Допускается отгрузка в одном вагоне пакетов труб разных партий, при условии их разделения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.1.7. При увязке труб в пакеты муфты на трубах и раструбные концы труб НКБ должны быть сориентированы в одну сторону.
ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2. (Исключены, Изм. № 2).
Контроль труб на наличие продольных дефектов осуществляют по всей длине трубы перед нарезанием резьбы на оборудовании для неразрушающего контроля.
Настройку чувствительности аппаратуры выполняют по рабочему испытательному образцу, изготовленному из гладкой части трубы контролируемого размера и имеющему специальные искусственные дефекты.
Трубы, не выдержавшие испытаний неразрушающего контроля, должны быть забракованы. Допускается подвергать ремонту забракованные трубы с последующим проведением повторных испытаний.
Исполнение А
Испытательный образец должен иметь искусственные дефекты, размеры которых приведены в таблице.
Размеры, мм
|
Вид контроля |
Ультразвуковая дефектоскопия |
Магнитоиндукционная дефектоскопия |
||
|
Вид искусственного дефекта |
Риска прямоугольного профиля на наружной поверхности, параллельная оси образца |
Сквозное отверстие в стенке, перпендикулярное оси образца |
||
|
Размер искусственного дефекта |
Длина |
Глубина, % (от номинальной толщины стенки) |
Ширина |
Диаметр (пред. откл. ±0,1) |
|
Для всех групп прочности |
50 min |
5,0±0,75, но не менее 0,3±0,05 |
1,0 max |
1,6 |
|
Для групп прочности Д, К и Е (по согласованию изготовителя с потребителем) |
Равна удвоенной ширине пьезопластины искателя |
12,5±2,0, но не менее 0,6±0,05 |
1,0 max |
3,2 |
Дефекты, сигнал от которых превышает сигнал дефектоскопа, полученный при настройке на испытательном образце, считают критическими; труба, содержащая критические дефекты, должна быть забракована. При настройке по искусственному дефекту, имеющему глубину 5 % от номинальной толщины стенки, допускается зачистка обнаруженных дефектов при условии сохранения минимально допустимой толщины стенки.
Концы труб, не контролируемые автоматизированными дефектоскопическими установками, должны быть проверены на наличие продольных относительно оси трубы дефектов на наружной и внутренней поверхности с помощью магнитного порошка или любым другим методом дефектоскопии, обеспечивающим выявление критических дефектов, эквивалентных по величине искусственным дефектам, указанным в таблице.
Все трубы, прошедшие дефектоскопию, должны быть дополнительно замаркированы условным знаком «О», наносимым вокруг обозначения группы прочности. О проведенной дефектоскопии указывают также в документе о качестве.
По требованию потребителя допускается применение вихретоковых методов дефектоскопии.
Исполнение Б
Контроль труб осуществляют по инструкции, утвержденной в установленном порядке.
При использовании ультразвуковых методов контроля испытания проводят по ГОСТ 17410.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР, Министерством нефтяной промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ
А. Г. Карпов (рук. темы), Р. В. Федосова, Д. Н. Полячек (рук. темы), В. Н. Пчелкин, B. C. Краснова, Н. Д. Щербюк (рук. темы), Н. В. Якубовский, В. А. Бутейкис
2. ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.04.80 № 1658
4. ВЗАМЕН ГОСТ 633-63
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
|
2.17 |
|
|
ГОСТ 7565-81 |
4.17 |
|
4.19 |
|
|
4.18 |
|
|
5.1 |
|
|
5.1.5 |
|
|
Приложение 3 |
6. Проверен в 1992 г. Постановлением Госстандарта от 09.09.92 № 1148 снято ограничение срока действия
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1983 г., январе 1986 г., декабре 1987 г. (ИУС 11-83, 5-86, 3-88)
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Сортамент 1 2. Технические требования 5 3. Правила приемки 19 4. Методы испытаний 20 5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 22 Приложение 3 Контроль труб неразрушающими методами 23 |
