Металлоконструкции стационарного оборудования при монтаже должны быть соединены с заземляющим контуром цеха способом, обеспечивающим надежный контакт.

Возле места подсоединения заземляющего проводника должен быть знак заземления, нанесенный любым способом, обеспечивающим четкость изображения на весь период эксплуатации. Размеры знака - по ГОСТ 21130.

4.2.4 Дверцы электрошкафов и электропультов должны быть снабжены замками, закрывающимися на ключ.

4.2.5 Электротехнические изделия по виду степени защиты от соприкосновения с находящимися под напряжением и движущимися частями и от попадания внутрь твердых посторонних частиц и воды должны соответствовать ГОСТ 14254. Степень защиты указывается в нормативной документации на конкретный вид оборудования.

4.2.6 Питание электродвигателей и электроаппаратов, устанавливаемых на передвижных механизмах оборудования, должно осуществляться специальным гибким кабелем с медными жилами, устойчивыми к многократным перегибам, или посредством передвижных токосъемников, не доступных для случайного прикосновения обслуживающего персонала.

4.3 Требования безопасности к системе управления

4.3.1 Конструкция органов управления должна обеспечивать безопасность и удобство выполнения операций управления и соответствовать ГОСТ 12.2.064 и эргономическим требованиям стандартов системы «Человек-машина».

4.3.2 Пульты управления оборудованием должны отвечать требованиям ГОСТ 23000.

4.3.3 Требования к маховикам и штурвалам управления по ГОСТ 21752, к рычагам управления - по ГОСТ 21753.

Требования к выключателям и переключателям:

поворотным - по ГОСТ 22613;

клавишным и кнопочным - по ГОСТ 22614;

типа «Тумблер» - по ГОСТ 22615.

4.3.4 Усилия нажатия на рукоятки, маховики, кнопки, педали должны соответствовать требованиям ГОСТ 21752 и ГОСТ 21753.

4.3.5 Оборудование должно быть снабжено устройствами (блокировками), исключающими несовместимое одновременное движение механизмов.

4.3.6 Не допускается одновременно управление одним механизмом с нескольких пультов, за исключением их остановки в аварийной ситуации.

4.3.7 В системе управления должно быть предусмотрено не менее одной кнопки красного цвета для общего аварийного отключения всех приводов участка. Кнопки должны располагаться в местах наиболее вероятного нахождения персонала. В аппаратном шкафу должен быть предусмотрен аппарат для отключения напряжения.

4.3.8 Для микропроцессорных и электронных систем управления нулевая защита цепей управления должна быть выполнена независимо от электронных блоков с помощью включаемого кнопкой реле.

Блокировочные сигналы, связанные с обеспечением безопасности работы, должны подаваться на электронные блоки таким образом, чтобы при обрыве их цепей или плохом контакте защищаемый привод отключался.

4.3.9 Оборудование, в конструкции которого предусмотрена местная принудительная вентиляция, должно иметь блокировку, делающую невозможным его включение без включения вентиляционной системы.

5 ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ, ВХОДЯЩИХ В КОНСТРУКЦИЮ

5.1 Защитные ограждения движущихся и вращающихся частей производственного оборудования должны быть выполнены в соответствии с ГОСТ 12.2.062.

5.2 Откидные, раздвижные, съемные ограждения и подвижные элементы стационарных ограждений (дверцы, крышки, щиты) должны иметь удобные ручки, скобы и установлены таким образом, чтобы усилие для снятия или открывания их вручную не превышало 40 Н при использовании более двух раз в смену и 120 Н при использовании один-два раза в смену.

5.3 Откидные, раздвижные, съемные ограждения особо опасных рабочих органов должны иметь устройства для обеспечения электрической блокировки или иметь стопорные устройства, исключающие возможность доступа к рабочим органам во время работы.

Средствами защиты должны быть оснащены электрооборудование и электротехнические изделия, конвейеры, гидропривод и смазочные системы, пневмопривод и производственное оборудование, имеющее движущиеся органы.

5.4 Поверхности ограждений, защитных устройств, а также элементы конструкций, служащие источником опасности для обслуживающего персонала, должны иметь знаки безопасности и специальные цвета по ГОСТ 12.4.026.

5.5 Смотровые люки, загрузочные воронки, бункеры размером более 300 мм, расположенные в зоне возможного нахождения обслуживающего персонала, должны быть ограждены, защищены или иметь специальные устройства для замыкания.

5.6 Элементы управления должны иметь таблички с кратким названием или с мнемосимволом выполняемой операции.

5.7 Места смазки оборудования при техническом обслуживании должны быть доступны без снятия их защитных устройств.

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТАХ И ТРАНСПОРТИРОВАНИИ

6.1 Конструкция сборочных единиц и деталей массой более 20 кг, поднимаемая или перемещаемая грузоподъемными средствами при монтаже, ремонте или транспортировании, должна иметь надежное, удобное и безопасное место строповки.

В эксплуатационной документации должны быть указаны схемы строповки для монтажа деталей и сборочных единиц сложной конфигурации, поставляемых заказчику (потребителю) снятыми с оборудования и имеющих массу более 100 кг.

6.2 Монтажно-технологические требования к конструкции оборудования - по ГОСТ 24444.

6.3 В конструкции оборудования должна быть предусмотрена надежная фиксация дверок, крышек, защитных ограждений в открытом положении при проведении ремонтных работ.

6.4 В эксплуатационной документации должны быть указаны схемы установки местных светильников, если они необходимы при проведении ремонтных работ.

6.5 Габаритные размеры оборудования не должны превышать норм, установленных в правилах перевозки грузов железнодорожным и другими видами транспорта. В случае превышения норм габаритных размеров оборудование должно транспортироваться в соответствии с правилами перевозки негабаритных грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, или разобранным на транспортируемые части.

7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1 Выполнение требований безопасности конструкции контролируют на опытном образце оборудования в процессе приемочных испытаний по ГОСТ 15.001.

7.2 Выполнение требований безопасности конструкции оборудования серийного производства контролируют по ГОСТ 15.005 в процессе приемо-сдаточных и периодических испытаний в объеме, определенном нормативной документацией на конкретный вид оборудования.

7.3 Требования 4.1.1; 4.1.3 - 4.1.8; 4.1.10; 4.1.14; 4.1.19; 4.2.4; 4.2.6; 5.4-5.7; 6.1; 6.3; 6.4 проверяют внешним осмотром или методом экспертных оценок.

7.4 Срабатывание блокировок (4.1.3; 4.3.5; 4.3.7; 4.3.8; 4.3.9; 5.3) и нулевой защиты (4.1.11; 4.3.8) следует проверять путем создания соответствующей ситуации не менее трех раз.

7.5 Концентрацию вредных веществ (4.1.14) определяют по ГОСТ 12.1.016, при этом содержание асбестоцементной и глиняной пыли не должно превышать 6 мг/м³.

7.6 Шумовые характеристики оборудования (4.1.15) измеряют шумомером по ГОСТ 17187, методы измерения - по ГОСТ 12.1.026 - ГОСТ 12.1.028.

7.7 Измерение вибрационных характеристик оборудования (4.1.16) - по ГОСТ 12.1.012.

7.8 Температуру наружных поверхностей (4.1.17) измеряют термоэлектрическими преобразователями по ГОСТ Р 50431 во время работы оборудования в установившемся режиме.

7.9 Сопротивление изоляции и заземления (4.3.3) измеряют омметром по ГОСТ 23706, класса точности 1.5, при этом сопротивление изоляции измеряется при номинальном напряжении 500 В. Элементы электрооборудования, которые могут оказаться поврежденными испытательным напряжением, прикладываемым к их контактам, должны быть накоротко замкнуты.

7.10 Усилие нажатия (4.3.3; 4.3.4) и усилие открывания (5.2) измеряют динамометром по ГОСТ 13837.

7.11 Линейные размеры (4.1.2; 4.1.1 - 4.3.3; 5.1; 6.5) измеряют линейкой по ГОСТ 427, рулеткой по ГОСТ 7502.

Требования 4.1.9, 4.1.12, 4.1.13, 4.2.1, 4.2.2, 4.2.5 контролируют в соответствии с методами контроля, указанными в нормативной документации на конкретный вид оборудования.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ
видов оборудования с кодами ОКП, на которые распространяется стандарт

Таблица А.1

Ключевые слова: оборудование для производства кирпича, керамических и асбестоцементных изделий; безопасность; методы контроля