__________________________________ ______________ ___________________

должность лиц, проводивших измерения личная подпись расшифровка подписи

И.2 Метод Б. Определение адгезии мастичных битумных покрытий

Метод предназначен для измерения адгезии мастичных битумных покрытий на новых трубах и уложенных в грунт трубопроводах и установления соответствия ее требованиям НД. Сущность метода заключается в определении нагрузки, при которой участок покрытия площадью 100 мм2 (1 см2) сдвигается адгезиметром.

И.2.1 Средства контроля и вспомогательные устройства

Адгезиметр типа УКАП-100.

Инструменты и приспособления для прорезания и снятия битумного покрытия с поверхности трубы.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Термометр метеорологический по ГОСТ 112.

И.2.2 Образцы для испытаний и их число - по И.1.2.


И.2.3 Подготовка и проведение измерений

И.2.3.1 На каждом отшурфованном участке трубопровода или на трубе размечают и вручную делают надрез до металла в испытуемом покрытии (рисунок И.2) размером 10 ×10 мм.

И.2.3.2 Вокруг надреза полностью снимают покрытие размером 30×35 мм для измерения усилия сдвига с применением адгезиметра.

И.2.3.3 Перед измерением адгезии выравнивают подогревом горелкой или охлаждением водой температуру трубы с покрытием до (20±5) °С.

И.2.3.4 Устанавливают адгезиметр на защитное покрытие так, чтобы передвижная грань ножа прибора находилась против торцовой плоскости образца 2, и проводят измерение в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.

И.2.4 Обработка результатов измерений

И.2.4.1 Адгезию мастичного битумного покрытия оценивают усилием сдвига образца покрытия площадью 100 мм2 (1 см2).

1 – испытуемое покрытие; 2 – образец покрытия для сдвига; 3 – площадь без покрытия

Рисунок И.2 – Схема проведения надреза для сдвига образца покрытия

И.2.4.2 За результат измерения адгезии мастичного битумного покрытия принимают среднеарифметическое значение трех измерений с погрешностью не более 0,01 Мпа (0,1 кгс/см2) в трех точках, отстоящих друг от друга не менее чем на 0,5 м.

И.2.5 Результаты измерений заносят в протокол по форме И.2.

Форма И.2


________________________________________________

наименование организации




Протокол

определения адгезии мастичных покрытий





Тип и конструкция защитного покрытия___________________________________________

Диаметр трубы (трубопровода) _____________________________________________________

Дата

измерения

Номер партии труб, номер шурфа на трубопроводе

Номер

измерения

Усилие

сдвига образца,

МПа (кгс/см2)

Значение адгезии, МПа (кгс/см2)



1





2





3




Адгезия партии труб (участка трубопровода)._____________________________________________

соответствует, не соответствует требуемому значению


__________________________________ _______________ ______________________

должность лиц, проводивших измерения личная подпись расшифровка подписи




Приложение К

(справочное)



Определение адгезии покрытия к стали после выдержки в воде


Метод предназначен для проведения испытаний по изменению адгезии покрытия к стали после выдержки в водопроводной воде в течение 1000 ч и установления соответствия ее требованиям НД.

К.1 Средства контроля и вспомогательные устройства

Нож.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

Скоба зажимная.

Адгезиметр типа АМЦ 2-20 или другой с ценой деления 1,0 Н (0,1 кгс).

Термостат марки ТС-16А.

Емкость стальная с внутренним антикоррозионным покрытием (например, эмалевым) или из нержавеющей стали рабочим объемом не менее 5 дм3.

К.2 Проведение испытаний

К.2.1 Для проведения испытаний отбирают катушки длиной 150 мм из труб с покрытием.

К.2.2 Условия проведения испытаний: время испытаний – 1000 ч; температура – плюс (20±2) °С.

К.2.3 На каждой катушке покрытие надрезают до металла по всему периметру трубы в виде трех полос шириной 20 мм. Каждую полосу покрытия поперечно надрезают и на ее конце отслаивают участок длиной, достаточной для зацепления зажимной скобы.

К.2.4 На одной полосе адгезиметром измеряют прочность связи покрытия с поверхностью стальной трубы.

К.2.5 В емкость заливают водопроводную воду, катушки труб помещают в термостат и выдерживают в течение 1000 ч при температуре (20±2) °С, поддерживая уровень воды выше прорезанных полос.

Затем катушки извлекают из воды, удаляют с поверхности влагу фильтровальной бумагой и выдерживают при комнатной температуре в течение 24 ч. Измеряют прочность связи покрытия с поверхностью стальной трубы по приложению И (метод А).

К.3 Обработка и оформление результатов испытаний - по И.1.5 и И.1.6.





Приложение Л

(справочное)



Определение площади отслаивания защитных покрытий при катодной поляризации


Метод предназначен для проведения типовых испытаний на устойчивость покрытий к отслаиванию при катодной поляризации.

Л.1 Образцами для испытаний являются покрытия, нанесенные на внешнюю поверхность труб (размерами не менее: диаметр 76 мм, длина 150 мм) в промышленных условиях.

Л.2 Средства контроля и вспомогательные устройства

Вольтметр постоянного тока с внутренним сопротивлением не менее 10 МОм и диапазоном измерений от 0,01 до 5,0 В.

Электрод сравнения стандартный медно-сульфатный или хлорсеребряный по ГОСТ 17792.

Провода монтажные с изоляцией для электроустановок или аналогичные им.

Выключатель электрический.

Анод активный - стержень из магния чистотой 99 % или анод инертный - платиновая проволока по ГОСТ 10821 или графитовый стержень.

Источник постоянного тока или выпрямитель переменного тока (для измерений с помощью инертного анода).

Реостат (для измерений с помощью инертного анода).

Резистор с сопротивлением 1 Ом (для измерений с помощью инертного анода).

Скальпель.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709.

Электролит: раствор сернокислого натрия, хлористого натрия и углекислого натрия в дистиллированной воде 3 %-ный (однопроцентный раствор по каждому компоненту).

Токонепроводящий водостойкий герметик, например изоляционная битумная мастика.

Л.3 Подготовка к измерениям

Л.3.1 В центре образца в защитном покрытии сверлят цилиндрическое отверстие диаметром в три раза больше толщины покрытия, но не менее 6 мм. Металл трубы не должен быть перфорирован. Поверхность металла в отверстии обезжиривают спиртом.

Торцы трубы (рисунки Л.1 и Л.2) герметизируют токонепроводящим герметиком так, чтобы электролит не проникал к внутренней незащищенной поверхности трубы. Предварительно к концу каждой трубы прикрепляют провод для электрического контакта с образцом.


1 – емкость; 2 – испытуемый образец; 3 – электролит; 4 – магниевый анод; 5 – вольтметр; 6 – электрод сравнения

1 – емкость; 2 – испытуемый образец; 3 – электролит; 4 – инертный анод; 5 и 8 – вольтметры; 6 – эталонное сопротивление; 7 – реостат; 9 – электрод сравнения

Рисунок Л.1 – Схема проведения испытания с применением магниевого анода

Рисунок Л.2 – Схема проведения испытания с применением инертного анода

Три испытуемых образца труб 2 помещают вертикально, симметрично центру, в плоскодонную емкость 1 с электролитом 3. В центре емкости размещают анод 4.

Площадь поверхности образца покрытия, находящейся в контакте с электролитом, - не менее 358 см2, расстояние между образцами и анодом - не менее 38 мм. При этом образец поврежденной стороной обращают в сторону анода.

Для проведения испытаний собирают электрическую схему в соответствии с рисунком Л.1 при применении магниевого анода и Л.2 - при применении инертного анода.

При применении магниевого анода: образец с помощью проводов соединяют с магниевым анодом, как показано на рисунке Л.1, и устанавливают на нем потенциал в пределах от минус 1,45 до минус 1,55 В по медно-сульфатному электроду сравнения 9, что соответствует приблизительно минус 1,4 В по хлорсеребряному электроду сравнения. Измерение установившегося потенциала на образце проводят с помощью электрода сравнения и высокоомного вольтметра постоянного тока 5.

При испытании с инертным анодом собирают схему в соответствии с рисунком Л.2. Образец 2 подключают к отрицательному полюсу источника тока. Инертный анод 4 соединяют последовательно с эталонным сопротивлением 6 (1 Ом), реостатом 7 и положительным полюсом источника тока. Вольтметр 5 подключают параллельно эталонному сопротивлению 6. Управляя реостатом 7 устанавливают по показаниям вольтметра 8 потенциал на образце минус (1,5±0,05) В, затем вольтметр 5 отключают и фиксируют время начала испытаний.

Л.4 Проведение измерений

Л.4.1 Образцы выдерживают в растворе электролита под действием наложенного катодного тока в течение 30 дней при температуре от 18 °С до 22 °С или при повышенной температуре, например при 40 °С, 60 °С. Выбор повышенной температуры испытаний определяется максимальной температурой эксплуатации покрытия.

Испытания при повышенной температуре проводят путем подогревания испытательной ячейки на электроплитке и поддержания требуемой температуры. Уровень электролита при этом контролируют не реже одного раза в сутки.

Л.4.2 Периодически через каждые 7 дней проводят замену раствора электролита. Для этого подачу напряжения на образцы прекращают, электролит выливают, емкость и образцы промывают дистиллированной водой, заливая ее 2-3 раза и взбалтывая. Затем заливают свежий электролит.

Л.4.3 По окончании испытаний образец с покрытием демонтируют, промывают водой и вытирают ветошью. Площадь отслоившегося участка покрытия оголяют, осторожно поддевая и срезая покрытие скальпелем.

Л.4.4. Для жестких покрытий толщиной более 1,2 мм допускается нагревание покрытия выше температуры размягчения с последующим полным удалением покрытия с металла. За площадь отслаивания покрытия в этом случае принимают площадь, ограниченную контуром изменения цвета металла с серого на более тёмный.

Л.5 Обработка результатов измерений

Площадь отслаивания переводят на кальку, затем вычисляют методом взвешивания. Для этого переносят кальку указанной площади на плотную бумагу с известной массой единицы площади. Площадь отслаивания S, см2, вычисляют по формуле

S = m/m1, (Л.1)

где m - масса бумаги площадью, равной площади отслаивания, г;

m1 - масса 1 см2 бумаги (определяют как среднеарифметическое значение масс 10 образцов, каждый площадью 1 см2, вырезанных по диагонали листа бумаги), г/см2.

За значение площади отслаивания данного покрытия при катодной поляризации принимают среднеарифметическое значение результатов измерений на трех образцах испытуемого покрытия, вычисляемое с точностью до 0,5 см.

Л.6 Оформление результатов измерений

Результаты измерений заносят в протокол по форме Л.1

Форма Л.1



Протокол
определения площади отслаивания покрытий при поляризации катодным током


Конструкция и тип защитных покрытий

Форма образцов

Анод

Диаметр наносимого повреждения в покрытии, мм

Разрешенная предельная площадь отслаивания:

при температуре _______________°С____________________ см2

_______________°С____________________ см2


Результаты измерений:


Дата

испытаний

Номер партии, участок трубопровода

Номер

измерения

Температура испытания, °С

Продолжительность

выдержки в электролите, сут

Площадь

отслаивания, см2

1

2

3

4

5

6



















Средняя площадь отслаивания


Площадь отслаивания при катодной поляризации партии образцов____________________

______________________________________________________________________________________

соответствует, не соответствует требуемому значению

__________________________________ _________ ___________________

Должность лиц, проводивших измерение подпись расшифровка подписи


Дата


Приложение М

(справочное)



Определение переходного электрического сопротивления изоляционного покрытия


Метод предназначен для проведения типовых испытаний или оценки защитной способности покрытия на новых трубах, а также на уложенных в грунт трубопроводах (в местах шурфования) при температуре свыше 0 °С.

М.1 Средства контроля и вспомогательные устройства

Тераомметр типов Е6-14, Е6-13А по ГОСТ 22261 с диапазоном измерений от 1·104 до 1·1014 Ом или мегомметр.

Электрод-бандаж из оцинкованного стального листа толщиной 0,5 мм, шириной 0,4 м, длиной L, равной πD+0,1, где D – диаметр трубы, м.

Полотенце из хлопчатобумажной ткани размером не менее размера электрода-бандажа.

Натрий сернокислый (Na2SO4) по ГОСТ 4166, 3 %-ный раствор.

Дефектоскоп искровой типа Крона 1р или другой с аналогичными параметрами.