3. Предостережение. При более высоких напряжениях или напряжениях, превышающих пятидесятикапельное, может происходить замыкание (которое показывает защитное реле), но не в результате проводящих перемычек, как указано в п.21, а в результате накопления раствора и загрязнителя в канавках или углублениях на поверхности. В этом случае проводят новые испытания или указывают в протоколе испытаний, что невозможно получить нормальные результаты испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
6.3. Контрольное испытание на трекингостойкость
Когда стандарты МЭК на технические требования к материалам или на электрооборудование или другие стандарты устанавливают только контрольное испытание, его проводят в соответствии с п.6.1, но при одном заданном напряжении. Требуемое количество образцов должно выдерживать испытание при нанесении 50 капель электролита без замыкания.
Рекомендуется 5 образцов. Меньшее количество образцов оговаривают в особых случаях.
Предпочтительными испытательными напряжениями являются 175, 250, 300, 375 или 500 В. Для контрольного индекса трекингостойкости рекомендуется сокращенное обозначение (КИТ).
(Измененная редакция, Изм. № 1)
6.4. Определение эрозии.
Образцы, не имеющие токопроводящих перемычек, очищают от загрязнений или прилипших продуктов распада и помещают на пластинку глубиномера. Максимальную глубину эрозии каждого образца измеряют с погрешностью 0,1 мм с помощью щупа диаметром 1 мм с закругленным концом. В протокол испытаний записывают максимальное значение пяти измерений.
6.4.1. Если испытания проводят согласно п. 6.2, эрозию измеряют на пяти образцах, испытанных под напряжением, соответствующим СИТ.
6.4.2. Если испытания проводят в соответствии с п. 6.3, эрозию измеряют на образцах, которые выдерживает испытание при нанесении 50 капель электролита при заданном напряжении.
пп. 2.1, 2.3, 2.4, 5.4, 6.1, 6.2, 6.3, 6.4, 6.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1)
7. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ
Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:
1) описание испытуемого образца;
2) толщину образца;
3) характер поверхности;
подвергалась ли испытанию поверхность образца ранее,
обрабатывалась ли испытуемая поверхность механически,
является ли поверхность лакированной,
имеет ли поверхность царапины;
4) методики кондиционирования и очистки;
5) металл электрода, если используется не платина;
6) загрязняющий раствор, если не используется раствор А или В;
7) сравнительный индекс трекингостойкости:
СИТ, например “СИТ 400”, “СИТ 400М” или “СИТ 400 (350)”, глубину эрозии, например, “СИТ 275-1,2”, “СИТ 275М-1,2” или “СИТ 275 (200)-1,2”;
8) контрольный индекс трекингостойкости:
выдерживает образец испытание или выходит из строя при заданном напряжении, например, “выдерживает при КИТ 175” или “выходит из строя при КИТ 175М”, выдерживает образец испытание или выходит из строя при заданной глубине эрозии и заданном напряжении, например “выдерживает при КИТ 250-0,8” или “выходит из строя при КИТ 250М-0,8”;
9) если пп.7, 8 не могут быть заполнены вследствии возгорания образца, это отмечают в протоколе испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
