---

Ступка по ГОСТ 9147-80.

Палочка стеклянная с оплавленным концом диаметром 5-7 мм, длиной 100-150 мм.

Экран трехсторонний из листовой стали, выступающий над поверхностью плиты не менее чем на 155 мм.

Весы лабораторные типа ВЛТ-1 или другого аналогичного типа, 3 класса, с пределом взвешивания до 1 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

5.6.2. Подготовка к испытанию.

Перед испытанием прибор для определения времени желатинизации защищают от охлаждения экраном. Электронагревательный прибор включают в электросеть через автотрансформатор, устанавливая необходимую для испытания температуру по термометру, вставленному в боковое отверстие плиты.

Температура плиты должна быть (150 ± 1) °С для смол марок СФ-342А, СФ-381, СФ-3021К, СФ-3021С и 180 ± 2 °С, для смол марок СФ-340А, СФ-341А.

Около 10 г смолы измельчают до порошкообразного состояния, просеивают через сито с сеткой № 025К и берут навеску 1 г, результат взвешивания в граммах записывают до второго десятичного знака.

Допускаемая относительная суммарная погрешность результата испытания ± 2 %.

Время желатинизации вычисляют до целого числа.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.6.3. Проведение испытания.

Навеску смолы наносят на центральную часть плиты, нагретой до 151 °С, а для марок СФ-340А, СФ-340, СФ-341А, СФ-341 до 182 °С. Смолу стеклянной палочкой равномерно распределяют в пределах площади, ограниченной окружностью. При расплавлении смолы включают секундомер и ее непрерывно перемешивают со скоростью 2 об/с. Когда смола начнет густеть, из нее периодически вытягивают нити палочкой на высоту не более 2 м. При дальнейшем нагревании смола теряет пластичность и нити обрываются. В этот момент секундомер останавливают.

Время в секундах, прошедшее с момента расплавления смолы до момента обрыва нитей, принимают за время желатинизации.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 5 с при доверительной вероятности Р = 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Для очистки плиты рекомендуется применять парафин или воск, который наносят на смолу тонким слоем сразу после проведения испытания, не охлаждая плиту. Затем снимают его вместе со смолой латунным скребком, а плиту протирают чистой тканью.

5.7. Определение массовой доли воды.

2-4 г смолы взвешивают и результат взвешивания в граммах записывают до второго десятичного знака, растворяют в 50 см³ растворителя и определяют содержание воды по ГОСТ 11736-78.

В качестве растворителя для смол марок СФ-010, СФ-014 применяют метанол, для смол марок СФ-381, СФ-340А, СФ-341А, СФ-342А, СФ-3021К и СФ-3021С-смесь, приготовленную из пиридина и метанола 1 : 1.

Допускается проводить определение массовой доли воды экспресс-методом по ГОСТ 11736-78, при этом в качестве растворителя применяют смесь из пиридина и метанола или реактив Фишера, в который предварительно добавляют 1 каплю воды и оттитровывают до эквивалентной точки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5.8. Определение высоты свободного расширения образца.

5.8.1. Реактивы, посуда, материалы.

2,2-азо-ди-изомасляной кислоты динитрил (порофор).

Уротропин по ГОСТ 1381-73, высушенный в сушильном шкафу при 60 °С до постоянной массы.

Ступка по ГОСТ 9147-80.

Сито с сеткой полутомпаковой 05К по ГОСТ 6613-86.

Бумага по ГОСТ 6656-76.

Форма металлическая прямоугольная размером 100×100×100 мм.

Полотна ножовочные для металла по ГОСТ 6645-86.

Весы лабораторные типа ВЛТ-1 или другого аналогичного типа, 3-го класса, с пределом взвешивания до 1 кг.

Шкаф сушильный с терморегулятором без принудительной циркуляции воздуха, обеспечивающий равномерный нагрев от (100 ± 5) до (170 ± 5).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

5.8.2. Подготовка к испытанию.

Смолу марок СФ-121 и СФ-010 растирают в ступке, просеивают через сито с сеткой № 05К и берут навеску 30 г с погрешностью не более 0,01 г. 3 г уротропина и 0,9 г порофора для смолы марки СФ-121 и 4,5 г уротропина и 1,5 г порофора для смолы марки СФ-010 взвешивают с той же погрешностью. Порофор и уротропин перемешивают в ступке до однородной массы, добавляют навеску смолы и все тщательно растирают.

Металлические формы (2 шт.) застилают внутри бумагой.

Сушильный шкаф нагревают до (100 ± 5) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.8.3. Проведение испытания.

Полученную смесь загружают в металлическую форму, разравнивают шпателем, не допуская встряхивания и постукивания формы о твердый предмет.

Формы со смесью помещают в сушильный шкаф, нагретый до (100 ± 5) °С, располагая их на расстоянии не менее 5 мм от задней стенки шкафа. При этом расстояние между формами должно быть не более 5 мм, а расстояние нормы от боковых стенок должно быть одинаковым. Формы выдерживают в сушильном шкафу в течение 40 мин, при этом температуру шкафа равномерно повышают со скоростью ~ 2 °С в минуту до температуры (170 ± 5) °С.

По окончании выдержки формы с пенопластом вынимают из сушильного шкафа и помещают на 30 мин в вытяжной шкаф для охлаждения. Полученный пенопласт распиливают ножовочным полотном пополам. Высоту образца измеряют в трех точках любым измерительным прибором, обеспечивающим точность 1 мм, на расстоянии 15 мм от боковых сторон и по центру, и вычисляют среднее арифметическое трех измерений образца пенопласта.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 10 мм при доверительной вероятности Р = 0,95.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания ± 5 мм.

Высоту свободного расширения вычисляют до целого числа.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5.9. Определение цвета раствора смолы по йодометрической шкале и внешнего вида раствора.

Около 15 г смолы взвешивают и результат взвешивания в граммах записывают до второго десятичного знака и растворяют в 50 см³ этилового спирта и определяют цвет приготовленного раствора по ГОСТ 19266-79.

Для определения внешнего вида раствора смолы его наливают в цилиндр и рассматривают в проходящем свете.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.10-5.17. (Исключены, Изм. № 3).

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

6.1. Упаковку фенолоформальдегидных смол проводят по ГОСТ 9980.3-86.

Смолы упаковывают в четырех-пятислойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226-88 с полиэтиленовым вкладышем по ГОСТ 17811-78, ламинированные мешки марки ПМ по ГОСТ 2226-88, трехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-88, помещенные в полиэтиленовые мешки открытого типа № 7, 8 или 9 по ГОСТ 17811-78 или из другого водонепроницаемого материала, в полиэтиленовые мешки открытого типа № 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 17811-78, помещенные в мешки из винилискожи, деревянные бочки по ГОСТ 8777-80 вместимостью 50, 100, 120, 140, 150 и 200 дм³, контейнеры мягкие специализированные типоразмеров МКР-1, ОМ или МКР-1, ОС по ТУ 6-19-74-77, МКО-1, ОС по ТУ 6-19-229-83, при этом смолы марок СФ 342А и СФ-381 упаковывают в контейнеры по согласованию с потребителем.

Допускается по согласованию с потребителем упаковывание смол в бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226-88. Бумажные мешки зашивают машинным способом, а полиэтиленовые заваривают. Допускается другой вид укупоривания мешков, обеспечивающий сохранность смол.

Масса нетто не должна превышать:

при упаковке в мешки-50 кг;

при упаковке в фанерные барабаны-120 кг;

при упаковке в деревянные бочки-200 кг;

при упаковке в специальные контейнеры-2000 кг.

При транспортировании воздушным транспортом смолы упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 или полиэтиленовые по ГОСТ 17811-78, которые помещают в деревянные бочки по ГОСТ 8777-80.

Смолы, предназначенные для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями внешнеэкономической организации.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

6.2. Транспортная маркировка-по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков: «Боится нагрева», «Боится сырости» и знака опасности по ГОСТ 19433-88 (черт. 9, классификационный шифр 9133).

Маркировка каждой единицы упаковки партии-по ГОСТ 9980.4-86, разд. 4 без указания цвета материала.

При транспортировании смол воздушным транспортом ярлыки должны быть деревянными или металлическими, которые необходимо крепить с двух сторон.

Маркировку смол, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77 и заказ-нарядом внешнеторгового объединения.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.3. Транспортирование смол-по ГОСТ 9980.5-86.

Смолы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта, и условиями погрузки и крепления, утвержденными Министерством путей сообщения.

Смолы, упакованные в мягкие контейнеры, допускается транспортировать на открытом подвижном составе.

Смолы транспортируют пакетами в соответствии с ГОСТ 21929-76, формирование груза в транспортные пакеты проводят по ГОСТ 24597-81, а средства крепления по ГОСТ 21650-76.

Тара и упаковка смол, транспортируемых в районы Крайнего Севера, должна соответствовать требованиям пункта 6.1 настоящего стандарта и ГОСТ 15846-79.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.1-6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.4. Смолы хранят в упакованном виде в крытых проветриваемых складских помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов при температуре не выше 25 °С.

Не допускается хранение смол в одном помещении с легковоспламеняющимися и самовозгорающимися веществами.

В период комплектования транспортных средств допускается кратковременное хранение смол на открытой площадке не более трех суток.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие твердых фенолоформальдегидных смол требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

7.2. Гарантийные сроки хранения твердых фенолоформальдегидных смол устанавливаются со дня изготовления:

3 мес-для марок СФ-341А, СФ-381;

4 мес-для марки СФ-342А;

6 мес-для марок СФ-010А, СФ-010, СФ-015, СФ-121, СФ-340А, СФ-0112А, СФ-0112, СФ-3021К, СФ-3021С, СФ-014.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

7.3. (Исключен, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Справочные показатели качества твердых фенолоформальдегидных смол.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

(Исключена, Изм. № 3).

СОДЕРЖАНИЕ