а) смачивание
Испытуемые образцы должны находиться в соприкосновении с расплавленным припоем в течение времени, указанного в СТ МЭК 249-1 и СТ МЭК 326-2.
б) десмачивание
Испытуемые образцы должны находиться в соприкосновении с расплавленным припоем в течение времени, указанного в СТ МЭК 249-1 и СТ МЭК 326-2.
6.9. Оценка паяемости и десмачивания
По окончании испытания остатки флюса отмывают подходящим раствором, таким как пропанол-2 (изопропанол) или этиловый спирт.
Осмотр проводят при достаточном освещении с помощью лупы с увеличением от 8 до 12 .
Примечание. Требования относительно паяемости и десмачивания, а также подходящий план выборки указаны в СТ МЭК 249-1 и СТ МЭК 326-2.
6.10. Сведения, которые следует указывать в соответствующей НТД
Если указанное испытание включено в соответствующую НТД, то должны быть приведены следующие данные:
|
|
Номер пункта |
|
а) температура припоя в ванне |
6.5 |
|
б) тип флюса |
6.6 |
|
в) метод ускоренного старения, если требуется |
6.7 |
|
г) способ очистки испытуемых образцов |
6.8.1 |
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Рекомендуемое
Пример оборудования для ускоренного старения в водяном паре
1 - противотурбулентные камни; 2 - опора для образцов (фарфоровый дисковый фильтр,
установленный на стеклянных опорных брусках)*; 3 - место для образцов, высота приблизительно 75 мм,
диаметр приблизительно 125 мм; 4 - зажимное приспособление для поддержки колбы; 5 - впуск
охлаждающей воды; 6 - выход охлаждаемой воды; 7 - двухлитровая колба из боросиликатного стекла;
8 - носик химического стакана, неплотно закрытый скатанным куском стекловолокнистой
фильтровальной бумаги; 9 - двухлитровый химический стакан из боросиликатного стекла;
10 - 800 см деионизированной воды; 11 - нагревательная плитка
мощностью 750 Вт с регулятором мощности
_______________
* Образцы не должны помещаться под самой нижней частью охлаждающей колбы, чтобы избежать капель падающей воды.
Рис.3
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Обязательное
ТРЕБОВАНИЯ К ПРИПОЮ
Применяемый припой должен отвечать следующим требованиям.
В1. Химический состав
Состав по массе должен быть следующим:
|
олово, % |
59-61 |
|
сурьма, %, не более |
0,5 |
|
медь, %, не более |
0,1 |
|
мышьяк, %, не более |
0,05 |
|
железо, %, не более |
0,02 |
|
свинец |
остальное |
Припой не должен содержать таких примесей, как алюминий, цинк или кадмий в количествах, приводящих к нежелательному изменению свойств припоя.
В2. Температурный интервал плавления
Температурный интервал плавления 60%-ного припоя следующий:
полностью твердый 183 °С;
полностью жидкий 188 °С.
В3. Масса доз припоя для испытания с применением капельной установки (метод 3)
Отклонение от номинальной массы свыше ±10% допускается не более чем у 1,5% таблеток.
ПРИЛОЖЕНИЕ С
Обязательное
ТРЕБОВАНИЯ К ФЛЮСУ
|
С1. Канифоль |
|
||
|
Цвет |
Цвет WW или прозрачнее |
||
|
Кислотное число (мг KОН/г канифоли), не менее |
155 |
||
|
Точка размягчения (по кольцу и шару), °С, не менее |
70 |
||
|
Точка текучести (Ubbelohde), °С, не менее |
76 |
||
|
Зола, %, не более |
0,05 |
||
|
Растворимость |
раствор канифоли в равном количестве по весу пропанола-2 (изопропанола) должен быть прозрачным и по истечении недельного срока при комнатной температуре в нем не должно быть никакого осадка |
||
|
С2. Пропанол-2 (изопропанол) |
|||
|
Чистота, % (по массе), не менее |
99,5 пропанола-2 (изопропанола) |
||
|
Кислотность в пересчете на уксусную кислоту (без учета двуокиси углерода), % (по массе), не более |
0,002 |
||
|
Нелетучие вещества, не более |
2 мг на 100 мл |
||
|
С3. Этиловый спирт |
|||
|
Чистота, % (по массе), не менее |
96,2 этилового спирта |
||
|
Свободные кислоты (без учета двуокиси углерода), мг/л, не более |
4 |
||
|
Примечание. Если требуется применение активированного флюса, он может быть приготовлен следующим образом: |
|||
|
Канифоль 25 г Пропанол-2 (изопропанол) или этиловый спирт 75 г Диэтиламингидрохлорида 0,39 г |
В том случае, если массовая доля хлорида в активированном флюсе должна быть 0,5% |
||
ПРИЛОЖЕНИЕ D
Рекомендуемое
ТРЕБОВАНИЯ К КАПЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ
1. Корпус (рис.6, деталь 1) должен быть сделан из не подвергавшегося термообработке, алюминиевого бруска, обладающего минимальной прочностью на разрыв 170 Н/мм и имеющего следующий химический состав:
|
Магний, % |
1,7-2,8 |
|
Медь, %, не более |
0,1 |
|
Кремний, %, не более |
0,6 |
|
Железо, %, не более |
0,5 |
|
Марганец, %, не более |
0,5 |
|
Хром, %, не более |
0,25 |
|
Цинк, %, не более |
0,2 |
|
Титан или другие улучшающие добавки, %, не более |
0,15 |
|
Алюминий |
остальное |
2. Стержень (рис.6, деталь 2) должен быть изготовлен из чистого железа, имеющего следующий химический состав:
|
Углерод, % |
0,05 |
|
Кислород, % |
0,02 |
|
Азот, % |
0,02 |
|
Другие примеси, cм /м |
15 |
|
Железо |
остальное |
3. Корпус должен нагреваться электронагревателем, намотанным на цилиндр диаметром 16 мм. Рабочая длина этого цилиндра в зависимости от применяемого нагревателя может быть различной, но не должна превышать 60 мм.
4. Корпус может быть просверлен, как указано на рис.4, для установки термостата, или управление нагревателем может проводиться любым другим способом, обеспечивающим температуру (235±2) °С, которая измеряется, как указано в п.5.
5. Температура измеряется при помощи соответствующего зонда (например термопары, термистора или платинового провода с высоким электрическим сопротивлением), вставленного в предусмотренное для этого отверстие (см. рис.6).
6. Для помещения образца в каплю припоя может быть использовано любое подходящее приспособление, при этом рекомендуется, чтобы зажимы для крепления образца были теплоизолированы (см. рис.5).
7. Верхняя поверхность железного стержня должна быть облужена. По окончании испытания нагревательному блоку следует дать остыть вместе с каплей припоя, чтобы избежать окисления железного стержня, которое может в дальнейшем препятствовать смачиванию.
Капельная установка для испытания на паяемость
1 - выводы термостата; 2 - теплоизоляция; 3 - выемка для корпуса элемента; 4 - железный стержень;
5 - капля припоя; 6 - положение центра отверстия в блоке относительно периферии железного стержня,
просверленного для подведения термопары к цилиндрической поверхности стержня;
7 - алюминиевый блок; 8 - выводы нагревателя; 9 - регулировка термостата
Рис.4
Держатель образца
1 - испытуемая проволока; 2 - изоляционные блоки
Рис.5
Примечание. Держатель образца может быть любой конструкции, предусматривающей помещение в нем корпуса образца, если необходимо.
Алюминиевый корпус
Допуск ±0,1 мм, если другое не указано.
1 - корпус; 2 - железный стержень
Рис.6
_______________
* Размер для справок.
** См. п.D3 приложения D.
*** Сверленое отверстие с зенковкой.
Примечание. Сборка:
1) Нагреть корпус приблизительно до 500 °C и вставить стержень в зенкованное отверстие;
2) после вставления стержня его видимая поверхность и поверхность радиуса должны быть отполированы.
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
Рекомендуемое
Держатель образца и игла устройства для измерения времени
А. Вид спереди В. Вид сбоку
1 - конец иглы, расположенной в той же плоскости, что и нижняя поверхность образца;
2 - игла устройства для измерения времени; 3 - удерживающая пружина;
4 - держатель; 5 - паяльная ванна; 6 - образец
Рис.7
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1989
