Тара транспортная металлическая. Общие технические условия

При необходимости в нормативных документах для конкретных видов продукции могут быть установлены другие сроки проведения периодических испытаний.

Типовые испытания проводят при внедрении и применении новых видов тары, изменении конструкции, технологии изготовления тары по всем показателям стандарта.

Типовые и периодические испытания тары по гигиеническим показателям проводят службы Госсанэпиднадзора.

Испытания на герметичность и прочность проводят в соответствии с таблицей 9.

Таблица 9

17

ГОСТ 30765-2001

7.4 Периодическим испытаниям подвергают тару, прошедшую приемосдаточные испытания. При периодических испытаниях в документе о качестве указывают результаты испытаний.

Для партий, в которых данный показатель не проверялся, в документе о качестве должно быть указано подтверждение о соответствии данного показателя требованиям нормативного документа на тару или настоящего стандарта.

5. При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов на трех партиях подряд.

6. Порядок предъявления к приемке партии тары

1. Приемку партии тары проводят статистическим контролем качества по альтернативному признаку.

2. Для получения плана или схемы статистического приемочного контроля поставщика необходимы следующие данные:

• нормативный уровень несоответствий (NQL);

• степень доверия (Т) или нормативное значение риска потребителя (β₀);

• объем партии;

• тип плана (одноступенчатый, двухступенчатый) или схема;

• оценка ожидаемого фактического (входного) уровня несоответствий в предъявленной изолированной партии или очередной партии из последовательности партий.

7.6.3 Для получения одноступенчатого плана контроля потребителя необходимы следующие данные:

• нормативный уровень несоответствий (NQL);

• объем партии;

• объем выборки.

7.6.4 Значения нормативного уровня несоответствий, степени доверия к поставщику, риска потребителя и правила переключения с одного плана схемы статистического приемочного контроля поставщика на другой представлены в приложении И.

В нормативных документах на тару для конкретных видов продукции или в договорах (контактах) на поставку могут быть установлены другие значения уровня несоответствий NQL.

Допустимые планы и схемы контроля представлены в приложении К.

5. Отбор образцов в выборку осуществляют методом случайного отбора по ГОСТ 18321.

6. Потребитель может осуществлять приемочный контроль по ГОСТ 18242.

Планы и схемы контроля по ГОСТ 18242 устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции или в договорах на поставку.

7.7 Правила принятия решения

1. Партию тары стороны признают пригодной к поставке, если фактический уровень несоответствий в этой партии не превышает установленного значения NQL.

2. Принятие решения поставщиком

1. Поставщик перед поставкой партии тары определяет фактический уровень несоответствий в этой партии на соответствие установленному значению NQL.

2. Решение о пригодности партии тары к поставке потребителю или представлению представителю потребителя принимают на основании положительных результатов контроля всех контролирующих показателей по допустимым планам поставщика.

3. В общем случае для определения соответствия партии тары настоящему стандарту и другим нормативным документам следует:

• отобрать случайным образом выборку тары объемом, указанным в нормативном документе или в договоре на поставку;

• проверить каждую единицу тары в выборке в соответствии с таблицей 8 и установить несоответствия по каждой единице тары и общее суммарное количество несоответствий в выборке,

• сравнить найденное число несоответствий в выборке Z с приемочным числом С;

• считать партию тары соответствующей настоящему стандарту и другим нормативным документам, если найденное число несоответствий в выборке Z меньше или равно приемочному числу С для данного плана контроля;

• считать партию тары несоответствующей настоящему стандарту, если число несоответствий в выборке Z больше приемочного числа С для данного плана контроля.

18

ГОСТ 30765-2001

Ход действий при применении планов контроля поставщика приведен на рисунке 9.

Рисунок 9

7.7.3 Принятие решений потребителем

7.7.3.1 Потребителю для предъявления претензии к поставщику необходимо результатами контроля доказать, что фактический уровень несоответствий в поставляемой ему партии превышает NQL.

Контроль должен быть проведен до начала использования тары потребителем.

2. Решение о возможности предъявления претензий к поставщику потребитель принимает только на основании отрицательных результатов контроля хотя бы по одному контролируемому показателю по планам потребителя.

3. В общем случае для определения несоответствия партии тары настоящему стандарту и другим нормативным документам следует:

• отобрать случайным образом выборку тары объемом, указанным в нормативном документе или в договоре на поставку;

• проверить каждую единицу тары в выборке в соответствии с таблицей 8 и установить несоответствия по каждой единице тары и общее суммарное количество несоответствий в выборке;

• сравнить найденное число несоответствий в выборке Z с браковочным числом R;

• считать партию тары несоответствующей настоящему стандарту и другим нормативным документам, если найденное число несоответствий в выборке Z больше или равно браковочному число R для данного плана контроля;

• считать партию тары соответствующей настоящему стандарту, если число несоответствий в выборке Z меньше браковочного числа R для данного плана контроля.

Ход действий при применении планов контроля потребителя приведен на рисунке 10.

Рисунок 10

19

ГОСТ 30765-2001

7.8 Действия с несоответствующими единицами тары

7.8.1 При контроле поставщика (изготовителя) несоответствующие единицы тары, обнаруженные в выборке из принятой партии, должны быть заменены на соответствующие.

Партии, забракованные при контроле поставщика (изготовителя), должны быть отделены от принятых, идентифицированы и подвергнуты разбраковке. Обнаруженные несоответствующие единицы тары заменяют на соответствующие.

Несоответствующие единицы тары направляют в случае возможности на устранение несоответствия или на переработку.

7.8.2 При контроле потребителя несоответствующие единицы тары, обнаруженные в выборке, независимо от того, какое решение принято в отношении всей партии, могут быть возвращены поставщику для замены на соответствующие.

7.9 Примеры применения допустимых планов и схем контроля представлены в приложении Л.

8 Методы контроля

8.1 Условия измерений

Нормальные климатические условия проведения измерений должны быть следующие:

(20 ± 5) °С — температура окружающего воздуха;

(65 ±15)% — относительная влажность воздуха;

(100 ± 4) кПа [(750 ± 30) мм рт. ст.] — атмосферное давление.

2. Внешний вид тары, состояние посадочных поверхностей горловин и крышек, качество наружной поверхности, качество окраски, комплектность, качество маркировки и упаковки проверяют визуально.

3. Качество внутренней поверхности тары проверяют с применением специального устройства в соответствии с приложением М.

Допускается проводить осмотр внутренней поверхности тары через горловину с помощью электрической лампочки, опускаемой внутрь тары, и зеркала, позволяющего видеть внутреннюю поверхность тары.

8.4 Размеры тары и ее деталей проверяют универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность, указанную в нормативных документах на тару или в рабочих чертежах.

В качестве средств измерений применяют микрометры по ГОСТ 6507, штангенциркули по ГОСТ 166, линейки по ГОСТ 427, рулетки по ГОСТ 7502, толщиномеры по ГОСТ 11358, калибры и шаблоны под конкретные виды тары.

5. Взаимозаменяемость съемных деталей тары проверяют их установкой и съемом на контролируемом образце тары.

6. Контроль герметичности тары и гидравлического давления

8.6.1 Средства контроля и вспомогательные средства

Воздушно-водяной тестер (при проверке тары на герметичность) или стенд для испытаний тары на герметичность и гидравлическое давление.

Манометр образцовый с верхним пределом измерения до 1 кгс/см².

Манометр образцовый с верхним пределом измерения до 6 кгс/см².

Секундомер.

Бак с водой.

8.6.2 Порядок подготовки и проведение контроля

1. Схема испытания тары на герметичность и гидравлическое давление на стенде приведена на рисунке 11.

2. Герметичность тары проверяют внутренним избыточным давлением сжатого воздуха в соответствии с таблицей 4 в течение 15—20 с.

Необходимость проверки герметичности при других значениях времени, но не менее указанного, устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.

Тару закрывают эталонной крышкой (пробкой).

Перед испытанием швы промазывают мыльным раствором или погружают находящуюся под давлением тару в воду.

Герметичность посадки крышек проверяют путем установки крышек на эталонный образец тары с последующей промазкой мест уплотнения мыльным раствором.

20

ГОСТ 30765-2001

1 — редуктор; 2 — предохранительный пневмоклапан; 3 — насос; 4 — рама; 5 — эталонная крышка (пробка); 6 — кран гидросистемы; 7 — кран пневмосистемы; 8 — поддон;

9 — испытываемая тара; 10 — бак для воды; 11 — штуцер гидросистемы; 12 — манометр

гидросистемы; 13 — манометр пневмосистемы; 14 — штуцер пневмосистемы

Рисунок 11 — Схема стенда для испытания тары на герметичность и гидравлическое давление

При испытании на герметичность на стенде (рисунок 11), смонтированном на раме 4, испытываемую тару 9 помещают на поддон 8 и закрывают эталонной крышкой (пробкой) 5.

В редуктор 1 подают воздух, с помощью которого устанавливают необходимое избыточное давление воздуха по 5.2.3.10.1, через штуцер пневмосистемы 14 воздух подают в испытываемую тару 9. Давление воздуха контролируют манометром 13. Защиту пневмосистемы от избыточного давления проводят с помощью предохранительного клапана 2. Для аварийного выпуска воздуха на эталонной крышке (пробке) предусмотрен кран 7.

Отсутствие пузырьков воздуха в швах тары свидетельствует о герметичности тары.

8.6.2.3 Испытание тары на гидравлическое давление проводят на стенде (рисунок 11). Тару 9 помещают на поддон 8 со сливным патрубком, заливают водой с помощью шланга до полной вместимости и закрывают эталонной крышкой (пробкой) 5, снабженной краном 6. Крышка соединена шлангом со штуцером гидросистемы 11. Из бака 10 с помощью насоса 3 равномерно закачивают воду в тару до достижения давления, предусмотренного 5.2.3.10.2, и выдерживают под этим давлением в течение 5 мин. Контроль давления проводят по манометру 12.

Отсутствие пузырьков воздуха свидетельствует о том, что тара выдержала испытание на гидравлическое давление.

7. Перед испытанием на механическую прочность тару не кондиционируют.

8. Испытание тары на удар при свободном падении проводят по ГОСТ 18425.

Тару, предназначенную для жидкостей, заполняют водой на 98 % от полной вместимости.

Тару, предназначенную для твердых и порошкообразных продуктов, заполняют на 95 % от полной вместимости тары продукцией или габаритно-массовым эквивалентом, имеющим физические свойства, аналогичные свойствам упаковываемой продукции.

Сбрасывание проводят с высоты, указанной в таблице 5.

Цикл ударов: первый (три образца тары) — местом соединения продольного шва корпуса и нижнего дна или концевым обручем, второй (другие три образца) — наименее прочной частью, которой образец не ударялся при первом сбрасывании, например пробкой, продольным швом корпуса или обручами катания перпендикулярно к оси тары.