Продолжение табл. 4
|
Наименование показателя |
Норма для резины, применяемой для изготовления шнура типа |
Метод испытания |
||||||||||
|
4 |
5 |
6 |
||||||||||
|
степень твердости |
||||||||||||
|
М |
С |
П |
С |
М |
С |
П |
||||||
|
группа |
группа |
группа |
||||||||||
|
1 |
2 |
1 |
2 |
2 |
1 |
2 |
1 |
1 |
2 |
1 |
||
|
1. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее |
4,9 |
7,0 |
4,9 |
8,0 |
7,9 |
6,9 |
8,0 |
2,9 |
2,9 |
7,0 |
5,9 |
По ГОСТ 270-75 на образцах типа 1 толщиной (2±0,2) мм |
|
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
400 |
300 |
350 |
200 |
250 |
350 |
350 |
250 |
350 |
120 |
То же |
|
|
3. Твердость в международных единицах |
35 - 50 |
50 - 70 |
65 - 85 |
55 - 70 |
35 - 50 |
50 - 65 |
65 - 80 |
|||||
|
4. Изменение относительного удлинения при старении в воздухе при 100 °С в течение 24 ч, % |
От +10 до -50 |
|||||||||||
|
5. Коэффициент теплостойкости, не менее |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
По п. 4.1.1 |
||||
|
6. Изменение относительного удлинения при температуре (23±2) °С в течение 24 ч: в 30 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 или соляной кислоте по ГОСТ 3118-77, %, не менее |
- |
- |
- |
-20 |
- |
- |
- |
По ГОСТ 9.030-74, метод А |
||||
|
в 20 %-ной гидроокиси натрия по ГОСТ 4328-77, %, не менее |
- |
- |
- |
-20 |
- |
- |
- |
|||||
|
7. Изменение массы образца после воздействия при (23±2) °С в течение 24 ч смеси изооктана эталонного по ГОСТ 12433-83 и толуола по ГОСТ 5789-78 в соотношении 9:1 (по объему), % |
От +25 до -1,0 |
По ГОСТ 9.030-74, метод А |
||||||||||
|
8. Температурный предел хрупкости, °С не выше |
|
- |
- |
-50 |
- |
- |
- |
По ГОСТ 7912-74 на образцах типа А |
||||
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. Рецептура резин, применяемых для изготовления шнуров типа 6, должна быть разрешена Министерством здравоохранения СССР для применения в конкретных пищевых средах и условиях.
2.4. По внешнему виду и срезу шнуры должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
Таблица 5
|
Наименование показателя |
Норма |
|
|
на поверхности |
в срезе |
|
|
1. Трещины, механические повреждения, пузыри, расслоения |
Не допускаются |
|
|
2. Возвышения и углубления, включения во всех измерениях, мм, не более: |
|
|
|
при размере сечения до 4 мм |
0,3 |
|
|
при размере сечения от 5 до 10 мм включ. |
0,5 |
|
|
при размере сечения свыше 10 мм в количестве, шт., не более |
0,7 |
|
|
5 на 1 м длины |
||
|
3. Продольные возвышения или углубления без ограничения длины, мм, не более |
0,2 |
|
|
4. Отпечатки от лотка, неровности поверхности, разнотон, разноцвет, следы от антиадгезива, следы обработки, волнистость, скругление кромок |
Допускаются |
- |
|
5. Пористость |
Не допускается |
Допускается |
Примечание. Допускается внешний вид шнуров устанавливать по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. (Исключен, Изм. № 3).
2.6. Относительная овальность шнуров всех типов диаметром свыше 20 мм, шнуров типа 4 всех размеров, а также шнуров твердости М всех типов и размеров не должна превышать 20 % от номинального диаметра. Относительная овальность шнуров круглого сечения всех остальных типов и размеров не должна превышать 10 % от номинального диаметра.
2.7. Для работы в условиях тропического климата шнуры всех типов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 15152-69 для изделий групп I, III, категорий размещения 2, 3, 4, 5.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.1. Резиновые шнуры круглого и прямоугольного сечений принимают партиями в виде бухт или прямолинейных отрезков.
Партией считают шнуры одного типа и одной степени твердости массой не более 10 т, сопровождаемые одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение шнура;
дату изготовления;
массу партии;
номер партии;
штамп технического контроля;
подтверждение о соответствии продукции данному стандарту.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.2. Для контроля качества шнуров их подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям.
3.3. Приемосдаточные испытания проводят на 3 % от количества мест в партии:
по внешнему виду - по всей поверхности;
по срезу - на двух торцовых срезах каждой бухты или каждого отрезка;
по размерам и относительной овальности - в пяти равномерно расположенных сечениях по длине каждой бухты или по длине каждого отрезка.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, указанных в п. 3.3, по нему проводят повторные испытания удвоенной выборки, взятой от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний проводят сплошной контроль шнуров по этим показателям на соответствие требованиям настоящего стандарта.
3.5. Периодические испытания на соответствие резиновых смесей требованиям табл. 4 проводят один раз в месяц от текущей закладки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5.1. (Исключен, Изм. № 3).
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, указанных в п. 3.5, по нему проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от той же закладки.
3.7. Шнуры типа 6, прошедшие испытания по п. 3.3, периодически, не реже 1 раза в квартал, проверяют на соответствие гигиеническим требованиям на трех отрезках, взятых из разных мест партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, указанных в п. 3.7, по нему проводят повторные испытания удвоенной выборки, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.9. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний резин по физико-механическим показателям и шнуров по гигиеническим требованиям, проверке подвергают каждую последующую закладку резиновой смеси или партию шнуров до получения положительных результатов испытаний не менее, чем от пяти закладок или пяти партий шнуров подряд.
3.10. Предприятие-потребитель проводит входной контроль шнуров на соответствие требованиям настоящего стандарта по плану, принятому для приемосдаточных испытаний в количестве 1 % от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.1. Методы испытаний резин на соответствие нормам физико-механических показателей указаны в табл. 4.
4.1.1. Коэффициент теплостойкости (Кт) определяют после (48,0±0,5) ч воздействия на резину насыщенного водяного пара при температуре (143±3) °С и последующей выдержки образцов не менее 2 ч при температуре (25±5) °С.
Допускается один перерыв за время испытания. Длительность перерыва не более 0,5 ч в счет допуска на время испытания.
Коэффициент теплостойкости (Кт) вычисляют по формуле
,
где fp - условная прочность резин до воздействия пара, МПа;
eр - относительное удлинение резины до воздействия пара, %;
fрт - условная прочность резины после воздействия пара, МПа;
eрт - относительное удлинение резины после воздействия пара, %.
Условную прочность резины и относительное удлинение до и после воздействия пара определяют по ГОСТ 270-75. Размер поперечного сечения образца определяют до помещения его в паровую среду.
4.2. Проверку соответствия шнуров гигиеническим требованиям осуществляют в соответствии с порядком санитарно-химического исследования резин и изделий из них, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
4.3. Размеры сечений шнуров измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 или толщиномером по ГОСТ 11358-89.
Размеры определяют на 100 % выборки, указанной в п. 3.3.
Измерение диаметра шнура круглого сечения, ширины и высоты шнура прямоугольного сечения производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждой из пяти точек измерения.
Каждое из измеренных значений должно быть в пределах допуска на размер.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4. Контроль внешнего вида шнуров и состояние среза на соответствие нормам, указанным в табл. 5, проводят визуальным осмотром или сравнением с контрольным образцом. Срез шнура производится ножом, угол среза регламентируется.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.5. Относительную овальность шнуров (О) в процентах вычисляют по формуле
,
dmax и dmin - соответственно наибольший и наименьший диаметры поперечного сечения шнура, полученные при измерении.
5.1. Маркировку наносят на ярлык. Ярлык должен быть прикреплен к каждой упаковочной единице и содержать:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение шнура;
дату изготовления;
массу нетто;
номер партии;
штамп технического контроля.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается не указывать на ярлыке массу каждой упаковочной единицы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.2. На ярлыках, прикрепленных к шнурам типа 6, дополнительно должна быть указана марка резины.
5.3. Маркировка шнуров, предназначенных для работы в районах с тропическим климатом, - по ГОСТ 15152-69.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.4. Связки бухт или отрезков должны быть перевязаны в двух-трех местах шпагатом (ГОСТ 17308-88) без плотной затяжки.
Допускается применять тесьму или другие шнуры из отходов производства.
5.5. Связки бухт или отрезков шнуров упаковывают в мягкую тару - упаковочную ткань (ГОСТ 5530-81), полиэтиленовую пленку (ГОСТ 10354-82) или ящики (ГОСТ 18573-86), массой брутто не более 80 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается использовать другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность при транспортировании и хранении.
5.4; 5.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
5.6. По согласованию потребителя с изготовителем допускается транспортирование шнуров без упаковки. При этом шнуры должны быть защищены от механических повреждений, загрязнений и воздействия солнечной радиации. Совместное транспортирование пищевых шнуров и шнуров типов 1 - 5 без упаковки не допускается.
5.7. (Исключен, Изм. № 2).
5.8. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77.
5.9. Шнуры транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Допускается транспортирование шнуров в контейнерах без упаковки и в пакетированном виде. Транспортирование шнуров транспортными пакетами осуществляется в соответствии с ГОСТ 21929-76 на многооборотных поддонах по ГОСТ 9078-84.
Формирование транспортных пакетов производится в соответствии с ГОСТ 26663-85.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.10. Шнуры должны храниться в крытых помещениях на стеллажах или поддонах при температуре от 0 до 25 °С, в летний период - до 30 °С на расстоянии не менее 1 м от экранированных отопительных приборов. Влажность воздуха при хранении и транспортировании шнуров не регламентируется.
5.11. Шнуры при хранении и эксплуатации должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей. Оконные стекла складских помещений, в которых хранятся неупакованные шнуры, должны быть с защитным покрытием красного или оранжевого цвета.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
