__________________________________ ______________ ___________________
должность лиц, проводивших измерения личная подпись расшифровка подписи
И.2 Метод Б. Определение адгезии мастичных битумных покрытий
Метод предназначен для измерения адгезии мастичных битумных покрытий на новых трубах и уложенных в грунт трубопроводах и установления соответствия ее требованиям НД. Сущность метода заключается в определении нагрузки, при которой участок покрытия площадью 100 мм2 (1 см2) сдвигается адгезиметром.
И.2.1 Средства контроля и вспомогательные устройства
Адгезиметр типа УКАП-100.
Инструменты и приспособления для прорезания и снятия битумного покрытия с поверхности трубы.
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.
Термометр метеорологический по ГОСТ 112.
И.2.2 Образцы для испытаний и их число - по И.1.2.
И.2.3 Подготовка и проведение измерений И.2.3.1 На каждом отшурфованном участке трубопровода или на трубе размечают и вручную делают надрез до металла в испытуемом покрытии (рисунок И.2) размером 10 ×10 мм. И.2.3.2 Вокруг надреза полностью снимают покрытие размером 30×35 мм для измерения усилия сдвига с применением адгезиметра. И.2.3.3 Перед измерением адгезии выравнивают подогревом горелкой или охлаждением водой температуру трубы с покрытием до (20±5) °С. И.2.3.4 Устанавливают адгезиметр на защитное покрытие так, чтобы передвижная грань ножа прибора находилась против торцовой плоскости образца 2, и проводят измерение в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора. И.2.4 Обработка результатов измерений И.2.4.1 Адгезию мастичного битумного покрытия оценивают усилием сдвига образца покрытия площадью 100 мм2 (1 см2). |
|
1 – испытуемое покрытие; 2 – образец покрытия для сдвига; 3 – площадь без покрытия |
|
Рисунок И.2 – Схема проведения надреза для сдвига образца покрытия |
И.2.4.2 За результат измерения адгезии мастичного битумного покрытия принимают среднеарифметическое значение трех измерений с погрешностью не более 0,01 Мпа (0,1 кгс/см2) в трех точках, отстоящих друг от друга не менее чем на 0,5 м.
И.2.5 Результаты измерений заносят в протокол по форме И.2.
Форма И.2
________________________________________________
наименование организации
Протокол
определения адгезии мастичных покрытий
Тип и конструкция защитного покрытия___________________________________________
Диаметр трубы (трубопровода) _____________________________________________________
Дата измерения |
Номер партии труб, номер шурфа на трубопроводе |
Номер измерения |
Усилие сдвига образца, МПа (кгс/см2) |
Значение адгезии, МПа (кгс/см2) |
|
|
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
3 |
|
|
Адгезия партии труб (участка трубопровода)._____________________________________________
соответствует, не соответствует требуемому значению
__________________________________ _______________ ______________________
должность лиц, проводивших измерения личная подпись расшифровка подписи
Метод предназначен для проведения испытаний по изменению адгезии покрытия к стали после выдержки в водопроводной воде в течение 1000 ч и установления соответствия ее требованиям НД.
К.1 Средства контроля и вспомогательные устройства
Нож.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.
Скоба зажимная.
Адгезиметр типа АМЦ 2-20 или другой с ценой деления 1,0 Н (0,1 кгс).
Термостат марки ТС-16А.
Емкость стальная с внутренним антикоррозионным покрытием (например, эмалевым) или из нержавеющей стали рабочим объемом не менее 5 дм3.
К.2 Проведение испытаний
К.2.1 Для проведения испытаний отбирают катушки длиной 150 мм из труб с покрытием.
К.2.2 Условия проведения испытаний: время испытаний – 1000 ч; температура – плюс (20±2) °С.
К.2.3 На каждой катушке покрытие надрезают до металла по всему периметру трубы в виде трех полос шириной 20 мм. Каждую полосу покрытия поперечно надрезают и на ее конце отслаивают участок длиной, достаточной для зацепления зажимной скобы.
К.2.4 На одной полосе адгезиметром измеряют прочность связи покрытия с поверхностью стальной трубы.
К.2.5 В емкость заливают водопроводную воду, катушки труб помещают в термостат и выдерживают в течение 1000 ч при температуре (20±2) °С, поддерживая уровень воды выше прорезанных полос.
Затем катушки извлекают из воды, удаляют с поверхности влагу фильтровальной бумагой и выдерживают при комнатной температуре в течение 24 ч. Измеряют прочность связи покрытия с поверхностью стальной трубы по приложению И (метод А).
К.3 Обработка и оформление результатов испытаний - по И.1.5 и И.1.6.
Приложение Л
(справочное)
Определение площади отслаивания защитных покрытий при катодной поляризации
Метод предназначен для проведения типовых испытаний на устойчивость покрытий к отслаиванию при катодной поляризации.
Л.1 Образцами для испытаний являются покрытия, нанесенные на внешнюю поверхность труб (размерами не менее: диаметр 76 мм, длина 150 мм) в промышленных условиях.
Л.2 Средства контроля и вспомогательные устройства
Вольтметр постоянного тока с внутренним сопротивлением не менее 10 МОм и диапазоном измерений от 0,01 до 5,0 В.
Электрод сравнения стандартный медно-сульфатный или хлорсеребряный по ГОСТ 17792.
Провода монтажные с изоляцией для электроустановок или аналогичные им.
Выключатель электрический.
Анод активный - стержень из магния чистотой 99 % или анод инертный - платиновая проволока по ГОСТ 10821 или графитовый стержень.
Источник постоянного тока или выпрямитель переменного тока (для измерений с помощью инертного анода).
Реостат (для измерений с помощью инертного анода).
Резистор с сопротивлением 1 Ом (для измерений с помощью инертного анода).
Скальпель.
Дистиллированная вода по ГОСТ 6709.
Электролит: раствор сернокислого натрия, хлористого натрия и углекислого натрия в дистиллированной воде 3 %-ный (однопроцентный раствор по каждому компоненту).
Токонепроводящий водостойкий герметик, например изоляционная битумная мастика.
Л.3 Подготовка к измерениям
Л.3.1 В центре образца в защитном покрытии сверлят цилиндрическое отверстие диаметром в три раза больше толщины покрытия, но не менее 6 мм. Металл трубы не должен быть перфорирован. Поверхность металла в отверстии обезжиривают спиртом.
Торцы трубы (рисунки Л.1 и Л.2) герметизируют токонепроводящим герметиком так, чтобы электролит не проникал к внутренней незащищенной поверхности трубы. Предварительно к концу каждой трубы прикрепляют провод для электрического контакта с образцом.
1 – емкость; 2 – испытуемый образец; 3 – электролит; 4 – магниевый анод; 5 – вольтметр; 6 – электрод сравнения |
1 – емкость; 2 – испытуемый образец; 3 – электролит; 4 – инертный анод; 5 и 8 – вольтметры; 6 – эталонное сопротивление; 7 – реостат; 9 – электрод сравнения |
Рисунок Л.1 – Схема проведения испытания с применением магниевого анода |
Рисунок Л.2 – Схема проведения испытания с применением инертного анода |
Три испытуемых образца труб 2 помещают вертикально, симметрично центру, в плоскодонную емкость 1 с электролитом 3. В центре емкости размещают анод 4.
Площадь поверхности образца покрытия, находящейся в контакте с электролитом, - не менее 358 см2, расстояние между образцами и анодом - не менее 38 мм. При этом образец поврежденной стороной обращают в сторону анода.
Для проведения испытаний собирают электрическую схему в соответствии с рисунком Л.1 при применении магниевого анода и Л.2 - при применении инертного анода.
При применении магниевого анода: образец с помощью проводов соединяют с магниевым анодом, как показано на рисунке Л.1, и устанавливают на нем потенциал в пределах от минус 1,45 до минус 1,55 В по медно-сульфатному электроду сравнения 9, что соответствует приблизительно минус 1,4 В по хлорсеребряному электроду сравнения. Измерение установившегося потенциала на образце проводят с помощью электрода сравнения и высокоомного вольтметра постоянного тока 5.
При испытании с инертным анодом собирают схему в соответствии с рисунком Л.2. Образец 2 подключают к отрицательному полюсу источника тока. Инертный анод 4 соединяют последовательно с эталонным сопротивлением 6 (1 Ом), реостатом 7 и положительным полюсом источника тока. Вольтметр 5 подключают параллельно эталонному сопротивлению 6. Управляя реостатом 7 устанавливают по показаниям вольтметра 8 потенциал на образце минус (1,5±0,05) В, затем вольтметр 5 отключают и фиксируют время начала испытаний.
Л.4 Проведение измерений
Л.4.1 Образцы выдерживают в растворе электролита под действием наложенного катодного тока в течение 30 дней при температуре от 18 °С до 22 °С или при повышенной температуре, например при 40 °С, 60 °С. Выбор повышенной температуры испытаний определяется максимальной температурой эксплуатации покрытия.
Испытания при повышенной температуре проводят путем подогревания испытательной ячейки на электроплитке и поддержания требуемой температуры. Уровень электролита при этом контролируют не реже одного раза в сутки.
Л.4.2 Периодически через каждые 7 дней проводят замену раствора электролита. Для этого подачу напряжения на образцы прекращают, электролит выливают, емкость и образцы промывают дистиллированной водой, заливая ее 2-3 раза и взбалтывая. Затем заливают свежий электролит.
Л.4.3 По окончании испытаний образец с покрытием демонтируют, промывают водой и вытирают ветошью. Площадь отслоившегося участка покрытия оголяют, осторожно поддевая и срезая покрытие скальпелем.
Л.4.4. Для жестких покрытий толщиной более 1,2 мм допускается нагревание покрытия выше температуры размягчения с последующим полным удалением покрытия с металла. За площадь отслаивания покрытия в этом случае принимают площадь, ограниченную контуром изменения цвета металла с серого на более тёмный.
Л.5 Обработка результатов измерений
Площадь отслаивания переводят на кальку, затем вычисляют методом взвешивания. Для этого переносят кальку указанной площади на плотную бумагу с известной массой единицы площади. Площадь отслаивания S, см2, вычисляют по формуле
S = m/m1, (Л.1)
где m - масса бумаги площадью, равной площади отслаивания, г;
m1 - масса 1 см2 бумаги (определяют как среднеарифметическое значение масс 10 образцов, каждый площадью 1 см2, вырезанных по диагонали листа бумаги), г/см2.
За значение площади отслаивания данного покрытия при катодной поляризации принимают среднеарифметическое значение результатов измерений на трех образцах испытуемого покрытия, вычисляемое с точностью до 0,5 см.
Л.6 Оформление результатов измерений
Результаты измерений заносят в протокол по форме Л.1
Форма Л.1
Протокол
определения площади отслаивания покрытий при поляризации катодным током
Конструкция и тип защитных покрытий
Форма образцов
Анод
Диаметр наносимого повреждения в покрытии, мм
Разрешенная предельная площадь отслаивания:
при температуре _______________°С____________________ см2
_______________°С____________________ см2
Результаты измерений:
Дата испытаний |
Номер партии, участок трубопровода |
Номер измерения |
Температура испытания, °С |
Продолжительность выдержки в электролите, сут |
Площадь отслаивания, см2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Средняя площадь отслаивания |
|
Площадь отслаивания при катодной поляризации партии образцов____________________
______________________________________________________________________________________
соответствует, не соответствует требуемому значению
__________________________________ _________ ___________________
Должность лиц, проводивших измерение подпись расшифровка подписи
Дата
Приложение М
(справочное)
Определение переходного электрического сопротивления изоляционного покрытия
Метод предназначен для проведения типовых испытаний или оценки защитной способности покрытия на новых трубах, а также на уложенных в грунт трубопроводах (в местах шурфования) при температуре свыше 0 °С.
М.1 Средства контроля и вспомогательные устройства
Тераомметр типов Е6-14, Е6-13А по ГОСТ 22261 с диапазоном измерений от 1·104 до 1·1014 Ом или мегомметр.
Электрод-бандаж из оцинкованного стального листа толщиной 0,5 мм, шириной 0,4 м, длиной L, равной πD+0,1, где D – диаметр трубы, м.
Полотенце из хлопчатобумажной ткани размером не менее размера электрода-бандажа.
Натрий сернокислый (Na2SO4) по ГОСТ 4166, 3 %-ный раствор.
Дефектоскоп искровой типа Крона 1р или другой с аналогичными параметрами.