УДК 69.022.326:691.328.5:006.354 Группа Ж35
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПАНЕЛИ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ СТЕНОВЫЕ
НАРУЖНЫЕ НА ДЕРЕВЯННОМ КАРКАСЕ
С УТЕПЛИТЕЛЕМ
Технические условия
Timber framed asbestos cement exterior
wall panels supplied with insulation.
Specifications
ОКП 57 8195
Дата введения 1983-01-01
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 25 ноября 1981 г. №197
2. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 1986 г.
3. ВЗАМЕН ГОСТ 18128-72
Настоящий стандарт распространяется на асбестоцементные стеновые навесные панели на деревянном каркасе, обшитом с двух сторон асбестоцементными плоскими листами, с утеплителем, изготовляемые на предприятиях строительной индустрии.
Панели предназначаются для наружных стен надземной части полносборных жилых домов и домов из монолитного бетона, а также полносборных зданий школ и детских яслей-садов, а в кирпичных жилых домах - для стен лоджий.
Стандарт не распространяется на панели для стен помещений, влажность воздуха в которых выше 60%.
Панели относятся к группе несгораемых с пределом огнестойкости 1 ч.
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Панели изготавливают двух типов:
1ПНСА - панели для жилых зданий (черт. 1);
Черт.1
2ПНСА -панели для зданий школ и детских яслей-садов (черт. 2).
Черт. 2.
1.2. В зависимости от расположения панелей типа 1ПНСА на фасадах зданий и особенностей примыкания панелей к смежным конструкциям зданий панели подразделяют на виды, указанные на черт. 3.
Черт. 3
1.3. Размеры панелей типа 1ПНСА по длине должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Координационный размер |
Конструктивные длины панелей видов (по черт. 3) |
||||
|
|
1.1 |
1.2 |
1.3 |
2.2 |
3.3 |
|
2400 3000 3600 4800 6000 6600 |
2380 2980 3580 4780 5980 6580 |
2680 3280 3880 5080 6280 6880 |
2290 2890 3490 4690 5890 6490 |
- - - - 6580 7180 |
2200 2800 3400 4600 5800 6400 |
Примечание. В таблице конструктивные длины панелей видов 1.2 и 2.2 указаны для панелей толщиной 160 мм. При другой толщине панелей указанные длины должны быть изменены в соответствии с принятой толщиной.
1.4. Размеры панелей типа 2ПНСА по длине должны быть 2980 и 5980 мм. Размеры по длине угловых панелей должны приниматься с учетом конструкции угловых сопряжений и толщины панелей.
1.5. Размеры панелей по высоте должны быть следующие:
типа 1ПНСА - 2780 мм при высоте этажа здания 2,8 м, 2980 мм при высоте этажа здания 3,0 м;
типа 2ПНСА - 3280 мм при высоте этажа здания 3,3 м.
Высоту парапетных панелей и панелей в лоджиях следует принимать по рабочим чертежам проекта здания.
1.6. Размеры панелей по толщине следует принимать равными:
160 мм - для районов со средней расчетной температурой наиболее холодных суток до минус 40°С;
210 мм - для районов со средней расчетной температурой наиболее холодных суток минус 41°С и ниже.
1.7. Допускается при наличии технико-экономических обоснований принимать размеры панелей, отличающиеся от указанных в пп. 1.3-1.6.
1.8. Допускается изготовление панелей по рабочим чертежам типовых проектов, утвержденных до 1 января 1982 г., до истечения срока действия этих проектов.
1.9. Условное обозначение панели должно состоять из трех буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами, и обозначения настоящего стандарта.
Первая группа должна содержать обозначение типа панели, а также размеров панели (длина и высота в дециметрах и толщина в сантиметрах).
Значения всех размеров округляются до целого числа и обозначаются арабскими цифрами.
Все числа, входящие в первую группу, должны быть разделены точками.
Вторая группа содержит дополнительные характеристики, обозначаемые буквами и отражающие особые условия применения панелей и их стойкость к внешним воздействиям: С - к сейсмическим воздействиям (при расчетной сейсмичности 7 баллов и более); М - к воздействиям низких температур наружного воздуха (при строительстве в районах с расчетной зимней температурой наружного воздуха ниже минус 40°С).
Вторая группа при отсутствии необходимости в обозначении особых условий применения может быть опущена.
В третью группу включают обозначения конструктивных особенностей панелей, в том числе обозначения вида панелей (по черт. 3), наличия, расположения и вида проемов и их заполнения, наличия противоветровой преграды (экрана), вида отделки. Конструктивные особенности панелей следует обозначать в марке арабскими цифрами или строчными буквами, разделенными точками.
Пример условного обозначения панели длиной 3490 мм, высотой 2980 мм, толщиной 210 мм, примыкающей к лоджии, предназначенной для использования при строительстве жилых зданий в районах с расчетной зимней температурой наружного воздуха ниже минус 40°С;
Допускается в проектах конкретных зданий устанавливать сокращенные обозначения панелей с обязательным указанием соответствующих обозначений по настоящему стандарту.
Допускается также принимать условные обозначения панелей по действующим чертежам типовых конструкций до их пересмотра.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Панели должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Требования к отдельным элементам панелей
2.2.1. Для наружной и внутренней обшивок панелей следует применять плоские асбестоцементные листы толщиной 10 мм, соответствующие ГОСТ 18124-75.
Для обшивки могут применяться асбестоцементные прессованные листы первого и высшего сортов или непрессованные листы высшего сорта.
Для обшивки панелей высшей категории качества могут применяться только листы высшего сорта.
2.2.2. Цвет и фактура наружных поверхностей асбестоцементных листов, применяемых для обшивки панелей, должны соответствовать эталону панелей, утвержденному в установленном порядке.
Наружные поверхности листов могут быть гладкими или рельефными, иметь естественный серый или белый (в случае изготовления на белом цементе) цвет, а также цвет, создаваемый защитно-декоративным покрытием.
Защитно-декоративное покрытие должно наноситься на поверхность листов в заводских условиях.
Для окраски следует применять кремнийорганические эмали КО-174 или КО-168 по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, перхлорвиниловые эмали ХВ-1100 по ГОСТ 6993-79, ХВ-785 по ГОСТ 7313-75 и другие водо-щелоче- и атмосферостойкие красители.
2.2.3. Листы следует использовать для сборки панелей не ранее чем через 28 сут после их изготовления на заводе и выдерживания в теплом складе. Влажность листов к моменту сборки панелей не должна превышать 8%.
2.2.4. Раскрой листов следует производить на предприятии - изготовителе панелей в соответствии с рабочими чертежами. Отклонения размеров раскроенных листов от номинальных не должны превышать по длине и ширине ±2 мм, разность длин диагоналей не должна превышать 5 мм.
2.2.5. Каркасы панелей следует изготавливать из древесины хвойных пород (сосны или ели). Качество древесины должно удовлетворять требованиям ГОСТ 24454-80 к пиломатериалам II сорта.
2.2.6. Влажность древесины каркаса к моменту сборки панелей должна быть (17 ) % по массе.
2.2.7. Для каркасов необходимо использовать обрезные бруски прямоугольного сечения, остроганные в соответствии с рабочими чертежами с двух или четырех сторон.
Отклонения от проектных размеров строганных брусков не должны превышать по ширине ±1 мм, по толщине ±0,5 мм.
2.2.8. Бруски должны быть цельными по длине элементов каркаса. Допускается зубчатое клеевое соединение (1 группы) брусков в соответствии с требованиями ГОСТ 19414-79.
2.2.9. Бруски после острожки должны быть антисептированы. Для антисептирования следует применять водорастворимые препараты - кремнийфтористый аммоний (КФА) по отраслевому стандарту, утвержденному в установленном порядке, препарат ХМБ-444, тетрафторборат аммония (ТФБА) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, или препарат ББ по ГОСТ 23787.6-79.
Концентрация препаратов КФА, ТФБА и ХМБ-444 должна составлять 15%, а препарата ББ - 20%.
Пропитку брусков следует производить по ГОСТ 20022.9-76 нанесением на поверхность.
2.2.10. В качестве утеплителя панелей следует применять полужесткие или жесткие минераловатные плиты на синтетическом связующем, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 9573-82, а также минераловатные прошивные маты марок 100, 125 типа 4М, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 21880-86. Влажность плит не должна превышать 1% по массе, прошивных матов - 2% по массе.
Допускается применять в качестве утеплителя полужесткие или жесткие плиты из стеклянного штапельного волокна соответственно марок ППС-75 и ПЖС-175, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10499-78.
В панелях высшей категории качества должен применяться утеплитель, обернутый в полиэтиленовую пленку.
2.3. Требования к конструкции панели
2.3.1. Панели состоят из деревянного каркаса, обшитого с двух сторон на глухих участках плоскими асбестоцементными листами и несгораемого или трудносгораемого утеплителя.
При применении панелей в районах со средней расчетной температурой наиболее холодных суток минус 30°С и ниже они должны иметь противоветровую преграду из асбестоцементных или асбесто-бумажно-цементных листов толщиной 4-6 мм, примыкающую к утеплителю с наружной стороны (рекомендуемое приложение 1).
2.3.2. Элементы деревянного каркаса панели в зависимости от конструктивного решения могут быть сплошного или составного сечения (рекомендуемое приложение 2).
2.3.3. На глухих участках панели расстояние между стойками каркаса, служащими опорой для листов обшивки, не должно превышать 600 мм.
2.3.4. Вертикальные и горизонтальные рабочие бруски каркаса в пересечениях следует соединять клеем и некорродирующими шурупами с потайной головкой по ГОСТ 1145-80. Шурупы следует устанавливать в предварительно рассверленные в одном из брусков отверстия.
Для склеивания можно применять следующие водостойкие синтетические клеи, разрешенные к применению Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР: фенолоформальдегидный клей КБ-З по ГОСТ 20907-75 и ОСТ 38-01-116-76, фенолорезорциновые клеи ФР-12, ФРФ-50 и ФРФ-100 по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
2.3.5. В каркасах угловые соединения рабочих брусков должны быть дополнительно укреплены угловыми накладками из стальной полосы по ГОСТ 103-76, прикрепляемыми шурупами с потайной головкой. Отверстия для шурупов следует выполнять с раззенковкой.
Подкладные бруски необходимо соединять с рабочими брусками гвоздями по ГОСТ 4028-63, а по контуру проемов, кроме того, синтетическим клеем холодного отверждения.
2.3.6. В случаях, предусмотренных рабочими чертежами, панели могут иметь:
а) выступы, вырезы, пазы, прорези, отверстия и другие конструктивные детали на торцах панелей, предназначенные для навески или опирания панелей на несущие конструкции здания, для образования шпоночного соединения смежных панелей, создания упора для уплотняющих и герметизирующих материалов в стыках, установки, закрепления в стыках водоотводящих элементов и, кроме того, для заведения панелей за наружную грань несущих конструкций здания в соответствии с противопожарными требованиями и требованиями звукоизоляции;
б) четверти в проемах для крепления оконных и дверных блоков;
в) закладные детали, предназначенные для навески или крепления панелей к несущим конструкциям здания, выполнения монтажных операций, крепления приборов отопления, надоконных карнизов, подоконных досок и других предметов оборудования здания и бытовых предметов.
2.3.7. В панелях не должно быть сквозных металлических деталей, выходящих на внешние и внутренние их стороны.
2.3.8. Панели должны иметь монтажные петли или другие строповочные устройства в соответствии с рабочими чертежами. Для монтажных петель следует применять полосовую сталь по ГОСТ 103-76, марки ВСтЗпс6 по ГОСТ 380-71.
Монтажные петли, предназначенные для подъема и монтажа панелей в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 40°С и ниже, следует изготовлять из стали марок 10Г2С1 и 09Г2С по ГОСТ 19281-73.
Монтажные петли должны обеспечивать необходимую прочность и надежность при подъеме и монтаже панелей.
2.3.9. Наружную обшивку панелей в простеночных, надоконных и подоконных участках необходимо выполнять из целых листов.
2.3.10. Непрессованные асбестоцементные листы следует укладывать поверхностью с отпечатком сукна внутрь панелей.
2.3.11. Листы наружной обшивки следует крепить к каркасу с помощью раскладок из анодированных алюминиевых профилей, указанных в рекомендуемом приложении 3 к настоящему стандарту. Допускается крепление без раскладок, с использованием некорродирующих шурупов с потайной головкой по ГОСТ 1145-80 и шайб по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке (рекомендуемое приложение 4).
2.3.12. Алюминиевые профильные раскладки следует располагать по периметру листов обшивки и прикреплять к каркасу некорродирующими шурупами с потайной головкой. Отверстия для шурупов необходимо сверлить с раззенковкой на высоту головки шурупа.
2.3.13. В случае крепления наружной обшивки шурупами диаметр отверстий в листах должен быть больше диаметра ненарезной части шурупа на расчетную величину, зависящую от конкретных климатических условии, но не менее:
