---

При неудовлетворительных результатах повторного контроля партия фильтроперлита приемке не подлежит.

6.8 Фильтроперлит считают принятым ОТК завода по результатам приемосдаточных и периодических испытаний, если показатели соответствуют требованиям 3.1, 4.1, 4.2, 4.3, а значение насыпной плотности каждой точечной пробы, кроме того, не превышает максимального значения, установленного для данной группы более чем на 5 %.

6.9 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку фильтроперлита в соответствии с требованиями настоящего стандарта, применяя следующий порядок отбора проб.

Для проверки качества партии фильтроперлита точечные пробы отбирают из мешков - по две пробы методом случайного отбора, но не менее чем из пяти мешков с помощью совка или пробоотборника с глубины 0,2 м.

Количество поставляемого фильтроперлита потребитель определяет по объему с учетом коэффициента уплотнения, но не более 1,3.

7 Методы контроля

7.1 Насыпную плотность фильтроперлита определяют по ГОСТ 9758.

7.2 Массовую долю влаги фильтроперлита определяют по ГОСТ 17177.

7.3 Массовую долю всплывающих в воде частиц определяют путем взвешивания всплывающих в воде частиц фильтроперлита, насыпанного в емкость и залитого водой.

7.3.1 Аппаратура

Мерный сосуд вместимостью 0,5 л.

Воронка Бюхнера.

Фильтр плотный («синяя лента») по действующему НД.

Стеклянная палочка.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания 0,01 г.

7.3.2 Проведение испытаний

Высушенную до постоянной массы по ГОСТ 17177 навеску фильтроперлита в количестве 10 г засыпают в емкость (0,5 л), заливают 300 см³ воды и перемешивают стеклянной палочкой в течение 3 мин.

Суспензии дают отстояться в течение 30 мин. С помощью воронки Бюхнера всплывающие частицы отфильтровывают через предварительно взвешенный бумажный фильтр, высушивают до постоянной массы по ГОСТ 17177 и взвешивают на фильтре на лабораторных весах. Массу всплывающих частиц определяют вычитанием массы фильтра.

7.3.3 Обработка результатов

Массовую долю всплывающих в воде частиц а, %, вычисляют по формуле

₍₁₎

где _{- масса всплывающих частиц, г;}

_{- масса навески, г.}

За результат испытаний принимают среднее арифметическое двух определений, относительное допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 5 %.

7.4 Фильтрационную проницаемость фильтроперлита определяют измерением объема дистиллированной воды, проходящей через слой испытуемого порошка за определенное время.

7.4.1 Аппаратура

Прибор для определения фильтрационной проницаемости (рисунок 1).

Секундомер.

Мерный цилиндр вместимостью до 100 см³.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания 0,01 г.

1 - фильтрационная колонка, выполненная из органического стекла, с фильтрационной перегородкой поверхностью 1 см³. Фильтрационная перегородка выполнена из нержавеющего штампованного сита с размером ячейки 100 мкм; 2 - напорный сосуд, выполненный из органического стекла, 3 - компрессор, предназначенный для создания необходимого постоянного давления в фильтрационной колонке; 4 - образцовый манометр для измерения давления в системе; 5 - подвижный столик с мерными цилиндрами

Рисунок 1 - Прибор для определения фильтрационной проницаемости

7.4.2 Проведение испытаний

Испытания проводят на двух пробах материала.

В напорный сосуд прибора заливают дистиллированную воду. Затем производят намыв фильтровального порошка на фильтрационную перегородку. Для этого в фильтрационную колонку прибора заливают 15 см³ дистиллированной воды и туда же помещают навеску фильтроперлита 0,4 г.

Время фильтрации составляет 120 с. Объем фильтра определяют через 30, 60, 90, 120 с при помощи мерного цилиндра вместимостью до 100 см³ установленного на подвижном столике под нижним краном фильтрационной колонки. После окончания опыта по шкале фильтрационной колонки определяют высоту намывного слоя.

7.4.3 Обработка результатов

По полученным данным рассчитывают коэффициент фильтрационной проницаемости К, дарси, исследуемого порошка по формуле

₍₂₎

где Q - расход дистиллированной воды, прошедшей через слой испытуемого материала в единицу времени, см³/с;

_{- вязкость дистиллированной воды, МПа×с;}

L - высота слоя, см;

Р - давление в колонке, МПа;

S - площадь поперечного сечения пористой среды, см².

За результат испытаний одной пробы принимают среднее арифметическое для четырех определений объема фильтрата (через 30, 60, 90, 120 с), за окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое двух определений (для двух проб), относительное допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 10 %.

7.5 Массовую долю сухого остатка водной вытяжки после выпаривания определяют взвешиванием фильтрата после выпаривания на водяной бане.

7.5.1 Аппаратура

Фильтр плотный («синяя лента») по действующему НД.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания 0,01 г.

Водяная баня.

Мерный цилиндр вместимостью 100 см³.

Стакан вместимостью 0,5 л.

Коническая воронка.

Фарфоровая чашка.

Эксикатор.

7.5.2 Проведение испытаний

Испытания проводят на двух пробах материала. Навеску фильтроперлита в количестве 5 г помешают в стакан вместимостью 0,5 л, заливают 100 см³ дистиллированной воды, перемешивают в течение 10 мин, доводят до кипения и кипятят 1 мин. Суспензию охлаждают до комнатной температуры, фильтруют через плотный фильтр на конической воронке.

Фильтрат переносят в предварительно взвешенную фарфоровую чашку, высушивают до постоянной массы по ГОСТ 17177 и выдерживают на водяной бане. Затем чашку с остатком помещают в сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы по ГОСТ 17177, охлаждают в эксикаторе и взвешивают с погрешностью измерения не более 0,01 г.

7.5.3 Обработка результатов Массовую долю сухого остатка а, %, вычисляют по формуле

₍₃₎

где _{- масса чашки с сухим остатком, г;}

_{- масса чашки, предварительно высушенной при температуре 110 °С, г;}

_{- масса навески фильтроперлита, г.}

За результат испытаний принимают среднее арифметическое двух определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 10 %.

7.6 Массовую долю остатка на сите определяют вывешиванием частиц порошка, оставшихся на сите после его рассеивания на фракции.

7.6.1 Аппаратура

Весы лабораторные по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания 0,01 г.

Сито с размером ячеек 0,14 мм (или 0,056 мм, или 0,071 мм, если требуется) по ГОСТ 6613.

Вибровстряхиватель технический.

Секундомер.

7.6.2 Проведение испытаний

Высушенную до постоянной массы по ГОСТ 17177 навеску фильтроперлита в количестве 20 г рассеивают в течение 10 мин на сите с размером ячеек 0,14 мм (или 0,056 мм, или 0,071 мм, если требуется), установленном на вибровстряхивателе. Остатки на ситах взвешивают.

7.6.3 Обработка результатов

Массовую долю остатка на сите М, %, вычисляют по формуле

₍₄₎

где _{- масса остатка на сите, г;}

_{- масса навески, г.}

За результат испытаний принимают среднее арифметическое двух определений, допускаемое; расхождение между которыми не должно превышать 5 %.

7.7 Суммарную удельную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Фильтроперлит транспортируют всеми видами крытого транспорта, упакованным в мешках по ГОСТ 2226 или специальных мягких контейнерах по действующему НД.

При транспортировании должны соблюдаться правила перевозки грузов, действующие на соответствующем виде транспорта.

При транспортировании в железнодорожных вагонах должны соблюдаться требования ГОСТ 22235.

8.2 Фильтроперлит должен храниться в закрытых отдельных складах, предохраняющих его от распыления, загрязнения и увлажнения.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Предельно допустимые концентрации тяжелых металлов в продовольственном сырье и пищевых продуктах

Таблица А. 1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

Библиография

Ключевые слова: перлитовая порода, термическая обработка, механическая обработка, фильтровальный перлитовый порошок