4.2.3 Ленты, изготовляемые прокаткой требуемой ширины, шириной до 300 мм должны быть с интервалом 5 мм, а ленты шириной свыше 300 до 500 мм - с интервалом 50 мм.
4.2.4 Ленты толщиной от 0,25 до 4,0 мм, шириной менее 1000 мм могут изготовляться продольной разрезкой лент шириной свыше 1000 мм.
4.2.5 Ленты, получаемые продольной разрезкой, изготовляют шириной: 300, 321, 340, 350, 360, 366, 390, 400, 430, 496, 500, 560, 570, 600, 630 мм.
4.2.6 Предельные отклонения по толщине лент, изготовляемых продольной разрезкой, должны соответствовать предельным отклонениям по толщине лент шириной 1500 мм.
4.2.7 Ленты, изготовляемые прокаткой требуемой ширины, толщиной до 3,0 мм включительно при ширине до 1000 мм включительно изготовляют с обрезкой кромок и утолщенных концов.
Толщина концов лент после обрезки утолщенных концов не должна превышать номинальной.
Допускается изготовление лент шириной от 800 до 900 мм прокаткой требуемой ширины из алюминиевых сплавов без обрезки кромок и утолщенных концов.
4.2.8 Предельные отклонения по ширине обрезанных лент толщиной до 3,0 мм и шириной до 1000 мм в зависимости от толщины должны соответствовать указанным.
Таблица 3- Предельные отклонения по ширине лент
В миллиметрах
Толщина лент |
Предельные отклонения по ширине лент |
|||
От 40 до 200 |
Св. 200 до 400 |
Св. 400 до 600 |
Св. 600 до 1000 |
|
От 0,25 до 1,0 включ. |
±0,5 |
±1,0 |
±2,0 |
±5,0 |
Св. 1,0 » 2,0 включ. |
±0,6 |
±1,0 |
±3,0 |
±5,0 |
» 2,0 » 4,0 включ. |
- |
- |
- |
±5,0 |
4.2.9 Ленты, изготовляемые прокаткой требуемой ширины, всех толщин при ширине свыше 1000 мм изготовляют без обрезки кромок и утолщенных концов.
4.2.10 Предельные отклонения по ширине лент без обрезки кромок и утолщенных концов, изготовляемых прокаткой требуемой ширины, должны быть:
- не более +50 мм - для алюминия всех марок и алюминиевых сплавов марок ММ, АМц, АМцС, АМг2;
- не более +80 мм - для алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6, АВ, Д1, Д12, Д16, В95, В95-1, 1915.
4.2.11 Ленты в рулонах изготовляют длиной, полученной из прокатанной заготовки.
В рулоне при толщине ленты 1,0 мм и менее допускается не более двух обрывов, а при толщине ленты более 1,0 мм обрывы не допускаются.
Для лент без обрезки кромок и утолщенных концов количество утолщенных концов в рулоне не должно превышать двух при отсутствии обрывов. При каждом обрыве допускается дополнительно по два утолщенных конца.
Допускается изготовление рулона сваркой нескольких рулонов. В рулоне допускается не более двух сварных швов. В месте сварного шва допускается утолщение не более 3% номинальной толщины ленты.
4.2.12 Внутренний диаметр рулонов должен быть для обрезанных лент и лент без обрезки кромок (500±10) мм или (750±10) мм.
Ленты толщиной 0,5 мм и менее допускается наматывать на шпули. При этом внутренний диаметр рулона должен быть: (70±5), (100±5), (250±2), (280±2), (290±10), (300±2) и (500±2) мм.
4.2.13 Телескопичность рулонов не должна превышать:
- плюс 10 мм - для обрезанных по кромкам лент;
- плюс 40 мм - для необрезанных по кромкам лент.
4.2.14 Теоретическую массу Mтеор 1 м2 ленты, кг, шириной от 40 до 500 мм вычисляют по формуле
(1)
теоретическую массу 1 м длины ленты, кг, шириной 600 мм и более вычисляют по формуле
(2)
где Нмакс, Нмин - наибольшие и наименьшие размеры по толщине, мм;
Вмакс, Вмин - наибольшие и наименьшие размеры по ширине, мм;
g - плотность алюминиевого сплава, г/см3.
Теоретическая масса ленты вычислена при плотности 2,85 г/см3, что соответствует плотности алюминиевых сплавов марок В95 и В95-1 и приведена в приложении А.
Для вычисления теоретической массы лент из алюминия и алюминиевых сплавов других марок следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными.
4.2.15 Марку и состояние материала, плакировку, размеры и точность изготовления лент потребитель указывает в заказе. При отсутствии требований в заказе точность изготовления определяет изготовитель.
Условные обозначения лент при заказе проставляют по схеме:
Примеры условных обозначений:
Лента из алюминиевого сплава марки Д16 с нормальной плакировкой в отожженном состоянии, толщиной 2,0 мм, шириной 1200 мм, нормальной точности изготовления, в рулоне (РЛ):
Лента Д16.А.М 2´1200´РЛ ГОСТ 13726-97
То же, повышенной точности изготовления:
Лента Д16.А.М 2П´1200´РЛ ГОСТ 13726-97
Лента из алюминия марки АД0, без плакировки, в отожженном состоянии, толщиной 0,8 мм, шириной 300 мм, нормальной точности изготовления, в рулоне (РЛ):
Лента АДО.М 0,8´300´РЛ ГОСТ 13726-97
То же, в нагартованном состоянии:
Лента АД0.Н 0,8´300´РЛ ГОСТ 13726-97
4.3 Характеристики
4.3.1 Базовое исполнение
4.3.1.1 Ленты изготовляют из алюминия и алюминиевых сплавов всех марок, указанных в 4.1, нормальной точности изготовления, без плакировки, с технологической или нормальной плакировкой.
Толщина и ширина лент, а также предельные отклонения по ним должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах, 2,.
4.3.1.2 По состоянию материала ленты изготовляют в соответствии с требованиями, указанными в таблице 1.
4.3.1.3 Для плакировки лент, в зависимости от марки плакируемого сплава, применяют алюминиевые сплавы, химический состав которых приведен.
Таблица 4- Химический состав плакирующего сплава
Марка плакируемого сплава |
Марка плакирующего сплава |
Массовая доля элементов, % |
|||||||||
Кремний |
Железо |
Медь |
Марганец |
Магний |
Цинк |
Титан |
Прочие |
Алюминий |
|||
Каждый |
Сумма |
||||||||||
Д1 |
АД1пл |
0,30 |
0,30 |
0,02 |
0,025 |
0,05 |
0,1 |
0,15 |
0,02 |
- |
Не менее 99,30 |
Д16 |
|||||||||||
АМг6 |
|||||||||||
В95 |
АЦпл |
0,3 |
0,3 |
- |
0,025 |
- |
0,3 - 1,3 |
0,15 |
0,05 |
0,1 |
Остальное |
В95-1 |
|||||||||||
Примечания |
|||||||||||
1 Допускается содержание меди в сплаве АД1пл устанавливать 0,05%. |
|||||||||||
2 Массовая доля элементов - максимальная, если не указаны пределы. |
4.3.1.4 Толщина плакируемого слоя на каждой стороне ленты, в зависимости от ее толщины, должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.
Таблица 5- Толщина плакирующего слоя
Толщина ленты, мм |
Толщина плакирующего слоя на каждой стороне ленты от номинальной толщины ленты при плакировке, % |
|
технологической, не более |
нормальной, не менее |
|
От 0,3 до 1,9 включ. |
1,5 |
4,0 |
Св. 1,9 » 10,5 » |
1,5 |
2,0 |
4.3.1.5 Ленты с обрезанными кромками должны быть обрезаны ровно. На кромках обрезанных лент не допускаются заусенцы и расслоения.
На кромках необрезанных лент допускаются: рваная кромка, закат металла, царапины и другие дефекты, обусловленные способом производства.
4.3.1.6 Серповидность лент, изготовляемых прокаткой требуемой ширины, толщиной до 3,0 и шириной до 1000 мм не должна превышать 3,0 мм на 1 м длины лент.
4.3.1.7 Механические свойства лент при растяжении должны соответствовать требованиям, приведенным.
Таблица 6- Механические свойства лент при растяжении
Марка алюминия и алюминиевого сплава |
Состояние материала лент |
Состояние испытываемых образцов |
Толщина лент, мм |
Механические свойства при растяжении |
||||||
Временное сопротивление sВ, МПа (кгс/мм2), не менее |
Предел текучести s0,2, МПа (кгс/мм2), не менее |
Относительное удлинение при d, %, не менее |
||||||||
А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
От 5,0 до 10,5 включ. |
70 (7,0) |
- |
15,0 |
||||
Отожженный |
Отожженные |
От 0,25 до 0,5 включ. |
60 (6,0) |
- |
20,0 |
|||||
Св. 0,5 » 0,9 » |
|
- |
25,0 |
|||||||
» 0,9 » 10,5 » |
|
- |
30,0 |
|||||||
Полунагартованный |
Полунагартованные |
От 0,8 до 4,5 включ. |
100 (10,0) |
- |
6,0 |
|||||
Нагартованный |
Нагартованные |
От 0,25 до 0,8 включ. |
145 (15,0) |
- |
3,0 |
|||||
Св. 0,8 » 3,5 » |
145 (15,0) |
- |
4,0 |
|||||||
» 3,5 » 4,0 » |
130 (13,0) |
- |
5,0 |
|||||||
АМц, АМцС |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
От 5,0 до 10,5 включ. |
100 (10,0) |
- |
10,0 |
||||
Отожженный |
Отожженные |
От 0,25 до 0,7 включ. |
90 (9,0) |
- |
18,0 |
|||||
Св. 0,7 » 3,0 » |
|
- |
22,0 |
|||||||
» 3,0 » 10,5 » |
|
- |
20,0 |
|||||||
Полунагартованный |
Полунагартованные |
От 0,3 до 3,5 включ. |
145 (15,0) |
- |
5,0 |
|||||
Св. 3,5 » 4,0 » |
6,0 |
|||||||||
Тричетвертинагартованный |
Тричетвертинагартованные |
От 0,3 до 4,0 включ. |
165 - 235 (17,0 - 24,0) |
- |
4,0 |
|||||
Нагартованный |
Нагартованные |
От 0,25 до 0,5 включ. |
185 (19,0) |
- |
1,0 |
|||||
Св. 0,5 » 0,8 » |
|
- |
2,0 |
|||||||
» 0,8 » 1,5 » |
|
- |
3,0 |
|||||||
» 1,2 » 4,0 » |
|
- |
4,0 |
|||||||
MM |
Нагартованный |
Нагартованные |
От 0,25 до 4,5 включ. |
Не испытываются |
||||||
AMr2 |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
От 5,0 до 10,5 включ. |
175 (18,0) |
- |
7,0 |
||||
Отожженный |
Отожженные |
От 0,25 до 1,0 включ. |
|
|
16,0 |
|||||
Св. 1,0 » 10,5 » |
165 (17,0) |
- |
18,0 |
|||||||
Четвертьнагартованный |
Четвертьнагартованные |
От 0,3 до 4,0 включ. |
215 - 295 (22,0 - 30,0) |
155 (16,0) |
5,0 |
|||||
Полунагартованный |
Полунагартованные |
От 0,3 до 1,0 включ. |
235 - 315 (24,0-32,0) |
175 (18,0) |
5,0 |
|||||
Св. 1,0 » 4,0 » |
6,0 |
|||||||||
Тричетвертинагартованный |
Тричетвертинагартованные |
От 0,3 до 4,0 включ. |
255 - 355 (26,0 - 36,0) |
195 (20,0) |
3,0 |
|||||
Нагартованный |
Нагартованные |
От 0,3 до 1,0 включ. |
265 |
|
3,0 |
|||||
Св. 1,0 » 4,0 » |
(27,0) |
215 (22,0) |
4,0 |
|||||||
АМг3 |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
От 5,0 до 6,0 включ. |
|
|
12,0 |
||||
Св. 6,0 » 10,5 » |
185 (19,0) |
80 (8,0) |
15,0 |
|||||||
Отожженный |
Отожженные |
От 0,25 до 0,6 включ. |
195 (20,0) |
90 (9,0) |
15,0 |
|||||
Св. 0,5 » 4,5 » |
195 (20,0) |
100 (10,0) |
||||||||
» 4,5 » 10,5 » |
185 (19,0) |
80 (8,0) |
||||||||
Полунагартованный |
Полунагартованные |
От 0,7 до 4,0 включ. |
245 (25,0) |
195 (20,0) |
7,0 |
|||||
АМг5 |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
От 5,0 до 6,0 включ. |
|
|
12,0 |
||||
Св. 6,0 » 10,5 » |
275 (28,0) |
130 (13,0) |
15,0 |
|||||||
Отожженный |
Отожженные |
От 0,5 до 0,6 включ. |
275 (28,0) |
135 (14,0) |
15,0 |
|||||
Св. 0,6 » 4,5 » |
145 (15,0) |
|||||||||
» 4,5 » 10,5 » |
130 (13,0) |
|||||||||
АМг6Б, АМг6 |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
От 5,0 до 10,5 включ. |
315 (32,0) |
155 (16,0) |
15,0 |
||||
|
Отожженный |
Отожженные |
От 0,5 до 0,6 включ. |
305 (31,0) |
145 (15,0) |
|
||||
|
Св. 0,6 » 10,5 » |
315 (32,0) |
155 (16,0) |
15,0 |
||||||
|
Нагартованный |
Нагартованные |
От 1,0 до 4,0 включ. |
375 (38,0) |
275 (28,0) |
6,0 |
||||
АБ |
Без термической обработки |
Закаленные и естественно состаренные |
От 5,0 до 10,5 включ. |
175 (18,0) |
- |
14,0 |
||||
Закаленные и искусственно состаренные |
295 (30,0) |
- |
7,0 |
|||||||
Отожженный |
Отожженные |
От 0,3 до 5,0 включ. |
Не более |
- |
20,0 |
|||||
Св. 5,0 » 10,5 » |
145 (15,0) |
- |
15,0 |
|||||||
Д1А, Д1 |
Без термической обработки |
Закаленные и естественно состаренные |
От 5,0 до 10,5 включ. |
355 (36,0) |
185 (19,0) |
12,0 |
||||
Отожженный |
Отожженные |
От 0,5 до 1,9 включ. Св. 1,9 до 10,5 » |
Не более 225 (23,0) |
- |
|
|||||
Не более 235 (24,0) |
- |
12,0 |
||||||||
Д16Б, Д16 |
Отожженный |
Отожженные |
От 0,5 до 10,5 включ. |
Не более 235 (24,0) |
- |
10,0 |
||||
Д16А |
Без термической обработки |
Закаленные и естественно состаренные |
От 5,0 до 10,5 включ. |
410 (42,0) |
255 (26,0) |
10,0 |
||||
Отожженный |
Отожженные |
От 0,5 до 1,9 включ. Св. 1,9 » 10,5 » |
Не более 225 (23,0) |
- |
|
|||||
Не более 235 (24,0) |
- |
10,0 |
||||||||
Д12 |
Отожженный |
Отожженные |
От 0,5 до 4,0 включ. |
155 (16,0) |
- |
14,0 |
||||
Полунагартованный |
Полунагартованные |
От 0,5 до 4,0 включ. |
220 (22,5) |
- |
3,0 |
|||||
Б95А |
Без термической обработки |
Закаленные и искусственно состаренные |
От 5,0 до 10,5 включ. |
490 (50,0) |
410 (42,0) |
6,0 |
||||
Отожженный |
Отожженные |
От 0,5 до 10,5 включ. |
Не более 245 (25,0) |
- |
10,0 |
|||||
1915 |
Без термической обработки |
Закаленные и естественно состаренные в течение 30 - 35 сут |
От 5,0 до 10,5 включ. |
315 (32,0) |
195 (20,0) |
10,0 |
||||
1915 |
Без термической обработки |
Закаленные и естественно состаренные в течение 2-4 сут |
От 5,0 до10,5 включ. |
265 (27,0) |
165 (17,0) |
10,0 |
||||
Отожженный |
Отожженные |
От 0,8 до4,0 включ. |
Не более 245 (25,0) |
- |
10,0 |
|||||
В95-1А, В95-1 |
Без термической обработки |
Не испытываются |
||||||||
Отожженный |
Отожженные |
От 0,8 до10,5 включ. |
Не более 245 (25,0) |
- |
10,0 |
|||||
Примечание - Механические свойства лент без обрезки кромок и утолщенных концов обеспечиваются технологией изготовления. |