Пример условного обозначения гайки талрепа с допускаемой нагрузкой 25 кН (2,5 тс), исполнения ВУ:
Гайка 2,5.1.ВУ.4 ГОСТ 19191-73
1.10. Конструкция и размеры колец (поз.5) должны соответствовать указанным на черт.16 и в табл.16.
Кольцо
Материал - сталь 45 по ГОСТ 1050-88.
Черт.16
Таблица 16
Размеры, мм
|
Обозначение |
Применяемость |
b12 |
b12 |
b12 |
Масса, кг |
|
|
1,6.1.ВУ.5 |
|
27 |
13,5 |
6 |
12,5 |
0,009 |
|
2,5.1.ВУ.5 |
|
34 |
17,0 |
8 |
16,0 |
0,018 |
|
4.1.ВУ.5 |
|
36 |
20,0 |
10 |
17,0 |
0,024 |
|
6,3.1.ВУ.5 |
|
42 |
25,5 |
12 |
20,0 |
0,036 |
|
10.1.ВУ.5 |
|
52 |
30,5 |
14 |
25,0 |
0,064 |
|
16.1.ВУ.5 |
|
58 |
35,5 |
16 |
28,0 |
0,094 |
|
20.1.ВУ.5 |
|
66 |
40,5 |
18 |
32,0 |
0,137 |
Пример условного обозначения кольца талрепа с допускаемой нагрузкой 25 кН (2,5 тс), исполнения ВУ:
Кольцо 2,5.1.ВУ.5 ГОСТ 19191-73
1.11. Конструкция и размеры втулок (поз.6) должны соответствовать указанным на черт.17 и в табл.17.
Втулка
Материал - сталь 15Х по ГОСТ 4543-88.
Черт.17
Таблица 17
Размеры, мм
|
Обозначение |
Приме- няемость |
b12 |
Н12 |
H12 |
±0,2 |
h12 |
Масса, кг |
|||
|
1,6.1.ВУ.6 |
|
27 |
20 |
23 |
2,5 |
4,8 |
14 |
|
1,25 |
0,025 |
|
2,5.1.ВУ.6 |
|
34 |
25 |
29 |
4,0 |
|
|
8 |
2,0 |
0,063 |
|
4.1.ВУ.6 |
|
36 |
28 |
32 |
|
7,5 |
22 |
|
|
0,061 |
|
6,3.1.ВУ.6 |
|
42 |
34 |
38 |
5,0 |
|
|
9 |
2,5 |
0,073 |
|
10.1.ВУ.6 |
|
52 |
40 |
46 |
|
|
|
|
|
0,212 |
|
16.1.ВУ.6 |
|
58 |
46 |
52 |
6,0 |
11,0 |
34 |
10 |
3,0 |
0,227 |
|
20.1.ВУ.6 |
|
66 |
54 |
60 |
|
|
|
|
|
0,282 |
Пример условного обозначения втулки талрепа с допускаемой нагрузкой 25 кН (2,5 тс), исполнения ВУ:
Втулка 2,5.1.ВУ.6 ГОСТ 19191-73
1.12. Конструкция и размеры пружин (поз.7) должны соответствовать указанным на черт.18 и в табл.18.
Пружина
Материал - проволока стальная II ГОСТ 9389-75.
Черт.18
Таблица 18
Размеры, мм
|
Обозна- чение |
При- меняе- мость |
H12 |
кг |
кг |
кг |
Масса, кг |
|||||||||||
|
1,6.1.ВУ.7 |
|
15,0 |
14,3 |
13,4 |
13,04 |
1,0 |
3,8 |
4,0 |
3,0 |
7,0±0,7 |
8,5 |
1,3 |
112 |
10,5 |
12,5 |
0,20 |
0,007 |
|
2,5.1.ВУ.7 |
|
16,1 |
14,6 |
13,2 |
12,7 |
|
|
|
|
|
|
2,0 |
153 |
7,0 |
9,0 |
|
0,018 |
|
4.1.ВУ.7 |
|
19,9 |
17,9 |
16,4 |
15,7 |
1,4 |
6,7 |
7,0 |
6,0 |
10,5±1,05 |
12,6 |
2,1 |
178 |
8,5 |
10,5 |
0,35 |
0,021 |
|
6,3.1.ВУ.7 |
|
26,3 |
23,7 |
21,8 |
20,9 |
|
|
|
|
|
|
2,2 |
220 |
11,0 |
13,0 |
|
0,026 |
|
10.1.ВУ.7 |
|
27,3 |
24,8 |
23,1 |
22,2 |
|
|
|
|
|
|
2,7 |
268 |
9,0 |
11,0 |
|
0,064 |
|
16.1.ВУ.7 |
|
34,2 |
30,9 |
28,6 |
27,4 |
2,0 |
9,6 |
10,0 |
10,0 |
17,0±1,7 |
20,8 |
2,6 |
340 |
12,0 |
14,0 |
0,50 |
0,082 |
|
20.1.ВУ.7 |
|
43,5 |
39,4 |
36,5 |
35,0 |
|
|
|
|
|
|
2,7 |
|
15,0 |
17,0 |
|
0,099 |
Пример условного обозначения пружины талрепов с допускаемой нагрузкой 25 кН (2,5 тс), исполнения ВУ:
Пружина 2,5.1.ВУ.7 ГОСТ 19191-73
1.2-1.12. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.13. Конструкция и размеры пластин (поз.8) должны соответствовать указанным на черт.19 и в табл.19.
Пластина
Материал - резина ИРП-2025.
Черт.19
Таблица 19
Размеры, мм
|
Обозначение |
Применяемость |
Масса, кг |
|||
|
1,6.1.ВУ.8 |
|
54 |
13 |
4 |
0,0042 |
|
2,5.1.ВУ.8 |
|
56 |
15 |
6 |
0,0076 |
|
4.1.ВУ.8 |
|
60 |
11 |
|
0,0059 |
|
6,3.1.ВУ.8 |
|
|
19 |
7 |
0,0120 |
|
10.1.ВУ.8 |
|
84 |
28 |
|
0,0247 |
|
16.1.ВУ.8 |
|
98 |
20 |
14 |
0,0137 |
|
20.1.ВУ.8 |
|
105 |
26 |
16 |
0,0655 |
Пример условного обозначения пластины талрепа с допускаемой нагрузкой 25 кН (2,5 тс), исполнения ВУ:
Пластина 2,5.1.ВУ.8 ГОСТ 19191-73
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.14. Конструкция и размеры воротков (поз.9) должны соответствовать указанным на черт.20 и в табл.20.
Вороток
Материал - сталь 10 по ГОСТ 1050-88.
Черт.20
Таблица 20
Размеры, мм
|
Обозначение |
Применяемость |
h12 |
Масса, кг |
|||||
|
1,6.1.ВУ.9 |
|
12 |
9,0 |
12 |
105 |
9,5 |
|
0,085 |
|
2,5.1.ВУ.9 |
|
|
|
|
116 |
|
|
0,095 |
|
4.1.ВУ.9 |
|
16 |
12,5 |
16 |
153 |
10,5 |
0,5 |
0,228 |
|
6,3.1.ВУ.9 |
|
|
|
|
190 |
|
|
0,286 |
|
10.1.ВУ.9 |
|
|
|
|
220 |
|
|
0,526 |
|
16.1.ВУ.9 |
|
20 |
16,5 |
20 |
245 |
14,5 |
1,0 |
0,588 |
|
20.1.ВУ.9 |
|
|
|
|
280 |
|
|
0,664 |
Пример условного обозначения воротка талрепа с допускаемой нагрузкой 25 кН (2,5 тс), исполнения ВУ:
Вороток 2,5.1.ВУ.9 ГОСТ 19191-73
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.15. Конструкция и размеры упоров (поз.10) должны соответствовать указанным на черт.21 и в табл.21.
Упор
Материал - резина ИРП-2025.
Черт.21
Таблица 21
Размеры, мм
|
Обозначение |
Применяемость |
|
Масса, кг |
|||||
|
1,6.1.ВУ.11 |
|
13 |
8 |
18 |
9 |
10,0 |
0,4 |
0,004 |
|
4.1.ВУ.11 |
|
17 |
11 |
22 |
10 |
12,5 |
0,6 |
0,009 |
|
10.1.ВУ.11 |
|
21 |
15 |
26 |
14 |
15,0 |
0,8 |
0,016 |
Пример условного обозначения упора талрепа с допускаемой нагрузкой 25 кН (2,5 тс), исполнения ВУ:
Упор 1,6.1.ВУ.11 ГОСТ 19191-73
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Талрепы с автоматическим стопорением должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Ударная вязкость материалов деталей должна быть не менее:
изготовленных из стали 10 ГОСТ 1050-88 - 100 Дж/см (10 кгс·м/см );
изготовленных из стали 45 ГОСТ 1050-88 - 60 Дж/см (6 кгс·м/см ).
Показатели ударной вязкости относятся к образцу типа 1 по ГОСТ 9454-78.
Ударная вязкость KCU материалов деталей при температуре минус 50 °С на образцах концентратора U, тип I ГОСТ 9454-78 должна быть не менее 30 Дж/см (3 кгс·м/см ).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3. Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений - по ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14776-79.
Сварку производить электродами типа Э42 по ГОСТ 9466-75.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Тяги, вертлюги, гайки и втулки подвергнуть контролю магнит порошковым методом по ГОСТ 21105-87. Трещины не допускаются. Заготовки труб и гаек корпусов подвергают ультразвуковой дефектоскопии по ГОСТ 24507-80. Дефекты эквивалентной площадью более 2 мм не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5. Профиль резьбы - по ГОСТ 9150-81, основные размеры резьбы - по ГОСТ 24705-81. Резьба гаек с полем допуска 6Н и винтов 6g - no ГОСТ 16093-81. Сбеги, проточки резьбы - по ГОСТ 10549-80, фаски наружной метрической резьбы - по ГОСТ 12414-66, внутренней - по ГОСТ 10549-80.
Резьба на деталях должна быть без вмятин, рисок, заусенцев, подрезов и сорванных ниток.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.6. Талрепы должны быть испытаны на прочность.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.7. В талрепах, при закрепленном вертлюге, корпус талрепа должен вращаться при приложении к нему усилия, создающего момент не меньший, чем момент стопорения, указанный в табл.1-8.
2.8. Все трущиеся и внутренние поверхности деталей должны быть смазаны смазкой ЛИТА в соответствии с техническими условиями на смазку.
2.9. Детали талрепов, кроме пластин, упоров, внутренних полостей корпуса должны иметь защитное покрытие. Вид и толщина покрытия - по ГОСТ 9.306-85.
2.7-2.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Талрепы подвергаются приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям:
п.2.4 - каждый талреп;
пп.2.5-2.7 - 10% предъявленной партии, но не менее 3 шт.
Объем партии определяется числом талрепов, предъявляемых по одному документу.
Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Внешний осмотр (п.2.4) проводят невооруженным глазом.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2. Контроль размеров проводят измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность измерений.
4.3. Твердость деталей проверяют приборами по ГОСТ 23677-79.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4. Стопорящие свойства (п.2.7) проверяют приложением к корпусу талрепа крутящего момента при жестко закрепленном вертлюге.
4.5. На прочность (п.2.6) талрепы испытываются статической растягивающей нагрузкой, превышающей допускаемую на 25%. При этом расстояние между осями отверстий вертлюга и тяги должно быть максимальным. Время выдержки талрепа под нагрузкой - 10 мин. Число нагружений - 3. После испытаний на вертлюге, тяге, кольце и корпусе не должно быть надрывов и остаточных деформаций.
