---

3.6. Отклонения от перпендикулярности форм типов ФК и ФП определяют по приложению 2.

3.7. Отклонения от прямолинейности образующей цилиндра в формах типа ФЦ определяют поверочной линейкой типа ЛД и щупом.

3.8. Радиус сопряжения внутренних граней неразборных эле­ментов форм контролируют шаблоном.

3.9. Шероховатость рабочих поверхностей форм проверяют профилометром-профилографом или с помощью образца шерохо­ватости поверхности.

3.10. Качество сварных швов проверяют по ГОСТ 3242.

3.11. Лакокрасочные покрытия проверяют по ГОСТ 9.302.

3.12. Коэффициент линейного расширения и водопоглощение неметаллических материалов проверяют в соответствии с требо­ваниями стандартов на конкретные материалы.

3.13. Массу форм контролируют весами статического взвеши­вания.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование форм осуществляют любым видом крытого транспорта в условиях, исключающих их коррозию и ме­ханические повреждения.

4.2. Хранение форм — по группе условий С по ГОСТ 15150.

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

5.1. При эксплуатации форм должны исключаться нарушения внутренних геометрических параметров и повреждения форм при чистке, сборке, разборке, уплотнении бетонной смеси, а также транспортировании.

5.2. Чистка рабочих поверхностей форм не допускается сталь­ными скребками. Для этих целей следует применять скребки или щетки из дерева или полимерных материалов.

5.3. Нерабочие поверхности форм следует очищать сразу после формования бетонного образца.

5.4. Смазку форм перед каждым циклом формования следует производить тонким равномерным слоем.

В качестве смазки следует применять смазочные составы, ис­пользуемые при производстве сборного железобетона.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие форм требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных настоящим стандартом.

6.2. Гарантийный срок службы форм — 12 мес со дня ввода формы в эксплуатацию, но не более 18 мес со дня отгрузки по­требителю.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ ОТНОСИТЕЛЬНО УГЛОВЫХ ТОЧЕК И ВОГНУТОСТИ (ВЫПУКЛОСТИ) ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФОРМ

1. Измерение отклонений от плоскостности производят прибором НПЛ-1* (черт. 4) или прибором другого типа, имеющим три фиксированные опоры по углам и не менее двух индикаторов часового типа по ГОСТ 577.

Схема прибора для измерения отклонений

от плоскостности

1 — корпус (рамка), 2 — опора; 3 — индикатор; b₁ — база

прибора

Черт. 4

2. Перед измерением формы прибор устанавливают на поверочную плиту по ГОСТ 10905. При опирании прибора на плиту в трех точках приводят по­казания стрелок индикаторов в нулевое положение. При отсутствии пове­рочной плиты допускается устанавливать прибор на зеркало размером, пре­вышающим расстояние между угловыми опорами не менее чем на 20 мм.

Примечание. Возможность использования зеркала в качестве пове­рочной плиты определяют смещением прибора после установки стрелок инди­каторов на нуль на 10—15 мм в разные стороны. Если при этом стрелки инди­каторов отклоняются от нулевого положения не более чем на 0,5 деления, то зеркало пригодно для использования.

3. Прибор приставляют к измеряемой стенке формы и фиксируют опирание в трех точках. Вслед за этим снимают отсчеты по двум индикаторам.

_____________

* Чертежи разработаны КТБ Мосоргстройматериалов и распростра­няются ЦИТП Госстроя СССР. Альбом 2 «Формы стальные для изготовления контроль­ных образцов бетона к ГОСТ 10180—89. Выпуск 2. Приборы измерительные НПЛ-1 и НПР-1 для контроля качества форм по ГОСТ 22685— 89».

4. Отклонение от плоскостности относительно угловых точек (А) опре­деляют по формуле

(1)

где О₁ — показание углового индикатора, мм;

С₁ — постоянная прибора, определяемая по формуле

(2)

где b₁¾ база прибора, принимаемая на 20—25 мм меньше длины стенки формы, мм (см. черт. 4).

5. Вогнутость (выпуклость) (В) определяют по формуле

(3)

где О₂ — показание индикатора, установленного в середине диагонального ребра, мм.

Отрицательное значение В показывает, что стенка вогнута, а положи­тельное — выпукла.

б. Параметры А и В сравнивают с допускаемыми отклонениями от плоскостности по пп. 1.3.4.2 и 2.3 настоящего стандарта.

7. Отклонения от плоскостности в форме проверяют по всем стенкам, являющимися рабочими.

8. При периодических испытаниях у потребителя значения А и В заносят в журнал, где, кроме того, указывают дату проверки, марку формы и ее инвен­тарный номер, а также делают отметку о принятом решении.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТКЛОНЕНИИ ОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ

ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФОРМ

1. Измерения отклонений от перпендикулярности производят прибором НПР-1* (черт. 5) или прибором другого типа, имеющим три фиксированные опоры: две — на горизонтальной и одну — на вертикальной полке, где закреп­лен индикатор часового типа по ГОСТ 577.

2. Перед измерением прибор устанавливают в вертикальное положение на поверочную плиту по ГОСТ 10905 или зеркало (см. приложение 1) и приставляют к третьей опоре поверочный угольник типа УП 90° по ГОСТ 3749. Угольник при этом опирается в измерительный стержень индикатора, стрелку которого приводят в нулевое положение.

_____________

* Чертежи разработаны КТБ Мосоргстройматериалов и распростра­няются ЦИТП Госстроя СССР, Альбом 2 «Формы стальные для изготовления конт­рольных образцов бетона к ГОСТ 10180—89. Выпуск 2. Приборы измери­тельные НПЛ-1 и НПР-1 для контроля качества форм по ГОСТ 22685—89».

Схема прибора для измерения отклонений от перпендикулярности

1 — корпус (угольник); 2 — опора; 3 — измерительный стержень индикатора;

4 — индикатор; b₂ — база прибора

Черт. 5

3. Прибором, повернутым на 90°, определяют отклонение от перпендику­лярности смежных стенок формы. Для этого прибор прижимают двумя фикси­рованными опорами к одной из стенок и третьей опорой — к смежной стенке. Одновременно снимают показание индикатора.

Примечание. В форме высотой 100 мм отклонение от перпендику­лярности определяют в одном сечении на расстоянии 20—40 мм от верха, а в форме высотой более 100 мм — в двух сечениях, расположенных на таком же расстоянии от верха и низа.

4. Отклонение от перпендикулярности (С) определяют по формуле

(4)

где О₃— показание индикатора, мм;

С₂¾ постоянная прибора, определяемая по формуле

(5)

где b₂— база прибора, принимаемая на 50 мм меньше длины стенки.

5. Значение С сравнивают с отклонением от перпендикулярности, опре­деленным в соответствии с пп. 1.3.4.3 и 2.4 настоящего стандарта.

6. Отклонения от перпендикулярности в форме проверяют по всем стен­кам, являющимися рабочими.

7. При периодических испытаниях у потребителя значение С заносят в жур­нал, где, кроме значения, указывают дату проверки, марку и инвентарный номер формы, а также отметку о принятом решении.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конст­рукторским и технологическим институтом бетона и железо­бетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) ВНПО «Союзжелезобетон» Госстроя СССР

Министерством строительного, дорожного и коммунального ма­шиностроения СССР

Министерством транспортного строительства СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г. С. Митник, канд. техн. наук (руководитель темы); М. И. Бруссер, канд. техн. наук; В. Г. Довжик, канд. техн. наук; С. Н. Скрипка, канд. техн. наук; В. П. Кириченко; Г. Е. Княжинский; В. И. Карпинский, канд. техн. наук; А. С. Капустин; Р. М. Колтовская; И. Н. Нагорняк

2. ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструктор­ским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 19.06.89 № 100

4. ВЗАМЕН ГОСТ 22685—77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ­МЕН­ТЫ