(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.2.3. Допускается выпекать пластины, диски и заготовки при температуре до 390 °С. В этом случае в документе, сопровождающем партию продукта, указывают температуру выпечки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2.4. Для определения плотности и термостабильности изготовляют диски диаметром (26±1) мм прессованием (3,5±0,2) г фторопласта-4 при комнатной температуре и удельном давлении (29,4±2,4) МПа (300±25 кгс/см2) с выдержкой в течение 1 мин.
Для определения плотности диски выпекают по пп. 4.2.2 или 4.2.3. Допускается вырубать диски из пластины, изготовленной по пп. 4.2.2 или 4.2.3.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.2.5. 4.2.6. (Исключены, Изм. № 1).
4.2.7. Для определения электрической прочности, внешнего вида и относительного удлинения строганой пленки изготовляют пленку толщиной (0,100±0,005) мм, шириной (55±5) мм следующим образом: (425±25) г фторопласта-4, протертого через сито с сеткой № 1К, или пропущенного через рыхлитель, прессуют в заготовку в форме втулки с наружным диаметром (75±5) мм и внутренним - (30±5) мм. Прессование проводят с пятиминутной выдержкой при комнатной температуре и удельном давлении (29,4±2,4) МПа (300±25 кгс/см2).
Спрессованную заготовку выпекают в электропечи с принудительной циркуляцией воздуха и вращающимся подом при (375±5)°С или по п. 4.2.3. Подъем температуры проводят со скоростью 0,5-1,5°С/мин с выдержкой (200±5)°С в течение (1,00±0,25) ч, при (300±5)°С в течение (2,00±0,25) ч. Заготовки охлаждают в печи со скоростью понижения температуры 0,5-1,0°С/мин и выдержкой по (1,00±0,25) ч при температурах 300, 250 и 200°С.
Заготовки выпекают до их просветления, когда становятся видными грани внутреннего отверстия. Выгруженную при (200±5) °С в асбестовое одеяло заготовку выдерживают в течение (2,00±0,25) ч, затем охлаждают на воздухе не менее 3 ч и строгают в пленку на любом токарном станке с поперечной подачей с частотой вращения при строжке не более 150 об/мин.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3. Перед проведением физико-механических испытаний образцы кондиционируют на воздухе по ГОСТ 12423-66 при температуре (23±2)°С, пластины -не менее 3 ч, строганую пленку - не менее 1 ч. При этом относительная влажность не нормируется.
Перед проведением электрических испытаний образцы выдерживают в комнатных условиях, при температуре 15 - 35°С и относительной влажности не более 75%, не менее 1 ч по ГОСТ 6433.1-71.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. Внешний вид порошка фторопласта-4 определяют визуально без применения увеличительных приборов.
4.5. Внешний вид пластины (цвет и чистоту) определяют визуально на образце, изготовленном по пп. 4.2.2 или 4.2.3. Цвет определяют в отраженном свете на листе белой бумаги, чистоту - сравнением образца в проходящем свете лампы мощностью 100 Вт с образцом, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.6. Определение массовой доли влаги.
4.6.1. Проведение испытания.
Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 11736-78 или высушиванием с помощью лампы инфракрасного излучения. (8±1) г фторопласта-4 взвешивают в предварительно высушенном до постоянной массы стаканчике типа СП 34/12 или СП 45/13 по ГОСТ 25336-82. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака. Лампу устанавливают вертикально под тягой. Расстояние между нижней точкой лампы и поверхностью стола должно быть (65±5) мм.
Для уменьшения потерь тепла вокруг лампы устанавливают металлическое ограждение, обтянутое асбестовым полотном.
Для прогрева лампу включают за 5 мин до начала испытания. Стаканчик с навеской помещают в световом круге на 30 мин. Затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры, взвешивают, результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака и снова помещают под лампу на 10 мин, охлаждают в эксикаторе не менее 30 мин до комнатной температуры и снова взвешивают с той же погрешностью.
Последние операции (прогрев в течение 10 мин, охлаждение не менее 30 мин до комнатной температуры и взвешивание) повторяют до получения постоянной массы.
4.6.2. Обработка результатов.
Массовую долю влаги (X) в процентах вычисляют по формуле
X=
Где m - масса навески до сушки, г
m1 - масса навески после сушки, г
При возникших разногласиях массовую долю влаги определяют по ГОСТ 11736-78.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное значение допускаемого расхождения между которыми не должно превышать 0,005% при доверительной вероятности Р=0,95.
4.7. Определение плотности.
Плотность определяют по ГОСТ 15139-69 гидростатическим взвешиванием двух дисков из фторопласта-4, изготовленных по п. 4.2.4.
Перед испытанием у выпеченных дисков лезвием бритвы или ножа обрезают края по окружности для того, чтобы избежать недопрессованных и непроплавленных участков.
После этого в диске прокалывают отверстие размером около 1 мм, через которое протягивают капроновую нить и завязывают ее петлей. Испытание проводят при температуре дистиллированной воды (ГОСТ 6709-72) (23,0±0,5)°С. Воду предварительно кипятят и охлаждают до указанной температуры. Для лучшего смачивания поверхности диска в воду добавляют 2-3 капли поверхностно-активного вещества ОП-7 по ГОСТ 8433-81 или неонол АФ 9-10 и АФ 9-12 по нормативно-технической документации.
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,005 г/см3 при доверительной вероятности Р=0,95.
Массу капроновой нити и смачивающего вещества при расчете плотности не учитывают.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.8. Определение прочности при разрыве и относительного удлинения при разрыве незакаленного образца.
Прочность при разрыве и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262-80 на трех образцах типа 1 шириной (6,0±0,4) мм. Образцы вырубают из пластины толщиной (2,0±0,2) мм, изготовленной по пп. 4.2.2 или 4.2.3.
Испытания проводят при (23±2)°С с постоянным нарастанием нагрузки до разрыва образца со скоростью раздвижения захватов машины (100±10) мм/мин.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, каждое из которых не должно отличаться более, чем на 10 % от вычисленного среднего арифметического при доверительной вероятности Р=0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.9. Определение термостабильности.
Термостабильность фторопласта-4 определяют на двух дисках диаметром (26±1) мм, изготовленных по п. 4.2.4.
Диски размещают на алюминиевой пластине и помещают в термошкаф с циркуляцией воздуха и автоматической регулировкой температуры до 500°С, погрешность регулирования температуры ±5°С. Диски выдерживают в термошкафу при (415±5)°С в течение (15,0±0,5) ч для марки Т и (100,0±0,5) ч для остальных марок. Затем диски вынимают из шкафа и быстро охлаждают, погружая их в ванну с водой при комнатной температуре (не выше 25°С). Для визуального осмотра охлажденные диски подносят к обычной электрической лампе мощностью 100 Вт и просматривают всю поверхность. На дисках не должно быть трещин, вздутий, пузырей и других признаков разложения. После этого диск разрезают по плоскости ножом на четыре части и снова проверяют плоскости разреза на отсутствие признаков разложения.
4.6.1-4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.10, 4.11. (Исключены, Изм. № 1).
4.12. Определение электрической прочности.
Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3-71 при постоянном напряжении на строганой пленке, изготовленной по п. 4.2.7. Высоковольтная установка должна отвечать требованиям, указанным в ГОСТ 6433.3-71.
Электрическую прочность определяют при плавном подъеме напряжения. Скорость подъема напряжения должна быть такой, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.
При испытании применяют электроды из нержавеющей стали или латуни ГОСТ 17711-80. Давление электрода на материал (49-98,1)∙102 Па (50-100 гс/см2). Рабочие поверхности электродов должны быть ровными с параметром шероховатости поверхности Ra не более 0,32 мкм по ГОСТ 2789-73. Допускаются гальванические покрытия рабочей поверхности электродов, например, никелем.
Электроды должны иметь следующие размеры:
-верхний электрод- диаметром (25,0±0,2) мм, высотой не менее 25 мм с закруглением краев радиусом 2,5 мм;
-нижний электрод - диаметром (75,0±0,2) мм, высотой 15 мм с закруглением краев радиусом 3 мм.
Электрическую прочность определяют на пленке в один слой.
На образце длиной 1 м проводят 10 определений. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов 10 определений, из которых значение менее 30 кВ/мм допускается не более чем в трех определениях.
При перекрытии пленки при пробое указанные выше электроды заменяют электродами следующих размеров:
-верхний электрод - диаметром (10,0±0,2) мм с закруглением краев радиусом 1 мм;
-нижний электрод - диаметром (25,0±0,2) мм с закруглением краев радиусом 2,5 мм.
Толщину пленки определяют вблизи места пробоя не менее, чем в трех местах микрокатором 2 ИГП по ГОСТ 28798-90 или любым другим прибором с ценой деления 0,002 мм. За толщину пленки принимают среднее арифметическое значение трех измерений.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.13. Определение внешнего вида строганой пленки
Внешний вид строганой пленки определяют осмотром ее невооруженным глазом по всей длине пленки, полученной по п. 4.2.7, сравнением с образцом, утвержденным в установленном порядке. Строганая пленка должна быть в виде одного куска. Однородность окраски определяют на заготовке в процессе ее строжки визуально сравнением с образцом, утвержденным в установленном порядке, или методом контроля "темной полосы" (рекомендуемое приложение 3).
4.14. Определение относительного удлинения при разрыве строганой пленки в поперечном направлении
Относительное удлинение при разрыве строганой пленки определяют по ГОСТ 11262-80 на образцах толщиной (0,100±0,005) мм, вырубленных в поперечном направлении пленки, изготовленной по п. 4.2.7 штампом с шириной рабочей части 5 мм, длиной 20 мм равномерно на отрезке строганной пленки, равном 1 м (см. чертеж).
Испытание проводят при температуре (23±2)°С и скорости раздвижения захватов испытательной машины (100±10) мм/мин.
За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Фторопласт-4 упаковывают в двойные полиэтиленовые мешки-вкладыши по нормативно-технической документации, которые заваривают или плотно завязывают кордовой нитью или цветными нитками 0 или 00 по ГОСТ 6309-87 и вкладывают в трехслойные бумажные мешки НМ (ГОСТ 2226-88).
При засыпке в мешки фторопласт-4 не должен быть утрамбован.
Масса нетто одного мешка - не более 15 кг.
При иногородних отправках мелкими партиями бумажные мешки с полимером упаковывают в деревянные ящики типа II-1 № 63 и 69 или типа III-1 № 38 по ГОСТ 18573-86.
При отправках мелкими партиями бумажные мешки с полимером упаковывают в деревянные ящики типа II-1 № 16-1, 27-1 или 28-1 по ГОСТ 18573-86.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.2. На каждый мешок наклеивают этикетку или прикрепляют бирку с указанием:
-наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
-наименования продукции и марки;
-номера партии;
-массы брутто и нетто;
-даты -изготовления;
-обозначения настоящего стандарта.
Допускается наносить обозначение марки на мешки штампом или наклеиванием этикетки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3. На каждый бумажный мешок ставят штамп с указанием номера партии, наименования продукции и марки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.4. На грузовые места наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192-77 с указанием основных, информационных, дополнительных надписей и манипуляционного знака "Боится сырости!", знака опасности по ГОСТ 19433-88 (класс опасности 9, подкласс 9.1).
На свободном от транспортной маркировки месте указывают следующие данные:
-наименование продукции и марку;
-номер партии;
-обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.5. Фторопласт-4 транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Фторопласт-4, упакованный в мешки, транспортируют в контейнерах по ГОСТ 20435-75 или ГОСТ 15102-75 или в крытых железнодорожных вагонах.
При упаковывании бумажных мешков в деревянные ящики формируют пакеты по ГОСТ 26663-85 на плоских поддонах по ГОСТ 9557-87.
Пакет скрепляют по ГОСТ 21650-76 упаковочной стальной лентой по ГОСТ 3560-73 толщиной не менее 0,5 мм или проволокой низкоуглеродистой стальной по ГОСТ 3282-74. Пакетирование осуществляют ручным или механизированным способом.
Транспортирование фторопласта-4 в непакетированном виде допускается по согласованию с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.6. Фторопласт-4 должен храниться упакованным, как указано в п. 5.1, в чистом сухом помещении на складах на расстоянии не менее 1 м от отопительных систем.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.7. Продукцию, предназначенную для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846-79, п. 161.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.8. Продукцию, предназначенную для экспорта, упаковывают в деревянные ящики, отвечающие требованиям ГОСТ 24634-81, или загружают в контейнеры по ГОСТ 20435-75 или ГОСТ 15102-75.
5.7, 5.8. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие фторопласта-4 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения фторопласта-4 - 2 года со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Дополнительные показатели фторопласта-4
|
Наименование показателя |
Норма |
|
Температура плавления кристаллов, °С Температура стеклования аморфных участков, Максимальная рабочая температура при эксплуатации, °С Минимальная рабочая температура при эксплуатации, °С Температура разложения, °С Температура наибольшей скорости кристаллизации, °С Температурный коэффициент линейного расширения, °С-1, при температуре, °С: Насыпная плотность, кг/м3 Стойкость к действию химических реагентов при температуре 20-150 °С: Кислородный индекс (ГОСТ 12.1.044-89), % Атмосферостойкость Дугостойкость (ГОСТ 10345.1-78), с Трекингостойкость (ГОСТ 27473-87) Радиационная стойкость, Мрад Стойкость к грибкам (ГОСТ 9.049-91, метод А), баллы Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К Удельная теплоемкость, кДж/кг·К Водопоглощение за 24 ч, % Разрушающее напряжение, МПа: Ударная вязкость кДж/м2 (образец проскакивает, не ломается) Твердость по методу вдавливания шарика, МПа Модуль упругости, МПа: Усадка при выпечке (в зависимости от давления таблетирования, условий выпечки и молекулярной массы), % Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее Удельное объемное электрическое сопротивление при постоянном напряжении, Ом∙см, не менее Диэлектрическая проницаемость при частоте, Гц: Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте, Гц: Электрическая прочность при переменном напряжении (толщина образца 2 мм), В/м, не менее Средний размер частиц порошка, мм Термостабильность, % (при температуре 420°С, 3 ч) Коэффициент трения по стали Способность к механической обработке |
327 минус 120 260 минус 269 св. 415 310-315 350-600 стоек 95 превосходная 300 сплошной токопроводящий слой не образует 1 0,25 1,04 0,00 10,7-13,7 125 29,4-39,2 460,9-833,6 3-7 1∙1017 1,5∙1017 2,0±0,1 Не более 0,0002 25∙106 0,1-0,2 0,2 0,04 Превосходная |
