5.6. Контроль положения проемов, закладных деталей, монтажных петель, деталей стыковых соединений, выступов, вырезов, отверстий, пазов и прорезей, а также шаг установки шурупов проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75.
5.7. Наличие закладных деталей и монтажных петель, качество установки оконных и дверных блоков, наличие и качество подоконных досок, плит и сливов, а также наличие маркировки проверяют визуально.
5.8. Проверку прочности и жесткости панелей производят в соответствии с рабочими чертежами.
5.9. Влажность древесины каркаса определяют по ГОСТ 16588-79.
5.10. Качество минераловатных плит проверяют по ГОСТ 9573-82, а плит из стеклянного штапельного волокна - по ГОСТ 10499-78.
5.11. Качество уплотнения зазоров по периметру оконных и дверных блоков следует проверять стальными щупами при снятых наличниках.
6. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
6.1. На внутренней стороне каждой панели и нижнем левом углу несмываемой краской при помощи трафарета или штампов должно быть нанесено условное обозначение панели.
На боковой вертикальной грани каждой панели, кроме того, должны быть нанесены следующие маркировочные знаки:
товарный знак предприятия-изготовителя или его кратное наименование:
дата изготовления;
штамп технического контроля;
масса панели в кг;
обозначение настоящего стандарта.
6.2. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию отгружаемых панелей документом, удостоверяющим их качество, в котором указывают:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
номер и дату выдачи документа;
номер партии панелей;
наименование и число панелей каждого типа и вида;
дату изготовления панелей;
марки вмонтированных оконных и дверных блоков и обозначения стандартов на эти изделия;
обозначения настоящего стандарта.
Документ должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.
В правом верхнем углу документа на панели высшей категории качества должно быть нанесено изображение государственного Знака качества, присвоенного в установленном порядке.
6.3. Панели следует хранить на складе в специальных кассетах в вертикальном положении, по 10-12 шт. в каждой кассете. Каждая панель должна быть установлена на деревянные подкладки с гнездами для опирания нижних граней панелей.
При наличии в панелях выступающих вниз частей и деталей высота подкладок должна превышать их высоту не менее чем на 20 мм.
6.4. Панели следует хранить рассортированными по маркам и установленными при хранении таким образом, чтобы были видны их маркировочные знаки.
6.5. Допускается хранить панели под навесом или на открытых площадках. При хранении на открытых площадках верхние и боковые грани панелей должны быть защищены от увлажнения.
6.6. Поверхности алюминиевых раскладок должны быть защищены от загрязнения в процессе хранения и транспортирования. С этой целью раскладки могут быть оклеены бумагой или специальной пленкой.
6.7. При хранении панелей необходимо обеспечивать возможность захвата и свободного подъема каждой панели для погрузки на транспортное средство или монтажа.
6.8. Подъем, погрузка и выгрузка панелей должны производиться краном с применением специальных траверс и захватных приспособлений; при этом запрещается подвергать панели ударам и ставить их на угол.
6.9. Транспортирование панелей производят в специальных транспортных средствах в вертикальном положении, предварительно закрепив и установив между ними предохранительные деревянные прокладки.
Перед перевозкой должны быть приняты меры по обеспечению сохранности отделки панелей и остекления окон и дверей, а также предохранению панелей от механических повреждений и увлажнения.
6.10. Окна и двери, установленные в панелях, при их хранении и транспортировании должны быть закрыты и закреплены.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие поставляемых панелей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил их транспортирования и хранения, установленных стандартом.
7.2. Гарантийный срок, в течение которого предприятие-изготовитель панелей обязано устранить обнаруженные потребителем скрытые дефекты, указанные в предъявленных претензиях, - три года с момента отгрузки панелей потребителю.
Скрытыми дефектами следует считать дефекты, которые не могли быть обнаружены при приемке панелей и выявились в процессе их транспортирования, хранения, подготовки к монтажу, монтажа или эксплуатации в здании.
Приложение 1
Рекомендуемое
ПРИМЕРЫ КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ ПАНЕЛЕЙ
Черт. 1
1 - алюминиевая раскладка; 2 - противоветровая преграда
Черт. 2
Приложение 2
Рекомендуемое
ВАРИАНТЫ КОНСТРУКЦИИ КАРКАСА
Каркас с элементами составного сечения
Каркас с элементами сплошного сечения
Приложение 3
Рекомендуемое
ПРОФИЛЬНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ РАСКЛАДКИ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ НАРУЖНОЙ
АСЦЕСТОЦЕМЕНТНОЙ ОБШИВКИ ПАНЕЛЕЙ
Профиль ПС 885-265
Масса 1 пог. м. 0,284 кг.
Профиль ПС 885-266
Масса 1 пог. м. 0,240 кг.
Профиль Пс 885-267
Масса 1 пог. м. 0,346 кг.
Примечания:
1. Прессованные профили изготавливаются в соответствии с СТУ 8-3-62.
2. Материал - сплав АДЗ1.
Приложение 4
Рекомендуемое
ВАРИАНТЫ КРЕПЛЕНИЯ ОБШИВКИ
Крепление наружной обшивки алюминиевыми раскладками
Крепление наружной обшивки шурупами с шайбами
Крепление внутренней обшивки шурупами