2.5.4. Требуемое давление защитного газа в точках подключения приборов контроля избыточного давления Р„ определяется после выбора этих приборов по следующей формуле:
Рк = Рк минРп, (2)*
__________
* Формула (1). (Исключена, Изм. № 1).
где Рк мин - минимально допустимое избыточное давление в точках подключения приборов контроля, при котором приборы должны подавать сигнал или отключать электрооборудование от электрических цепей (определенное по п. 2.5.2 настоящего стандарта), Па;
??Рп - дифференциал выбранного прибора контроля избыточного давления, Па.
Одновременно по графикам, построенным по п. 2.5.3 настоящего стандарта, определяют минимальное избыточное давление на входе в оболочку, при котором обеспечивается требуемое давление защитного газа Рк в точках подключения приборов контроля.
2.6. Определение минимального количества защитного газа или минимального времени для предпусковой продувки оболочки и газопроводов
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6.1а. Минимальное количество защитного газа или минимальное время для предпусковой продувки оболочки электрооборудования и газопроводов принимается по п. 1.5.1а.
Если конструктивные особенности оболочки электрооборудования и газопроводов таковы, что при движении по ним защитного газа во время предпусковой продувки могут образовываться застойные зоны, тогда минимальное количество защитного газа или минимальное время для предпусковой продувки оболочки электрооборудования и газопроводов должны определяться по пп. 2.6.1-2.6.4.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.6.1. Для определения минимального количества защитного газа предварительно необходимо выполнить следующие операции и измерения:
отключить электрооборудование от электрической цепи;
уплотнить щели в оболочке и заглушить установленные по п. 2.5.1 настоящего стандарта штуцера, через которые могут иметь место утечки защитного газа, закрыть в оболочке входное и выходное отверстия для защитного газа;
создать в оболочке смесь углекислого газа с воздухом концентрацией (6 ± 0,5) % объемных, приняв меры для перемешивания при запуске в оболочку углекислого газа;
измерить концентрацию углекислого газа у стенок оболочки в двух-трех местах, в которых скорость движения защитного газа ожидается минимальной;
открыть в оболочке входное и выходное отверстия для защитного газа и клапан предпусковой продувки, если он имеется;
подать в оболочку защитный газ при минимально допустимых значениях расхода и избыточного давления на входе в оболочку, при которых обеспечивается взрывозащита и охлаждение электрооборудования;
измерить время tп с точностью до 10 с, в течение которого концентрация углекислого газа в ранее измерявшихся точках станет равной (0,6 ± 0,3) % объемных;
закрыть клапан предпусковой продувки (при его наличии);
измерить избыточное давление в зонах с минимальным давлением; оно должно соответствовать значениям, указанным в табл. 3 по п. 2.5.2 настоящего стандарта.
Для измерения концентрации углекислого газа должны применяться приборы, обеспечивающие необходимую точность измерения, например приборы типов ШИ-3, ШИ-5, ШИ-10, ГХ-5.
2.6.2. Расчетное время tр в с, в течение которого концентрация углекислого газа должна уменьшаться с 6 до 0,6 % объемных, определяется по формуле
, (3)
где Vo - свободный объем оболочки, м3;
Qмин - минимально допустимый расход защитного газа, м3/с.
После этого определяется время предпусковой продувки оболочки, исходя из условия, что оболочка на 100 % заполнена углекислым газом, концентрацию которого в воздухе необходимо снизить до 0,6 % объемных. Время предпусковой продувки tп в с определяется по формуле
, (4)
где Q - расход защитного газа, м3/с.
Расход защитного газа Q принимается равным минимально допустимому расходу Qмин, если время tп, измеренное по п. 2.6.1 настоящего стандарта, меньше или равно расчетному времени tр, рассчитанному по формуле 3, а если время tп больше расчетного времени tр, то расход защитного газа Q в м3/с рассчитывается по формуле
. (5)
2.6.3. Минимальное количество защитного газа Мо в м3 для предпусковой продувки оболочки рассчитывается по формуле
Мо = Qмин tп (6)
и проверяется по формуле
Мо 5Vо. (7)
Из формул 6 и 7 принимается большее значение минимального количества защитного газа Мо, которое заносится в эксплуатационную документацию и на табличку электрооборудования по п. 1.9.2 настоящего стандарта.
2.6.4. Минимальное количество защитного газа для предпусковой продувки оболочки и газопроводов М в м3 определяется по формуле
М = Мо + VГ, (8)
где VГ - свободный объем газопроводов по п. 1.2.1 настоящего стандарта, м3.
Если газопроводы имеют каналы и емкости, например фундаментные ямы, в которых могут иметь место плохо вентилируемые зоны, то необходимо определить минимальное количество защитного газа для предпусковой продувки газопроводов совместно с оболочкой электрооборудования по методике, изложенной в п. 2.6 настоящего стандарта. При этом в формулы 3, 4 и 5 вместо свободного объема оболочки Vo необходимо подставить суммарный объем оболочки и газопроводов в м3
V = Vо - VГ. (9)
Найденное минимальное количество защитного газа для предварительной продувки оболочки и газопроводов необходимо проверить по формуле
М ?? 5V. (10)
Принимается большее значение минимального количества защитного газа.
Если блокировки по п. 1.5.1а настоящего стандарта осуществляются с помощью реле времени, то минимальное время предпусковой продувки tp в с определяется по формуле
. (11)
2.7. Проверка механической прочности оболочки и газопроводов
2.7.1. Электрооборудование должно быть отключено от электрической цепи. Щели должны быть уплотнены, а отверстия закрыты.
Оболочка и газопроводы заполняются сжатым воздухом давлением, превышающим в 1,5 раза максимальные давления в оболочке и газопроводах, измеренные по п. 2.5 настоящего стандарта, но не менее 200 Па. Давление воздуха поддерживается в течение не менее 5 мин.
Оболочка и газопроводы считаются выдержавшими испытания, если в результате их осмотра не обнаружены разрывы, трещины, остаточная деформация, смещение или выход из щелей уплотнительных элементов, предусмотренных конструкцией оболочки и газопроводов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7.2. Оболочку и газопроводы допускается испытывать раздельно. Испытания оболочки и (или) газопроводов допускается не проводить, если их прочность подтверждена расчетами.
2.8. Определение максимальной температуры оболочки и частей электрооборудования
2.8.1. Определение максимальной температуры оболочки и частей электрооборудования производится при номинальной нагрузке электрооборудования и минимально допустимых расходе и давлении защитного газа по методам, приведенным в стандартах или технических условиях на конкретные типы или виды электрооборудования.
Допускается проводить испытания при меньшей нагрузке электрооборудования, но измеренное значение максимальной температуры должно быть пересчитано на условия номинальной нагрузки.
Определение максимальной температуры оболочки электрических машин рекомендуется проводить без избыточного давления защитного газа.
2.8.2. Определение максимальной температуры нагрева оболочки и внутренних частей электрооборудования допускается не проводить при наличии теплового расчета или результатов тепловых испытаний встраиваемого в оболочку электрооборудования.
2.9. Определение времени, по истечении которого после отключения электрооборудования от электрической цепи его части внутри оболочки охлаждаются до предельной температуры, производится хронометром, например секундомером с точностью до 1 мин.
2.10. Испытания электрооборудования, к которому подводятся горючие газы или жидкости, проводятся по методике испытательной организации.
2.11. Проверка работы блокировок производится искусственным созданием условий или действиями, при которых они должны срабатывать. Срабатывание всех блокировок проверяется не менее трех раз подряд.
2.12. Для определения времени срабатывания блокировок прекращается подача защитного газа в оболочку и одновременно измеряется время, в течение которого электрооборудование отключается от электрической цепи или включается сигнал и снижается избыточное давление в точках с наименьшим давлением до 25 Па.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.13. Проверка отсутствия горючих газов и паров в защитном газе должна производиться газоанализаторами или хроматографами в соответствии с эксплуатационной документацией на применяемые приборы.
2.14. При применении одного устройства подачи защитного газа для нескольких электротехнических устройств каждое электротехническое устройство должно подвергаться испытаниям на соответствие п. 1.4.3 настоящего стандарта, а также испытаниям по пп. 3 и 4 табл. 2 и пп. 2.8, 2.12 и 2.13 настоящего стандарта при всех возможных вариантах последовательности их включения в работу и остановках.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1Обязательное
ОФОРМЛЕНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЗАЩИТНЫМ ГАЗОМ, СХЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И ГРАФИКА ЗАВИСИМОСТИ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ В ОБОЛОЧКЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ОТ РАСХОДА ЗАЩИТНОГО ГАЗА НА ВХОДЕ В ОБОЛОЧКУ
Принципиальную схему обеспечения электрооборудования защитным газом со схемой вентиляции электрооборудования и график зависимости избыточного давления в оболочке электрооборудования от расхода защитного газа на входе в оболочку рекомендуется помещать на одном чертеже, который должен представляться в испытательную организацию с документами по ГОСТ 122021-76. Результаты расчета схемы вентиляции представляются по требованию испытательной организации.
На чертеже помещаются данные по п. 1.9 настоящего стандарта, а также указываются технические данные клапана предпусковой продувки.
Примеры оформления схем и графиков показаны на черт. 1-5 настоящего приложения.
Допускается указанные схемы и график помещать на отдельных чертежах, как показано на черт. 1-3 настоящего приложения.
График зависимости избыточного давления в оболочке электрооборудования от расхода защитного газа на входе в оболочку допускается заменять графиком зависимости давления в оболочке электрооборудования от избыточного давления на входе в оболочку.
Принципиальная схема обеспечения электродвигателя защитным газом
I - пространство в невзрывоопасной зоне из которого забирается атмосферный воздух для применения в качестве защитного газа; II - невзрывоопасная зона; III - взрывоопасная зона
1 - фильтр; 2 - нагреватель; 3 - вентилятор подачи защитного газа; 4 - заслонка для регулирования количества защитного газа; 5 - входящий газопровод; 6 - электродвигатель
Черт. 1
Схема вентиляции электродвигателя в оболочке, заполненной под избыточным давлением, с механическим клапаном для предпусковой продувки
- движение защитного газа в оболочке электродвигателя в период предпусковой продувки;
- движение защитного газа в оболочке электродвигателя в период нормальной работы;
- положение заслонки продувочного клапана в период предпусковой продувки оболочки электродвигателя;
- положение заслонки продувочного клапана в период запуска и нормальной работы электродвигателя
1 - штуцера для подключения приборов, контролирующих избыточное давление в оболочке электродвигателя; 2 - штуцера для подключения приборов контролирующих работу продувочного клапана; 3 - охладитель защитного газа; 4 - продувочный клапан; 5 - подача защитного газа из входящего газопровода
Черт. 2
График зависимости избыточного давления в оболочке электродвигателя от расхода защитного газа на входе в оболочку
За нулевое значение графика принимается атмосферное давление окружающей среды
1 - в точке с наименьшим избыточным давлением; 2 - в точке контроля избыточного давления; 3 - на входе в оболочку электродвигателя; 4 - в точке контроля положения механического клапана предпусковой продувки
А - минимально допустимые значения избыточного давления и расхода защитного газа при которых должны срабатывать блокировки; В - минимальные значения избыточного давления и расхода защитного газа при нормальной работе электродвигателя с учетом значения дифференциала прибора контроля избыточного давления
Черт. 3
Принципиальная схема обеспечения защитным газом электродвигателя в оболочке, продуваемой лед избыточным давлением, совмещенная со схемой вентиляции электродвигателя
I - пространство в невзрывоопасной зоне, из которого забирается атмосферный воздух для применения в качестве защитного газа; II - невзрывоопасная зона; III - взрывоопасная зона
1 - фильтр; 2 - нагреватель; 3 - вентилятор подачи защитного газа; 4 - заслонка для регулирования количества защитного газа; 5 - входящий газопровод; 6 - штуцера для подключения приборов контроля избыточного давления в оболочке электродвигателя; 7 - электродвигатель; 8 - исходящий газопровод; 9 - вводное устройство электродвигателя; 10 - заслонка для регулирования значения избыточного давления
Черт. 4
График зависимости статического давления в оболочке электродвигателя от расхода защитного газа на входе в оболочку, продуваемую под избыточным давлением
