В местах, где толщина стенки может быть измерена непосредственно, глубина дефектных мест может превышать указанную величину при условии сохранения минимальной толщины стенки, определяемой как разность между номинальной толщиной стенки трубы и предельным для нее минусовым отклонением.
Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.
2.3. Место перехода высаженной части труб к ее части с толщиной стенки s не должно иметь резких уступов.
На внутренней поверхности высаженных наружу концов труб с муфтами не должно быть более трех дефектных мест (незаполнение металлом и ремонт дефектов), протяженность каждого из которых по окружности не должна быть более 25 мм, шириной - более 15 мм и глубиной - более 2 мм.
На наружной и внутренней поверхностях высаженных наружу концов безмуфтовых труб на расстоянии менее 85 мм от торца дефекты, указанные в п. 2.2, не допускаются. На расстоянии св. 85 мм не должно быть более трех дефектных мест (незаполнения металлом и ремонт дефектов), протяженность каждого из которых не должна быть более 1/3 длины окружности, шириной - более 15 мм и глубиной - более 2 мм.
Толщина стенки в переходной части всех труб с высаженными наружу концами не должна быть менее минимально допустимой толщины стенки гладкой части трубы.
2.4. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна быть более 0,045 % каждого.
2.5. Трубы и муфты должны изготовляться из стали одной и той же группы прочности из указанных в табл. 6.
2.6. Трубы гладкие и муфты к ним и трубы гладкие высокогерметичные и муфты к ним группы прочности К и выше, трубы с высаженными наружу концами и муфты к ним и трубы безмуфтовые с высаженными наружу концами всех групп прочности должны быть подвергнуты термической или термомеханической обработке. Допускается при изготовлении гладких и гладких высокогерметичных труб группы прочности К исполнения Б производить термическую обработку путем прокатного нагрева.
Таблица 6
|
Наименование показателя |
Норма механических свойств для стали группы прочности |
||||||
|
Д |
К |
Е |
Л |
М |
Р |
||
|
Исполнение |
|||||||
|
А |
Б |
||||||
|
Временное сопротивление σв, не менее, МПа (кгс/мм2) |
655 (66,8) |
638 (65,0) |
687 (70,0) |
689 (70,3) |
758 (77,3) |
823 (83,9) |
1000 (101,9) |
|
Предел текучести σт |
|
|
|
|
|
|
|
|
- не менее, МПа (кгс/мм2) |
379 (38,7) |
373 (38,0) |
491 (50,0) |
552 (56,2) |
654 (66,8) |
724 (73,8) |
930 (94,9) |
|
- не более, МПа (кгс/мм2) |
552 |
- |
- |
758 |
862 |
921 |
1137 |
|
|
(56,2) |
- |
- |
(77,3) |
(87,9) |
(93,9) |
(116,0) |
|
Относительное удлинение δ5, %, не менее |
14,3 |
16,0 |
12,0 |
13,0 |
12,3 |
11,3 |
9,5 |
Примечание. Для труб из стали группы прочности Д исполнения Б максимальное значение предела текучести не ограничено.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.7. Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание. Расстояние между параллельными плоскостями после испытания не должно быть более указанного в табл. 7.
Таблица 7
|
Группа прочности |
Отношение диаметра к толщине стенки D/s |
Расстояние между параллельными плоскостями, мм |
|
Д |
16 и более |
0,65 D |
|
К, Е |
0,70 D |
|
|
Л |
0,75 D |
|
|
Д |
Менее 16 |
(0,98 - 0,02 D/s) D |
|
К, Е |
(1,28 - 0,03 D/s) D |
|
|
Л |
(1,23 - 0,03 D/s) D |
Примечание. Расстояние между параллельными плоскостями для труб групп прочности М и Р устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
2.8. Резьбы и уплотнительные конические расточки муфт должны быть оцинкованы или фосфатированы.
2.9. Каждая труба гладкая, гладкая высокогерметичная и с наружу высаженными концами должна быть снабжена муфтой, закрепленной на муфтонаверточном станке на одном из ее концов. По требованию потребителя допускается поставка муфт без труб.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.10. При свинчивании труб с муфтами должна применяться смазка или другие уплотнители, обеспечивающие герметичность соединения и предохраняющие его от задиров и коррозии.
2.11. С целью предохранения от коррозии при транспортировании наружная поверхность каждой трубы и муфты должна быть окрашена.
По требованию потребителя допускается изготовление труб и муфт без окраски или с покрытием нейтральной смазкой.
По требованию потребителя трубы исполнения А должны изготовляться с защитными покрытиями внутренней поверхности, предотвращающими отложения парафина и коррозию. Покрытия выполняют в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.12. Трубы с навинченными муфтами, а также трубы безмуфтовые с высаженными наружу концами должны выдерживать испытание внутренним гидравлическим давлением, величина которого указана в табл. 8.
Таблица 8
Величины испытательных гидравлических давлений труб
|
Условный диаметр трубы, мм |
Толщина стенки, мм |
Давление для труб из стали групп прочности, МПа (кгс/см2) |
||||||
|
Д |
К |
Е |
Л |
М |
Р |
|||
|
Исполнение |
||||||||
|
А |
Б |
|||||||
|
27 |
3,0 |
67,2 |
66,2 |
87,3 |
98,1 |
- |
- |
- |
|
(685) |
(675) |
(890) |
(1000) |
- |
- |
- |
||
|
33 |
3,5 |
64,3 |
63,3 |
83,4 |
93,7 |
- |
- |
- |
|
(655) |
(645) |
(850) |
(955) |
- |
- |
- |
||
|
42 |
3,5 |
50,5 |
49,5 |
65,2 |
73,6 |
- |
- |
- |
|
(515) |
(505) |
(665) |
(750) |
- |
- |
- |
||
|
48 |
4,0 |
50,5 |
49,5 |
65,2 |
73,6 |
- |
- |
- |
|
(515) |
(505) |
(665) |
(750) |
- |
- |
- |
||
|
60 |
5,0 |
50,5 |
49,5 |
65,2 |
73,6 |
87,3 |
96,6 |
122,6 |
|
(515) |
(505) |
(665) |
(750) |
(890) |
(985) |
(1250) |
||
|
73 |
5,5 |
45,6 |
45,1 |
59,4 |
66,7 |
79,0 |
87,3 |
112,3 |
|
(465) |
(460) |
(605) |
(680) |
(805) |
(890) |
(1145) |
||
|
7,0 |
57,9 |
57,4 |
75,0 |
84,9 |
100,6 |
110,9 |
112,6 |
|
|
(590) |
(585) |
(765) |
(865) |
(1025) |
(1130) |
(1250) |
||
|
89 |
6,5 |
44,1 |
43,7 |
57,4 |
64,7 |
76,5 |
84,4 |
108,9 |
|
(450) |
(445) |
(585) |
(660) |
(780) |
(860) |
(1110) |
||
|
8,0 |
54,4 |
53,5 |
70,6 |
79,5 |
94,2 |
104,6 |
122,6 |
|
|
(555) |
(545) |
(720) |
(810) |
(960) |
(1060) |
(1250) |
||
|
102 |
6,5 |
38,7 |
38,3 |
50,0 |
56,4 |
66,7 |
73,6 |
95,2 |
|
(395) |
(390) |
(510) |
(575) |
(680) |
(750) |
(970) |
||
|
114 |
7,0 |
37,3 |
36,8 |
48,1 |
54,4 |
64,3 |
71,1 |
91,2 |
|
(380) |
(375) |
(490) |
(555) |
(655) |
(725) |
(930) |
||
Примечания:
1. Если расчетное давление (р) превышает 68,6 МПа (700 кгс/см2), испытательное давление принимают равным 68,6 МПа (700 кгс/см2). По требованию потребителя испытательное давление принимают равным расчетному давлению, но не более 122,6 МПа (1250 кгс/см2).
2. По согласованию изготовителя с потребителем для труб гладких и с высаженными наружу концами и муфт к ним исполнения Б групп прочности Д и К испытательное давление ограничивается величиной 19,7 МПа (200 кгс/см2) и для групп прочности Е и выше - 29,4 МПа (300 кгс/см2).
Величину гидравлического давления (р) вычисляют по формуле
, кгс/см2,
, МПа,
где s - номинальная толщина стенки, мм;
D - номинальный наружный диаметр трубы, мм;
R - допускаемое напряжение, кгс/мм2 (МПа), принимаемое равным 0,8 σтmin.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. Основные параметры и размеры резьбовых соединений труб гладких и с высаженными наружу концами и муфт к ним
2.13.1. Форма и размеры профиля резьбы труб и муфт к ним должны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 9.
2.13.2. Размеры резьбовых соединений гладких труб и муфт к ним должны соответствовать указанным на черт. 6 и в табл. 10, а труб с высаженными наружу концами и муфт к ним - на черт. 6 и в табл. 11.
* Размеры для справок.
1 - линия, параллельная оси резьбы; 2 - линия среднего диаметра резьбы; 3 - ось резьбы
Черт. 5
Таблица 9
Размеры, мм
|
Параметр резьбы |
Норма |
|
|
Число ниток на длине 25,4 мм |
||
|
10 |
8 |
|
|
Шаг резьбы Р |
2,540 |
3,175 |
|
Высота исходного профиля Н* |
2,200 |
2,750 |
|
Высота профиля h1 |
1,412 |
1,810 |
|
Рабочая высота профиля h* |
1,336 |
1,734 |
|
Угол профиля α* |
60° |
|
|
Угол наклона стороны профиля α/2 |
(30±1)° |
|
|
Радиус закругления: |
|
|
|
- вершины профиля r |
0,432+0,045 |
0,508+0,045 |
|
- впадины профиля r1 |
0,356-0,045 |
0,432-0,045 |
|
Зазор z* |
0,076 |
|
|
Угол уклона φ |
1°47’24" |
|
|
Конусность 2tg φ |
1:16 |
|
Примечания:
1. Шаг резьбы Р измеряют параллельно оси резьбы трубы и муфты.
2. Предельные отклонения величины радиусов r и r1 даны для проектирования резьбообразующего инструмента и контролю не подвергают.
2.13.3. Предельные отклонения от номинальных размеров резьбы должны соответствовать указанным в табл. 12.
2.13.4. Натяг оцинкованной или фосфатированной резьбы муфты по резьбовому калибру-пробке должен быть равен натягу А (см. черт. 7 и табл. 10 и 11), принятому для свинчивания муфт с трубами вручную. Предельные отклонения...±Р1.
Примечание. Величина Р1 соответствует шагу резьбы и принята равной 2,5 мм (для труб и муфт с шагом резьбы 2,540 мм) и 3,2 мм (для труб и муфт с шагом резьбы 3,175 мм).
2.13.5. Натяг резьбы трубы Ат по резьбовому калибру-кольцу должен быть равен величине Р1. Предельные отклонения...±Р1.
2.13.6. При свинчивании вручную оцинкованных или фосфатированных муфт с трубами натяг должен быть равен величине А (см. черт. 6 и табл. 10 и 11). Предельные отклонения...±Р1. Допускается подбор муфт и концов труб по натягу.
Примечание. Размер Dв приведен для труб с высаженными наружу концами.
*Размеры для справок.
1 - конец сбега резьбы; 2 - нитки со срезанными вершинами; 3 - основная плоскость; 4 - линия среднего диаметра резьбы
Черт. 6
Таблица 10
Резьбовые соединения гладких труб и муфт к ним
мм
|
Условный диаметр трубы |
Наружный диаметр трубы D |
Шаг резьбы Р |
Средний диаметр резьбы в основной плоскости d*1 |
Диаметр резьбы в плоскости торца труби |
Длина резьбы трубы |
Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца муфты d*3 |
Диаметр цилиндрической выточки муфты (пред. откл. +0,8) d0 |
Глубина выточки муфты (пред. откл. ) |
Ширина торцовой плоскости муфты Bmin |
Расстояние от торца муфты до конца сбега резьбы на трубе при свинчивании вручную (натяг) А |
||||
|
общая (до конца сбега) L |
до основной плоскости (с полным профилем) l* |
сбег l1max |
||||||||||||
|
наружный d*1 |
внутренний d*2 |
Номин. |
Пред. откл. |
|||||||||||
|
33 |
33,4 |
2,540 |
32,065 |
32,382 |
29,568 |
29 |
±2,5 |
16,3 |
8 |
31,210 |
35,0 |
8,0 |
2,0 |
5,0 |
|
42 |
42,2 |
40,828 |
40,948 |
38,124 |
32 |
19,3 |
39,973 |
43,8 |
2,5 |
|||||
|
48 |
48,3 |
46,924 |
46,866 |
44,042 |
35 |
22,3 |
46,069 |
49,9 |
1,5 |
|||||
|
60 |
60,3 |
58,989 |
58,494 |
55,670 |
42 |
29,3 |
58,134 |
61,9 |
4,0 |
|||||
|
73 |
73,0 |
71,689 |
70,506 |
67,682 |
53 |
40,3 |
70,834 |
74,6 |
5,5 |
|||||
|
89 |
88,9 |
87,564 |
85,944 |
83,120 |
60 |
47,3 |
86,709 |
90,5 |
6,5 |
|||||
|
102 |
101,6 |
3,175 |
99,866 |
98,519 |
94,899 |
62 |
±3,2 |
49,3 |
10 |
98,519 |
103,2 |
9,5 |
6,5 |
6,5 |
|
114 |
114,3 |
112,566 |
111,031 |
107,411 |
65 |
52,3 |
111,219 |
115,9 |
6,0 |
|||||
