода │ Значения коэффициента c для станков
главного движения, кВт ├────────────────────┬────────────────────
│с ручным управлением│ автоматизированных
│ │ и с ЧПУ
────────────────────────┼────────────────────┼────────────────────
До 4 │ 3 │ 2
Св. 4 до 16 │ 4 │ 3
" 16 " 32 │ 5 │ 4
" 32 " 64 │ 6 │ 5
" 64 │ 7 │ 6
3.5.2. Глубину резания t, мм, и значение минутной подачи S, м/мин, устанавливают в зависимости от мощности привода главного движения по табл. 5.
Таблица 5
────────────────────────┬────────────────────┬────────────────────
Мощность привода │ t, мм │ S, м/мин
главного движения, кВт │ │
────────────────────────┼────────────────────┼────────────────────
До 2 │ 1 │ 0,5
Св. 2 до 4 │ 1,5 │ 0,4
" 4 " 8 │ 2 │ 0,3
" 8 " 16 │ 3 │ 0,3
" 16 " 32 │ 3,5 │ 0,3
" 32 " 64 │ 4 │ 0,25
" 64 │ 5 │ 0,25
3.5.3. Режимы резания для станков, имеющих несколько фрезерных головок, выбирают для каждой головки отдельно, при этом значение подачи S выбирается наибольшим из указанных в табл. 5.
3.6. Шум измеряют в процессе установившегося резания. Измерения не проводят при входе фрезы в металл и выходе из него.
4. Сверлильные станки
4.1. Вид обработки - сверление отверстия.
4.2. Образец-изделие
4.2.1. Применяют образец-изделие той же формы, что и при проверке точности обработки образца-изделия.
4.2.2. Материал образца-изделия - сталь 45 по ГОСТ 1050-88.
4.3. Размеры образца-изделия те же, что и при проверке точности обработки образца-изделия.
4.4. Режущий инструмент - сверло из быстрорежущей стали диаметром , мм, выбираемым в зависимости от мощности привода главного движения по табл. 6.
Таблица 6
────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
Мощность привода главного движения, кВт │ D , мм
│ св
────────────────────────────────────────┼─────────────────────────
До 2 │ 10
Св. 2 до 4 │ 15
" 4 " 8 │ 20
" 8 " 16 │ 25
" 16 " 32 │ 25
" 32 │ 30
4.5. Режимы резания
4.5.1. Частоту вращения шпинделя, n, (об/мин), устанавливают в зависимости от мощности привода главного движения по формуле (1) и табл. 1. настоящего приложения.
4.5.2. Значение подачи S, мм/об, определяют по формуле
.
5. Расточные станки
5.1. Для станков расточной группы типовые условия эксплуатации - по разд. 3.
6. Строгальные и долбежные станки
6.1. Вид обработки - строгание плоскости.
6.2. Образец-изделие
6.2.1. Применяют образец-изделие той же формы, что и при проверке точности обработки образца-изделия.
6.2.2. Материал образца-изделия - сталь 45 по ГОСТ 1050-88.
6.3. Размеры образца-изделия те же, что и при проверке точности обработки образца-изделия.
6.4. Режущий инструмент - проходной резец из быстрорежущей стали с главным углом в плане = 45 - 60ё и сечением, выбираемым в зависимости от мощности привода главного движения по табл. 7.
Таблица 7
────────────────────────┬────────────────┬───────────┬────────────
Мощность привода │ Сечение резца, │ t, мм │ S,
главного движения, кВт │ мм │ │ мм/дв. х.
────────────────────────┼────────────────┼───────────┼────────────
До 4 │ 16 x 25 │ 3 │ 1
Св. 4 до 16 │ 20 x 30 │ 5 │ 1
" 16 │ 25 x 40 │ 8 │ 1
6.5. Режимы резания
6.5.1. Число двойных ходов n, дв. х./мин, определяют по формуле
, (2)
где , - наименьшее и наибольшее число двойных ходов, дв. х./мин;
c - выбирается по табл. 4 настоящего приложения.
6.5.2. Глубину резания t, мм, и подачу стола в поперечном направлении S, мм/дв. х., устанавливают в зависимости от мощности привода главного движения по табл. 7 настоящего приложения.
7. Шлифовальные станки
7.1. Для станков шлифовальной группы типовые условия эксплуатации - по режимам и условиям работы станка, установленным в технических условиях на конкретные модели станков при проверке точности обработки образца-изделия.
8. Зубообрабатывающие станки
8.1. Вид обработки - черновая обработка в зависимости от типа станка.
8.2. Образец-изделие тот же, что при проверке точности обработки образца-изделия.
8.3. Размеры образца-изделия те же, что и при проверке точности обработки образца-изделия.
8.4. Режущий инструмент выбирают в зависимости от вида обработки.
8.5. Режимы резания
8.5.1. Значение скоростных параметров выходного элемента привода главного движения определяют по формулам (1), (2) и табл. 4 настоящего приложения.
8.5.2. Остальные параметры режима резания назначаются из расчета мощности, расходуемой на резание, равной , и по установленной скорости резания по нормативам режимов резания для зубообрабатывающих станков.
Приложение 3
Рекомендуемое
ПРОТОКОЛ
определения шумовых характеристик
__________________________________________________________________
наименование и модель станка
Предприятие-изготовитель _________________________________________
Порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя,
дата выпуска _____________________________________________________
Суммарная мощность электродвигателей, кВт_________________________
Мощность привода главного движения, кВт __________________________
Габаритные размеры станка (длина x ширина x высота), м ___________
Площадь измерительной поверхности S, м2 __________________________
Установка станка (на амортизаторах, фундаменте и т.д.) ___________
Характеристика помещения, в котором проводят измерения: __________
средний коэффициент звукопоглощения альфа ___________________
s
площадь ограничивающих поверхностей в помещении, включая пол,
S , м2 ___________________________________________________________
v
Значение постоянной K, дБ ________________________________________
Измерительная аппаратура _________________________________________
──────────────┬───────────┬────────────────────────┬──────────────
Наименование │ Тип │ Порядковый номер │ Предприятие-
│ │ по системе нумерации │ изготовитель
│ │предприятия-изготовителя│
──────────────┼───────────┼────────────────────────┼──────────────
Шумомер │ │ │
Анализатор │ │ │
Микрофон │ │ │
Режимы работы станка (частота вращения шпинделя, число двойных
ходов, скорость перемещения стола и т.п.):
на холостом ходу _____________________________________________
под нагрузкой ________________________________________________
Работа станка под нагрузкой ______________________________________
Режущий инструмент:
тип __________________________________________________________
марка материала ______________________________________________
геометрия режущей части ______________________________________
Вид обработки ____________________________________________________
Обрабатываемое изделие:
форма ________________________________________________________
марка материала ______________________________________________
размеры, мм __________________________________________________
Расположение и нумерация точек измерения (схема)
Результаты измерений и расчетов при определении октавных
уровней звукового давления (в полосах частот) L на рабочем
месте оператора и октавных уровней звуковой мощности
─────────────────┬──────────┬─────────────────────────────────────
Наименование │Номер │ Среднегеометрические частоты
параметров │(обозначе-│ октавных полос, Гц
│ние) точки├────┬────┬───┬───┬────┬────┬────┬────
│измерения │ 63 │125 │250│500│1000│2000│4000│8000
─────────────────┼──────────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼────
Уровни помех, дБ │ 1 │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼────
│ 2 │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼────
│ 3 │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼────
│ 4 │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼────
│ 5 │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼────
│ Рабочее │ │ │ │ │ │ │ │
│ место │ │ │ │ │ │ │ │
│оператора │ │ │ │ │ │ │ │
─────────────────┼──────────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼────
Уровни звукового │ 1 │ │ │ │ │ │ │ │
