ГОСТ 14180-80

(СТ СЭВ 899-78)


Группа А39


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР




РУДЫ И КОНЦЕНТРАТЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ



Методы отбора и подготовки проб для

химического анализа и определения влаги



Ores and concentrates of non-ferrous metals.

Methods of sampling and preparation of samples for

chemical analysis and determination of moisture



ОКСТУ 1707


Срок действия c 01.07.80

до 01.07.95*

_______________________________

* Ограничение срока действия снято

по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета

по стандартизации, метрологии и сертификации

(ИУС N 4, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлурги СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.В.Карпенко, канд. техн. наук (руководитель разработки)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.06.80 N 2766

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 899-78

4. ВЗАМЕН ГОСТ 14180-69

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ




Обозначение НТД,

на который дана ссылка




Номер пункта, приложения



ГОСТ 12.0.003-74




6.1



ГОСТ 12.0.004-79




6.11



ГОСТ 12.1.003-83




6.8



ГОСТ 12.1.005-88




6.2, 6.3



ГОСТ 12.1.007-76




6.2



ГОСТ 12.1.019-79




6.7



ГОСТ 12.1.044-89




6.10



ГОСТ 12.1.050-86




6.8



ГОСТ 12.2.003-74




6.6



ГОСТ 12.2.033-78




6.5



ГОСТ 12.2.061-81




6.5



ГОСТ 12.2.062-81




6.5



ГОСТ 12.3.009-76




6.4



ГОСТ 12.4.010-75




6.9



ГОСТ 12.4.013-85




6.9



ГОСТ 12.4.021-75




6.3



ГОСТ 12.4.034-85




6.9



ГОСТ 12.4.103-83




6.9



ГОСТ 12.4.128-83




6.9



ГОСТ 13170-80




5.2; 5.4; 5.5, 5.9, приложение 2



ГОСТ 15895-77




1.1



ГОСТ 24104-80




2.3



ГОСТ 24598-81




5.6



6. Срок действия продлен до 01.07.95 Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.12.89 N 4128

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1985 г., в декабре 1989 г. (ИУС 4-85; 4-90)

Настоящий стандарт распространяется на руды и концентраты цветных металлов, алунитовые руды и нефелиновые породы, предназначенные для обогащения и металлургической переработки, и устанавливает методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения содержания влаги, кроме определения содержания благородных металлов и редких рассеянных элементов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).


1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


1.1. Термины и определения, используемые в настоящем стандарте, - по ГОСТ 15895-77*.

_______________

* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000. - Примечание "КОДЕКС".

1.2. Опробованию подлежит каждая партия руды или концентрата.

1.3. Отбор проб проводят по согласованию сторон в пунктах отправки и/или приемки продукции механизированным способом или вручную в тех случаях, когда невозможно организовать механизированный отбор.

Отбор проб при приемке сыпучих неоднородных концентратов, поступающих в транспортных емкостях, должен производиться механизированным способом.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Выбор методов отбора в каждом отдельном случае производят с учетом характеристики опробуемого материала в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

1.5. Отбор проб производят во время перемещения руды или концентрата, до или непосредственно после взвешивания. Если это невозможно, время и место отбора проб и взвешивания партии устанавливают по согласованию сторон.

Пробы на определение массовой доли влаги и на химический анализ отбирают одновременно в одну объединенную пробу либо независимо - в раздельные объединенные пробы.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.6. Перед отбором проб партию руды или концентрата подвергают наружному осмотру для визуального определения ее однородности по крупности и влажности материала. Партия считается однородной, если максимальные куски или частицы одного порядка и нет значительного различия во влажности материала. Если однородность материала в отдельных отгрузочных единицах не соблюдена, то поступивший материал делят на уменьшенные однородные партии, которые опробуются раздельно.

При отправке поставляемой продукции поставщик обязан указать заказчику в сопроводительной документации известную неоднородность партии по любому из контролируемых свойств, включая содержание металла.


2. АППАРАТУРА


2.1. Для механизированного отбора проб применяют механические, секторные, лотковые, ковшовые и другие пробоотбиратели, удовлетворяющие следующим требованиям:

пересечение потока материала пробоотсекающим устройством должно происходить с постоянной скоростью и охватывать за одно перемещение все сечение потока;

скорость пересечения потока материала должна исключать отбрасывание отдельных кусков за пределы емкости пробоотборника;

емкость пробоотсекающего устройства (ковша, лотка) должна на 20-25% превышать максимальный объем точечной пробы;

ширина щели между отсекающими краями пробоотсекающего устройства должна составлять не менее трехкратного размера максимального куска руд или сыпучих концентратов;

конструкция пробоотборника должна обеспечивать возможность проверки и чистки.

Для отбора проб из специализированного контейнера применяют механизированные средства отбора, обеспечивающие взятие проб по всей глубине опробуемого материала.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Для ручного отбора проб применяют:

совок (см. черт.1 и табл.1). Допускается применение совка с закругленными ребрами при сохранении объема;

молоток массой 0,4-0,5 кг;

ручной щуп для отбора проб (отрезок трубы с открытым концом, либо с закрытым нижним концом и щелью вдоль трубы для особо сыпучих материалов). Конструкция щупа должна обеспечивать отбор проб по всей глубине его погружения.



Черт.1



Таблица 1

Размер максимального куска, мм

Масса точечной пробы, кг

Размер совка, мм



До 50,0

2,0

150

75

120

130

50

" 10,0

1,0

100

60

80

80

30

" 2,0

0,1

50

30

40

40

20


2.3. Для обработки проб используют:

дробилки и истиратели, соответствующие требуемым крупности и твердости опробуемого материала;

набор сит с размерами отверстий сеток, соответствующими размерам, предусмотренным схемой подготовки;

сократители механические и ручные (желобчатые, радиально-щелевые и др.);

делители механические;

весы лабораторные любого типа 4-го класса точности по ГОСТ 24104-80*;

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание "КОДЕКС".

совки для сокращения проб методом квадратования (см. черт.2 и табл.2);

шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева от 105 до 110 °С (378-383 К) с электрообогревом и терморегулятором.



Черт.2*


________________

* Черт.3-5. (Исключены, Изм. N 1).

Таблица 2

Размер частиц, мм

Размер совка, мм


До 5

50

30

50

40

" 2

30

15

30

25



2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).


3. ПОДГОТОВКА К ОТБОРУ ПРОБ


3.1. Прежде чем приступить к отбору проб, необходимо:

установить массу партии;

определить размер максимального куска по п.3.3;

определить массу точечной пробы по п.3.4;

определить число точечных проб по п.3.6;

определить массу объединенной пробы по п.3.7;

определить коэффициент вариации содержания компонента по п.3.5;

определить точки отбора точечных проб по разд.4.

3.2. Массу партии и отдельных транспортных емкостей, входящих в состав партии, устанавливают взвешиванием или на основании сопроводительных документов.

3.3. Размер максимального куска опробуемого материала определяют визуально для установления массы точечной пробы.

3.3.1. За размер максимального куска принимают размер кусков, содержание которых в опробуемом материале составляет не менее 5% (или размер отверстия сита, на котором остается около 5% по массе).

3.3.2. Для руды с размером кусков более 50 мм в связи с принимаемым методом ручного отбора проб молотком и совком размер максимального куска принимают равным 50 мм.

3.4. Масса точечной пробы

3.4.1. Массу точечной пробы, отбираемой с помощью механического пробоотборника из потока движущегося материала ( ), в килограммах вычисляют по формуле


, (1)


где - производительность опробуемого потока материала, т/ч;


- ширина щели пробоотсекающего устройства (ковша, лотка, ножа) по направлению движения, мм;

- скорость движения пробоотсекающего устройства, м/с.

3.4.2. Масса точечной пробы при отборе вручную в зависимости от размера максимального куска руды должна быть не менее указанной в табл.3.


Таблица 3





Размер максимального куска, мм




Масса точечной пробы, кг, не менее



До 2




0,1



" 10




1,0



" 50




2,0



3.4.3. Расхождение по массе отдельных точечных проб должно быть менее 20%.

3.5. Коэффициент вариации

3.5.1. Коэффициент вариации содержания основного компонента в партии определяют в соответствии со справочным приложением 1 и проверяют по мере необходимости по согласованию сторон.

Примечание. Компонент, по которому устанавливается коэффициент вариации, определяют по согласованию сторон.

3.5.2. Если коэффициент вариации содержания компонента для партий руды или концентрата неизвестен, то его принимают равным предельному значению в неоднородных партиях: для руды - 35%, для концентрата по основному компоненту - 5%, по примесным компонентам - 15%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.6. Число точечных проб

3.6.1. При опробовании партии руды или концентрата, находящихся в неподвижном состоянии, минимальное число точечных проб ( ) устанавливают в соответствии с массой партии и коэффициентом вариации содержания компонента и оно должно быть не менее вычисленного по формуле


, (2)


где - коэффициент вариации, %;

- масса опробуемой партии, т.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.6.2. При опробовании движущегося потока руды (или концентрата) в процессе погрузки или разгрузки транспортных емкостей, из которых формируется партия продукции, минимальное число точечных проб ( ) вычисляют по формуле


, (3)


где - коэффициент вариации содержания контролируемого компонента, установленный в условиях и за период времени погрузки (разгрузки) партии руды или концентрата, масса которой определена договорным соглашением, %. При опробовании по единой методике партий различных марок концентратов (сортов руд) допускается коэффициент вариации определять на партиях наибольшей неоднородности;

- верхняя граница допустимой относительной погрешности отбора проб при доверительной вероятности =0,95, %.

Верхняя граница допустимой относительной погрешности принимается предприятием не менее относительного значения допускаемого расхождения между результатами химического анализа на предприятии ( ).

Пример. Для партии медного концентрата с нормируемым содержанием меди от 25 до 30% допустимое расхождение между результатами химического анализа для указанного диапазона содержаний 0,30%, относительное значение допустимого расхождения равно