1.5.3. Масса брутто упаковочной продукции в дощатых ящиках типа II должна быть не более 100 кг, типа III - не более 500 кг.
Масса брутто фанерного ящика должна быть не более 10 кг.
1.5.4. В каждый ящик или контейнер вкладывают ярлык, содержащий:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование и тип стекла, сорт, размеры, количество;
обозначение настоящего стандарта;
дату упаковки.
1.5.5. Упаковка стекол при транспортировании их в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы производится по ГОСТ 15846-79.
2. Приемка
2.1. Смотровые стекла принимают партиями. Партией считают количество стекол одного типа и размера, изготовленных за одну смену, оформленное одним документом о качестве, содержащим:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование и тип стекла, сорт, размеры, количество;
обозначение настоящего стандарта;
дату упаковки.
2.2. Для проверки соответствия качества стекол от партии отбирают:
по внешнему виду и размерам - каждое стекло;
по термической стойкости:
стекол типа А - 7 шт.,
стекол типов Б и В - 2%, но не менее 15 шт.;
по механической прочности:
стекол типов Б и В - 2%, но не менее 15 шт.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
2.4. Определение коэффициента направленного пропускания света стекол типов А, Б и В изготовитель проводит не реже одного раза в месяц на образцах, вырезанных из ленты стекла или заготовок.
При получении неудовлетворительных результатов проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки от той же партии.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют и переводят испытания изделий по данному показателю в приемо-сдаточные до получения положительных результатов не менее чем на двух партиях подряд.
3. Методы испытаний
3.1. Линейные размеры и отклонения формы круглых стекол измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
Взамен ГОСТ 166-80 постановлением Госстандарта СССР от 30 октября 1989 г. N 3253 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 166-89
3.2. Линейные размеры прямоугольных стекол измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью измерения не более 1 мм.
Отклонение от перпендикулярности сторон прямоугольных стекол определяют путем наложения угольника 2-го класса точности по ГОСТ 3749-77 на полную длину боковой кромки стекла и измерения наибольшего просвета между другой стороной угольника и краем стекла щупом 2-го класса точности по ГОСТ 882-75.
3.3. Толщину стекол измеряют микрометром по ГОСТ 6507-78 в четырех точках, равномерно расположенных по периметру, с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
Взамен ГОСТ 6507-78 постановлением Госстандарта СССР от 25 января 1990 г. N 86 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 6507-90
3.4. Отклонение от плоскостности поверхностей стекол определяют путем наложения на стекло поверочной линейки 2-го класса точности по ГОСТ 8026-75 и измерения просвета между поверхностями стекла и линейки щупом 2-го класса точности по ГОСТ 882-75 или калиброванным клином.
3.5. Размеры дефектов стекол измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью измерения не более 0,1 мм, штангенциркулем по ГОСТ 166-80, лупой по ГОСТ 25706-83 с погрешностью измрения# не более 0,1 мм.
Внешний вид стекол проверяют визуально в помещении с рассеянным естественным освещением или при лампе дневного света, при этом освещенность должна составлять 100 - 200 лк. Стекло должно быть поставлено вертикально на расстоянии 0,25 м от глаза наблюдателя.
3.6. Испытание на термическую стойкость стекол типов А, Б и В проводят по ГОСТ 25535-82, для стекол типа А - по методу А, с однократным охлаждением нагретых образцов, для стекол типов Б и В - по методу Б, с однократным охлаждением нагретых образцов.
3.7. Испытание на механическую прочность стекол типов Б и В проводят на гидравлическом стенде при равномерно распределенном статическом давлении. Испытуемое стекло кладут на паронитовую прокладку, внутренний диаметр которой должен быть равен диаметру окна или фонаря в свету, шириной 15 мм, толщиной 1,5 - 2,0 мм. Испытательное давление увеличивают постепенно до значения, указанного в табл.6.
Таблица 6
─────────┬───────────────────────────┬───────────────────────────────────
Тип │Номинальный диаметр стекла,│ Испытательное давление, МПа
стекла │ мм │ (кгс/см2), не менее
─────────┼───────────────────────────┼───────────────────────────────────
Б │ Все диаметры │ 1,5 (15)
│ │
В │ 80, 100 │ 6,2 (62)
│ │
│ 115, 150 │ 4,0 (40)
│ │
│ 200 │ 2,0 (20)
│ │
Стекла не должны разрушаться под действием испытательного давления, создаваемого не менее 5 мин.
3.8. Коэффициент направленного пропускания света определяют по ГОСТ 26302-84.
4. Транспортирование и хранение
4.1. Транспортирование
4.1.1. Стекла транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
Ящики со стеклами формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76 с размерами по ГОСТ 24597-81 и средствами скрепления по ГОСТ 21650-76.
При транспортировании в вагонах ящики со стеклами формируют в транспортные пакеты по семь ящиков на поддон по ГОСТ 9557-87. Масса грузового места должна быть не более 0,5 т.
Ящики на поддоне скрепляют стальной лентой по ГОСТ 3560-73 или стальной проволокой по ГОСТ 3282-74.
4.2. Хранение
Стекла хранят в закрытом помещении в пачках.
5. Указания по эксплуатации
5.1. Механическая обработка стекол типов Б и В (шлифовка, притирка, подгонка или другие виды) не допускается.
5.2. В процессе монтажа и эксплуатации стекол типов Б и В не допускается нанесение на них царапин или других механических повреждений.
5.3. В процессе эксплуатации не допускается попадание на внешнюю поверхность стекла брызг жидкости, резко отличающихся по температуре от температуры рабочей среды.
5.4. Монтаж и установку стекол проводят в соответствии с правилами, принятыми для этих видов работ.
5.5. Необходимость установки защитных устройств для стекол типов Б и В, обеспечивающих безопасность при самопроизвольном разрушении стекла, определяется для конкретных промышленных установок.
______________________________
* Выпуск с 01.01.91
Приложение
Справочное
Эксплуатационные характеристики стекол типа Г
1. Коэффициент спектрального пропускания в видимой области спектра для стекла толщиной 10 мм - не менее 0,999.
2. Коэффициент натравленного пропускания света на 10 мм толщины стекла - не менее 0,90.
3. Химическая устойчивость, характеризуемая отношением потери массы стекла после 3-часового воздействия агрессивной среды к массе стекла до воздействия агрессивной среды, приведена в табл.7.
Таблица 7
──────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────
Характеристика агрессивной среды │ Потери массы
────────────────────────────┬───────────┬─────────────┤ стекла, %, не
Наименование химического │Концентра- │Температура, │ более
реагента │ ция %, по │ °С │
│ массе │ │
────────────────────────────┼───────────┼─────────────┼──────────────────
Едкий натр │ 20 │ Кипения │ 75
│ │ раствора │
│ │ │
Кислота фтористоводородная │ 20 │ 19 │ 60
│ │ │
Бифторид аммония │ 20 │ 19 │ 40
│ │ │
Кислота азотная │ 65 │ Кипения │ 0,55
│ │ кислоты │
│ │ │
Кислота серная │ 95 │ То же │ 0,50
│ │ │
Кислота соляная │ 37 │ " │ 0,40
│ │ │
Кислота уксусная │ 96 │ " │ 0,20
│ │ │
4. Термостойкость смотровых стекол:
толщиной до 10 мм - 600°С;
толщиной св. 10 мм - 400°С.
5. Устойчивость к влажной атмосфере стекла соответствует группе А на ГОСТ 13917-82.
