---

Исходный образец с массой M₁ после взвешивания погружают на 15 мин в кипящий уксуснокислый раствор, после этого образец промывают сначала проточной, а затем

С. 8 ГОСТ 9.031—74

дистиллированной водой, сушат теплым воздухом, охлажда­ют и помещают на 20 мин в эксикатор, затем вновь взвешивают и определяют массу М₂. Разность между М₁ и М₂ есть потеря массы образца Р, мг.

Испытания с использованием раствора подкисленного сульфита натрия про­водят в два этапа. Сначала исходный образец с массой M₁ погружают на 10 мин в 50-й % раствор азотной кислоты с температурой (25±3) ºС, промывают в проточной и дистиллированной воде, высушивают, взвешивают и определяют мас­су М₃. Потеря массы (M₁—М₃) более 10 мг/дм² указывает на некачественное покрытие, и дальнейшее испытание этих образцов не проводится.

Второй этап испытаний образцов с качественным покрытием проводят пу­тем погружения в раствор подкисленного сульфита натрия.

Образец погружают в указанный раствор на 20 мин при температуре 90—92 °С. Затем образец промывают проточной и дистиллированной водой, высуши­вают теплым воздухом, охлаждают и помещают на 20 мин в эксикатор. Опреде­ляют массу образца М₄. Потерей массы образца Р, мг, в данном случае является разница между М₃ и М₄.

6. Обработка результатов испытаний

Удельную потерю массы (р), выраженную в миллиграммах на квадратный дециметр, вычисляют по формуле

где Р — потеря массы образца, мг;

S — площадь поверхности образца, дм².

Уплотнение покрытия считается удовлетворительным, если в результате ис­пытания потеря массы образца не превышает 20 мг/дм².

Примечание. Некоторые покрытия, окрашенные органическими красите­лями, могут давать значительные потери массы. В этом случае допустимые нор­мы устанавливают по согласованию заинтересованных сторон или изготовителя и потребителя.

ГОСТ 9.031—74 С. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

КОНТРОЛЬ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ АНОДНО-ОКИСНЫХ ПОКРЫТИЙ

1. Сущность метода заключается в периодическом погружении образцов в испытательный раствор или воздействии соляного тумана того же раствора в камере (ГОСТ 9.308-85).

2. Отбор образцов

Для испытаний применяют плоские образцы размером 60Х60 мм. Число образцов должно быть не менее трех от каждой партии.

Допускается применять образцы других форм и размеров, при этом пло­щадь поверхности (без учета площади торцевых сторон) должна составлять не менее 20 см². Непокрытые части поверхности образцов защищают кислото­стойким лаком, например, АК.-20.

3. Аппаратура, реактивы и растворы

Преобразователь измерительный для измерения рН но ГОСТ 27987—89;

термометр ртутный стеклянный 0—100 °С с ценой деления 1 °С по ГОСТ 27544—87;

колбы и стаканы стеклянные лабораторные по ГОСТ 25336—82, ГОСТ 23932—79;

бензин авиационный по ГОСТ 1012—72;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72;

натрий хлористый по ГОСТ 4233—77, раствор с массовой долей 5%;

медь двухлорная 2-водная по ГОСТ 4167—74;

кислота уксусная по ГОСТ 6968—76;

кислота азотная по ГОСТ 4461—77, раствор с массовой долей 30%;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—87;

лак акриловый АК-20 по нормативно-технической документации;

вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556—81.

Испытательный раствор: в коническую колбу вместимостью 1000 см³ по­мещают 1000 см³ раствора хлористого натрия с массовой долей 5%, добавляют 0,3 г хлорной меди, перемешивают и доводят уксусной кислотой до рН 3,3—3,5.

Для приготовления раствора используют дистиллированную воду, рН ра­створа корректируют не реже одного раза за 8 ч. Повторное использование раствора не допускается.

4. Подготовка к испытаниям

На поверхности образца в углу наносят маркировку с указанием порядково­го номера и номера партии. Перед испытанием поверхность образцов проти­рают ватным тампоном, смоченным бензином, затем этиловым спиртом.

5. Проведение испытаний

5.1. Испытание проводят при периодическом погружении образцов в испы­тательный раствор при температуре от 20 до 25 °С.

Объем раствора: 10 см³ на 1 см² поверхности.

Образцы погружают в раствор вертикально и испытывают по циклу: 10 мин в растворе, 50 мин на воздухе.

5.2. При воздействии соляного тумана скорость подачи раствора в камеру должна быть от 1 до 2 см³ в час на 1 см² поверхности образца, при температу­ре от 48 до 51 °С.

Образцы располагают в камере под углом 15° к вертикали.

5.3. Продолжительность испытаний устанавливают в зависимости от толщи­ны анодно-окисного покрытия:

С. 10 ГОСТ 9.031—74

при толщине покрытия от 3 до 6 мкм включ. - 2ч;

» » » св. 6 » 9 мкм » - 4ч;

» » » » 9 » 15 мкм » - 8ч;

» » » » 15 » 20 мкм » - 16 ч;

» » » » 20 » 25 мкм » - 48 ч;

» » » » 25 » 30 мкм » - 56 ч;

» » » » 30 мкм - 64 ч.

5.4. По окончании срока испытания образцы промывают в проточной воде с применением капроновых щеток. Удаляют контактную медь в растворе азотной кислоты с массовой долей 20-30%, промывают в проточной, а затем в дистиллированной воде и высушивают на воздухе.

6. Обработка результатов

Критериями разрушения анодно-окисного покрытия являются:

появление очагов коррозии;

контактное выделение меди на поверхности покрытия.

Оценку защитных свойств покрытия проводят путем осмотра внешнего вида и определения площади, занятой коррозионными очагами, которая не должна быть более 0,1 % (см. схемы).

Схемы (а—е) образцов с очагами

коррозионных поражений (точки на схеме)

площадью не более 0,1%

Приложение 2, 3, 4. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

ГОСТ 9.031—74 С. 11

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. С. Макаров, д-р техн. наук; В. А. Мошкин, канд. техн. наук, В. С. Синявский, д-р техн. наук (руководитель темы); Ф. П. За-ливалов, канд. техн. наук; К. И. Макарова; Г. Я. Григорьева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.07.74 № 1698

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. Срок проверки — 1994 г.

Периодичность проверки 5 лет

5. Стандарт полностью соответствует международным стандартам ИСО 2128—76 и ИСО 2932—81

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ­МЕНТЫ

С. 12 ГОСТ 9.031—74

Продолжение

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в ян­варе 1980 г., июне 1989 г. (ИУС 3—80, 10—89)

8. Проверен в 1989 г. Ограничение срока действия снято Постанов­лением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.89 № 1860